一种多程浓缩提纯装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液体浓缩和提纯的技术领域，尤其一种多程浓缩提纯装置及其使用方法。该程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本，节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

A multirange concentrating purification device and its application

The invention relates to a technical field of liquid concentration and purification, in particular a multirange concentrating and purifying device and a method for using it. \u8be5\u7a0b\u6d53\u7f29\u63d0\u7eaf\u88c5\u7f6e\uff0c\u7ed3\u6784\u5408\u7406\uff0c\u4f4e\u6210\u672c\u3001\u4f4e\u80fd\u8017\u3001\u4f4e\u6392\uff0c\u63d0\u9ad8\u5de5\u4e1a\u751f\u4ea7\u548c\u6c61\u67d3\u6cbb\u7406\u884c\u4e1a\u6e05\u6d01\u751f\u4ea7\u6c34\u5e73\uff0c\u51cf\u5c11\u6c61\u67d3\u7269\u4ea7\u751f\uff0c\u51cf\u5c11\u80fd\u8017\u3001\u8282\u7ea6\u8fd0\u884c\u6210\u672c\uff0c\u8282\u7701\u52a0\u70ed\u80fd\u6e90\u6d88\u8017\uff0c\u4f59\u70ed\u5229\u7528\u7387\u9ad8\uff0c\u4e8c\u6b21\u84b8\u6c7d\u5229\u7528\u7387\u8fbe\u523095%\u4ee5\u4e0a\uff0c\u5e76\u517c\u987e\u84b8\u53d1\u6ea2\u51fa\u6c14\u4f53\u7684\u6c14\u6db2\u4ea4\u6362\uff0c\u4f59\u70ed\u5229\u7528\u548c\u6c14\u6db2\u4ea4\u6362\u4e24\u4e2a\u529f\u80fd\u540c\u6b65\u5b9e\u73b0\u3002 Vacuum negative pressure cyclic evaporation has the advantages of low evaporation temperature, high evaporation efficiency, good adaptability of heating energy, low energy consumption, and even heating by waste heat source. It has obvious advantages of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种多程浓缩提纯装置及其使用方法
本专利技术涉及一种液体浓缩和提纯的
，尤其一种多程浓缩提纯装置及其使用方法。
技术介绍
智能多程蒸炼机是一种在真空条件下将液体浓缩和提纯的装置。适用于化工、冶金、有色金属、表面处理、纺织染整、医药、食品、造纸、海水淡化等行业相关液体的浓缩和提纯，还适用于废物回收和无害化循环再利用，减少废物排放，提高资源利用率，是工业生产和环境治理等行业用途广泛的生产和污染治理及废物回收利用设备。本专利技术的应用，可以节省生产和污染治理成本，减少能源消耗，节约水资源，高效利用废物资源，减少废物排放，无二次污染，具有应用领域广、适用性好、智能化程度高、节能减排和显著提高经济效益的优点。本专利技术的目的，提供了一种多程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本。本专利技术一种多程浓缩提纯装置，本专利技术具有以下优点：1、节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。2、真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。3、浓缩和提纯产量高，产品质量稳定。4、材质苛化危害小、结垢结污少、使用寿命长、维护保养周期长。5、故障少、安全性能好、运行稳定、操作简单方便，并兼容远程控制，可实现人机分离控制运行。6、节省电能消耗，循环蒸发主要依靠真空自吸导流完成。7、水资源利用率高，非挥发性液体蒸发产生的冷凝水PH7.2～7.5之间，可全部用于生产回收利用，冷凝水温度75～85℃，节省回收利用中加热能源消耗。8、环保效果好，废物污水排放少，产生的废物回用率和收集率高，循环利用率高，减少资源消耗。9、智能化程度高，各系统的运行和安全保障实现智能技术全覆盖。10、工业应用领域广，对液体浓缩和提纯适用性大。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器、多程蒸炼室、加浓循环泵、过滤器和原液储罐，所述过滤器和原液储罐之间设有原液输送泵，所述预热式固液分离器和过滤器之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器和过滤器与杂物收集箱二之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二和原液储罐之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器与循环泵和换热器的内管串联在一起，所述预热式固液分离器和外加热器的内管之间的管道上设有预浓循环泵，所述多程蒸炼室包括蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十，所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的中部设有集水板，所述集水板上通过连接管道与冷凝水回收箱箱连接，所述集水板的上部为气液交换室，所述集水板的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八和蒸炼室九的汽化分离室内设有蒸发桥，所述蒸炼室九内的蒸发桥与蒸炼室八的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八内的蒸发桥与蒸炼室七的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七内的蒸发桥与蒸炼室六的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六内的蒸发桥与蒸炼室五的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五内的蒸发桥与蒸炼室四的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四内的蒸发桥与蒸炼室三的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三内的蒸发桥与蒸炼室二的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二内的蒸发桥与蒸炼室一的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一内的蒸发桥与外加热器的内管连接在一起，所述蒸炼室九和蒸炼室十的底部通过串联管串联在一起，所述蒸炼室九和蒸炼室八的