涡旋压缩机、涡旋压缩机的制造方法技术

涡旋压缩机(100)具备旋转轴(4)、涡旋压缩机主体(2)、主轴承(9A)、具有多个臂(79)的副轴承(9B)以及在与臂(79)的外周端部对应的部位分别形成有沿径向贯穿的焊接用开口部(H1)的壳体(1)。焊接用开口部(H1)包括多个孔部(H2)，在孔部(H2)的内周面与臂(79)的外周端部之间形成有焊接部(W)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机、涡旋压缩机的制造方法
本专利技术涉及涡旋压缩机及涡旋压缩机的制造方法。本申请基于2015年11月5日在日本申请的特愿2015-217462号而主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
涡旋压缩机具有由电动机驱动而旋转的主轴、设置在相对于主轴偏移了的位置的偏心轴、经由轴承装置支承于该偏心轴的回旋涡盘、通过与回旋涡盘对置而形成容积可变的压缩室的固定涡盘以及收容这些构件的壳体。回旋涡盘以上述主轴的轴线为中心，在不伴随自转的状态下进行回旋运动。由此，导入到压缩室内的流体被压缩。在此，上述的主轴及偏心轴由设置于壳体内的主轴承(上部轴承)及副轴承(下部轴承)在该主轴的轴线方向两侧进行支承。作为这样的涡旋压缩机的具体例，已知有下述专利文献1所记载的装置。在专利文献1所记载的涡旋压缩机中，从下方支承主轴的第二框架经由多个肋部通过仅一处的点焊而固定于附属件的内周面。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-231345号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在涡旋压缩机中，在如上述那样相对于主轴偏移了的偏心轴的作用下，回旋涡盘以主轴的轴线为中心进行回旋运动，对制冷剂气体进行压缩。因此，在主轴承及副轴承上持续地施加因制冷剂压缩的反作用力以及起因于转子平衡重等用于调整旋转时的平衡的构件的力矩而带来的载荷。此外，伴随着近年来不断发展的涡旋压缩机的大容量及高输出化，上述的载荷也处于增大的趋势。然而，在上述专利文献1所记载的涡旋压缩机中，肋部的点焊只有一处，因此，在持续施加了上述那样的过大的载荷的情况下，可能会产生应力集中所引起的疲劳破坏等。由此，可能会对涡旋压缩机的稳定的运用带来障碍。本专利技术是考虑到这种情况而完成的，其目的在于，提供一种能够实现稳定的运用的涡旋压缩机。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术采用以下的方案。(1)本专利技术的第一方案的涡旋压缩机具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧将所述旋转轴支承为能够旋转，并且具有沿径向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；以及壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承，并且，在该壳体的与所述臂的外周端部对应的部位分别形成有沿径向贯穿的焊接用开口部，与各所述臂对应的所述焊接用开口部包括在所述旋转轴的周向及轴线方向中的至少一方隔开间隔地形成有多个的孔部，所述涡旋压缩机还具备焊接部，该焊接部被填充于各所述孔部，并且将该孔部的内周面与所述臂的外周端部焊接。根据上述结构，臂的外周端部与孔部的内周面通过焊接部彼此焊接。由此，能够经由各臂将副轴承牢固地固定于壳体。尤其是，沿着周向及轴线方向中的至少一方形成多个孔部，因此，能够充分地克服从该周向及轴线方向中的至少一方向副轴承施加的力。(2)本专利技术的第二方案的涡旋压缩机在(1)所记载的涡旋压缩机的基础上，从所述臂延伸的方向观察，所述孔部设置在以周向及轴线方向中的至少一方为基准而对称的位置。根据上述结构，由于将多个孔部设置在以臂为基准而对称的位置，因此，能够降低力仅偏向特定的焊接部的可能性。(3)本专利技术的第三方案的涡旋压缩机在(1)或(2)所记载的涡旋压缩机的基础上，所述焊接部与所述壳体的外周面共面。根据上述结构，由于焊接部及臂的外周端部不会比壳体的外周面朝径向外侧溢出，因此，能够降低由于在该溢出的区域产生应力集中而导致在焊接部产生裂纹等的可能性。(4)本专利技术的第四方案的涡旋压缩机的制造方法中，所述涡旋压缩机具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧将所述旋转轴支承为能够旋转，并且具有沿径向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；以及壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且用于收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承，并且，在该壳体的与所述臂的外周端部对应的部位分别形成有沿径向贯穿的焊接用开口部，所述涡旋压缩机的制造方法包括：组装工序，在该组装工序中，在所述壳体内收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承；焊接工序，在该焊接工序中，使所述臂的外周端部从所述焊接用开口部露出，并且通过焊接在该焊接用开口部设置焊接部；以及切削工序，在该切削工序中，对所述焊接部中的、从所述焊接用开口部向所述壳体的外周侧溢出的部分进行切削。