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八和蒸炼室七的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七和蒸炼室六的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六和蒸炼室五的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五和蒸炼室四的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四和蒸炼室三的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三和蒸炼室二的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二和蒸炼室一的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵和外加热器的内管之间的连接管道从蒸炼室五、蒸炼室四、蒸炼室三、蒸炼室二和蒸炼室一的气液交换室内穿过，蒸汽进气管经过外加热器的夹层后进入自洁式乏气蒸发器，所述蒸炼室八的底部和阻气沉降器通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器和阻气沉降器之间的连接管道上设有循环平衡泵，所述自洁式乏气蒸发器和阻气沉降器与杂物收集箱一之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的底部通过管道与杂物收集箱一连接在一起，所述杂物收集箱一和杂物收集箱二之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器的通过管道分别与冷凝水集储箱和预浓循环泵连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器的顶部通过设有罗茨抽气机的管道与冷却水箱连接在一起，所述加浓循环泵的进料管口设置在蒸炼室十的底部，所述加浓循环泵的出料管经过蒸炼室六和蒸炼室七的气液交换室进入蒸炼室九和蒸炼室十的汽化分离室，所述加浓循环泵的出料管与晶体与液体分离器和浓液暂存箱相连通，所述浓液暂存箱通过设有产品输送泵的管道与固液分离器相连通，所述固液分离器通过设有浓液输出泵的管道与浓液储罐相连通，所述晶体与液体分离器通过管道与晶体回收箱连接在一起，所述晶体与液体分离器和固液分离器之间通过管道连接在一起，所述真空泵通过管道依次经过真空发生器和气蚀消除器的夹层分别与冷凝水回收箱、蒸炼室九和蒸炼室十相连通，所述冷却水箱通过设有冷却泵的管道经过气蚀消除器的内管与冷却水箱自身相连通，所述冷却水箱通过设有蒸炼室冷却泵的管道经过蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室后在经过换热器的夹层与冷却水箱自身相连通，所述冷却水箱的外部设有冷却塔。优选的所述预热式固液分离器、自洁式乏气蒸发器和固液分离器的外部设有气液混合泵。优选的所述真空发生器上设有制冷机。所述一种多程浓缩提纯装置的使用方法，其步骤为：（1）、首先将待处理的原料集中在原料储罐内，接着原液输送泵将原料输送到过滤器内，经过过滤器过滤后的原料进入预热式固液分离器，过滤器过滤出的杂质送到杂物收集箱二内；（2）、所述预热式固液分离器的热源来自于蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室，冷却水箱通过设有蒸炼室冷却泵的管道经过蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室后在经过换热器的夹层与冷却水箱自身相连通，预热式固液分离器与循环泵和换热器的内管串联在一起，这样通过换热器将预热式固液分离器内的物料加热；（3）、循环泵将预热式固液分离器内的物料送入预浓循环泵，预浓循环泵将物料经过蒸炼室五、蒸炼室四、蒸炼室三、蒸炼室二和蒸炼室一的气液交换室初步加热后，进入外加热器进一步加热后，进入蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器（1）、多程蒸炼室（2）、加浓循环泵（11）、过滤器（14）和原液储罐（15），其特征在于：所述过滤器（14）和原液储罐（15）之间设有原液输送泵（9），所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）与杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二（28）和原液储罐（15）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）与循环泵（33）和换热器（13）的内管串联在一起，所述预热式固液分离器（1）和外加热器（5）的内管之间的管道上设有预浓循环泵（10），所述多程蒸炼室（2）包括蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10），所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的中部设有集水板（34），所述集水板（34）上通过连接管道与冷凝水回收箱（32）箱连接，所述集水板（34）的上部为气液交换室，所述集水板（34）的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）和蒸炼室九（2‑9）的汽化分离室内设有蒸发桥（35），所述蒸炼室九（2‑9）内的蒸发桥（35）与蒸炼室八（2‑8）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八（2‑8）内的蒸发桥（35）与蒸炼室七（2‑7）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七（2‑7）内的蒸发桥（35）与蒸炼室六（2‑6）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六（2‑6）内的蒸发桥（35）与蒸炼室五（2‑5）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五（2‑5）内的蒸发桥（35）与蒸炼室四（2‑4）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四（2‑4）内的蒸发桥（35）与蒸炼室三（2‑3）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三（2‑3）内的蒸发桥（35）与蒸炼室二（2‑2）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二（2‑2）内的蒸发桥（35）与蒸炼室一（2‑1）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2‑1）内的蒸发桥（35）与外加热器（5）的内管连接在一起，所述蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的底部通过串联管（36）串联在一起，所述蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室八（2‑8）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八（2‑8）和蒸炼室七（2‑7）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七（2‑7）和蒸炼室六（2‑6）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六（2‑6）和蒸炼室五（2‑5）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五（2‑5）和蒸炼室四（2‑4）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四（2‑4）和蒸炼室三（2‑3）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三（2‑3）和蒸炼室二（2‑2）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二（2‑2）和蒸炼室一（2‑1）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵（10）和外加热器（5）的内管之间的连接管道从蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室二（2‑2）和蒸炼室一（2‑1）的气液交换室内穿过，蒸汽进气管（26）经过外加热器（5）的夹层后进入自洁式乏气蒸发器（4），所述蒸炼室八（2‑8）的底部和阻气沉降器（3）通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）之间的连接管道上设有循环平衡泵（30），所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）与杂物收集箱一（27）之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的底部通过管道与杂物收集箱一（27）连接在一起，所述杂物收集箱一（27）和杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的通过管道分别与冷凝水集储箱（8）和预浓循环泵（10）连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的顶部通过...

【技术特征摘要】
1.一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器（1）、多程蒸炼室（2）、加浓循环泵（11）、过滤器（14）和原液储罐（15），其特征在于：所述过滤器（14）和原液储罐（15）之间设有原液输送泵（9），所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）与杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二（28）和原液储罐（15）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）与循环泵（33）和换热器（13）的内管串联在一起，所述预热式固液分离器（1）和外加热器（5）的内管之间的管道上设有预浓循环泵（10），所述多程蒸炼室（2）包括蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10），所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的中部设有集水板（34），所述集水板（34）上通过连接管道与冷凝水回收箱（32）箱连接，所述集水板（34）的上部为气液交换室，所述集水板（34）的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）和蒸炼室九（2-9）的汽化分离室内设有蒸发桥（35），所述蒸炼室九（2-9）内的蒸发桥（35）与蒸炼室八（2-8）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八（2-8）内的蒸发桥（35）与蒸炼室七（2-7）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七（2-7）内的蒸发桥（35）与蒸炼室六（2-6）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六（2-6）内的蒸发桥（35）与蒸炼室五（2-5）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五（2-5）内的蒸发桥（35）与蒸炼室四（2-4）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四（2-4）内的蒸发桥（35）与蒸炼室三（2-3）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三（2-3）内的蒸发桥（35）与蒸炼室二（2-2）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二（2-2）内的蒸发桥（35）与蒸炼室一（2-1）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2-1）内的蒸发桥（35）与外加热器（5）的内管连接在一起，所述蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的底部通过串联管（36）串联在一起，所述蒸炼室九（2-9）和蒸炼室八（2-8）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八（2-8）和蒸炼室七（2-7）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七（2-7）和蒸炼室六（2-6）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六（2-6）和蒸炼室五（2-5）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五（2-5）和蒸炼室四（2-4）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四（2-4）和蒸炼室三（2-3）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三（2-3）和蒸炼室二（2-2）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二（2-2）和蒸炼室一（2-1）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵（10）和外加热器（5）的内管之间的连接管道从蒸炼室五（2-5）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室二（2-2）和蒸炼室一（2-1）的气液交换室内穿过，蒸汽进气管（26）经过外加热器（5）的夹层后进入自洁式乏气蒸发器（4），所述蒸炼室八（2-8）的底部和阻气沉降器（3）通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）之间的连接管道上设有循环平衡泵（30），所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）与杂物收集箱一（27）之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的底部通过管道与杂物收集箱一（27）连接在一起，所述杂物收集箱一（27）和杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的通过管道分别与冷凝水集储箱（8）和预浓循环泵（10）连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的顶部通过设有罗茨抽气机（29）的管道与冷却水箱（25）连接在一起，所述加浓循环泵（11）的进料管口设置在蒸炼室十（2-10）的底部，所述加浓循环泵（11）的出料管经过蒸炼室六（2-6）和蒸炼室七（2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启阳，王进坚，
申请(专利权)人：无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32