根据上述的方法，焊接部及臂的外周端部不会比壳体的外周面朝径向外侧溢出，因此，能够降低由于在该溢出的区域产生应力集中而导致在焊接部产生裂纹等的可能性。(5)本专利技术的第五方案的涡旋压缩机的制造方法在(4)所记载的涡旋压缩机的制造方法的基础上，以使所述焊接部与所述壳体的外周面彼此共面的方式对该焊接部进行切削。根据上述结构，能够进一步降低在焊接部产生裂纹等的可能性。专利技术效果根据本专利技术的涡旋压缩机，能够长期地实现稳定的运用。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的剖视图。图2是本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的轴线方向上的剖视图。图3是示出本专利技术的第一实施方式的焊接部的结构的示意图。图4是示出本专利技术的第二实施方式的焊接部的结构的示意图。图5是示出本专利技术的第三实施方式的焊接部的结构的示意图。图6是示出本专利技术的实施方式的涡旋压缩机的制造方法所包含的切削工序的说明图。图7是示出本专利技术的实施方式的涡旋压缩机的制造方法的各工序的图。具体实施方式[第一实施方式]参照附图对本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机100进行说明。如图1所示，涡旋压缩机100具有形成装置的外形的壳体1、设置于壳体1内的压缩部2(涡旋压缩机主体2)以及对该压缩部2进行驱动的驱动部3(电动机3)。压缩部2与驱动部3由沿着轴线O1延伸的旋转轴4相互连接。即，驱动部3所产生的旋转能量通过该旋转轴4即时传递至压缩部2。压缩部2利用该旋转能量对工作流体进行压缩，使其以高压状态向外部排出。高压的工作流体例如用作空调设备等的制冷剂。以下，对各部分的构成详细进行说明。在壳体1设置有：从外部吸入作为工作流体的制冷剂气体的吸入配管11；以及将经由上述压缩部2的压缩而在排出腔室67内成为高压状态的制冷剂气体排出的排出配管12。旋转轴4呈以轴线O1为中心的圆柱状。旋转轴4被主轴承9A及副轴承9B支承为能够在壳体1内旋转，该主轴承9A设置于旋转轴4的轴线O1方向上的一方侧的端部(第一端部)，该副轴承9B设置于从该主轴承9A观察位于轴线O1方向的相反侧的旋转轴4的另一方侧的端部(第二端部)。在主轴承9A与旋转轴4的外周面之间安装有主轴承主体75。在副轴承9B与旋转轴4的外周面之间安装有副轴承主体76。在旋转轴4的一方侧的端部，在相对于轴线O1偏移(偏心)了的位置处设置有以与轴线O1不同的偏心轴线O2为中心且呈柱状的偏心轴5。该偏心轴线O2与轴线O1平行。该偏心轴5呈从旋转轴4的端部朝向轴线O1方向一方侧突出的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧将所述旋转轴支承为能够旋转，并且具有沿径向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；以及壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承，并且，在该壳体的与所述臂的外周端部对应的部位分别形成有沿径向贯穿的焊接用开口部，与各所述臂对应的所述焊接用开口部包括在所述旋转轴的周向及轴线方向中的至少一方隔开间隔地形成有多个的孔部，所述涡旋压缩机还具备焊接部，该焊接部被填充于各所述孔部，并且将该孔部的内周面与所述臂的外周端部焊接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.05 JP 2015-2174621.一种涡旋压缩机，其具备：电动机；旋转轴，其被所述电动机驱动而绕轴线旋转；涡旋压缩机主体，其通过所述旋转轴的旋转而驱动；主轴承，其在所述电动机与所述涡旋压缩机主体之间，将所述旋转轴支承为能够旋转；副轴承，其在所述电动机的与所述主轴承相反的一侧将所述旋转轴支承为能够旋转，并且具有沿径向延伸且在周向上隔开间隔地设置有多个的臂；以及壳体，其呈沿着所述轴线延伸的筒状，且收容所述电动机、所述旋转轴、所述涡旋压缩机主体、所述主轴承及所述副轴承，并且，在该壳体的与所述臂的外周端部对应的部位分别形成有沿径向贯穿的焊接用开口部，与各所述臂对应的所述焊接用开口部包括在所述旋转轴的周向及轴线方向中的至少一方隔开间隔地形成有多个的孔部，所述涡旋压缩机还具备焊接部，该焊接部被填充于各所述孔部，并且将该孔部的内周面与所述臂的外周端部焊接。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，从所述臂延伸的方向观察，所述孔部设置在以周向及轴线方向中的至少一方为基准而对称的位置。3.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其中，所述焊接部与所述壳体的外周面共面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：高须洋悟，佐藤创，高桥一树，木全央幸，
申请(专利权)人：三菱重工制冷空调系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP