制造一种能够使晶粒微细并且均匀，具有高的{100}面积率且蚀刻特性优异的高静电容量的电解电容器电极用铝材料。对铝铸块至少实施的热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成。将在热轧工序中的除了最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，并且，使温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电解电容器电极用铝材料的制造方法、铝电解电容器用电极材料的制造方法、和铝电解电容器的制造方法
本专利技术涉及电解电容器电极用铝材料的制造方法、铝电解电容器用电极材料的制造方法、和铝电解电容器的制造方法。再者，在本说明书中“铝”的含义包括其合金。
技术介绍
通常用作铝电解电容器电极的铝材料，为了扩大其有效面积、增大单位面积的静电容量，实施蚀刻处理。特别是需求高的静电容量的情况下，常选择直流蚀刻作为蚀刻处理方法。此时，在立方体取向晶粒的占有率(以下也称为{100}面积率)低的情况下，无法充分得到由蚀刻带来的面积扩大处理的效果。即，为了得到高静电容量，需要在任何部位{100}面积率都较高并且均匀的铝材料。为了得到这样的铝材料，例如专利文献1、专利文献2中公开了对通过热轧工序得到的铝材料的板厚、压下率进行控制，由此使热轧工序中的晶粒微细化的技术。另外，专利文献3公开了对热轧工序中的温度条件进行控制，由此使热轧工序中的晶粒微细化的技术。并且，专利文献4中公开了对热轧的开始温度进行规定、或使刷辊与热轧中的工作辊接触的技术。在先技术文献专利文献1：日本特开平10-53826号公报专利文献2：日本特开平10-330873号公报专利文献3：日本特许平7-211591号公报专利文献4：日本特许2008-144255号公报
技术实现思路
但是，即使应用专利文献1、2所记载的控制热轧的压下率、板厚的技术，或专利文献3所记载的控制热轧工序中的温度条件的技术，也无法得到高的{100}面积率，或者存在{100}面积率根据铝材料的部位不同而变动较大之类的问题。作为产生这样的问题的原因之一，认为是热轧工序中的铝材料的温度根据部位不同而变动较大，而作为产生这样的温度变动的主要原因，认为是在与用于输送热轧板的辊的接触部附近，容易局部地温度降低。但是，在以往的电解电容器电极用铝材料的制造方法中，并没有着眼于热轧工序中的铝材料的温度不均并研究对其进行抑制。另外，专利文献4记载的技术，由于热轧开始温度较低，因此所得到的电解电容器电极用铝材料的蚀刻特性的控制受到限制。本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其课题是提供一种能够使晶粒微细且均匀，能够制造具有高的{100}面积率且蚀刻特性优异的高静电容量的电解电容器电极用铝材料的电解电容器电极用铝材料的制造方法，以及提供电解电容器电极用铝材料、电解电容器用电极材料和铝电解电容器。本专利技术的其它目的和优点，可由以下的优选实施方式明确。为解决上述课题，专利技术人进行了认真研究，结果发现通过严格进行热轧工序中的铝材料的温度控制，能够使热轧完成的晶粒微细均匀，能够得到{100}面积率高的铝材料，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的电解电容器电极用铝材料的制造方法和电解电容器电极材料的制造方法具有下述技术构成。(1)一种电解电容器电极用铝材料的制造方法，其特征在于，在对铝铸块至少实施热轧工序而制造电解电容器电极用铝材料时，所述热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成，将在除了所述最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，并且，使所述温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度。(2)根据前项1记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述铝材料的整体的温度差被定义为，在所述铝材料的长度方向上距离两端向内侧1.5m的部位和长度方向的中央部这三个部位、与铝材料的宽度方向上距离两端向内侧为整个宽度的15％的部位和宽度方向中央部这三个部位形成的共计九处测定温度时的最高温度与最低温度之差。(3)根据前项1或2记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为420～480℃。(4)根据前项1～3的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为30℃以下。(5)根据前项1～4的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的厚度为10～100mm。(6)根据前项1～5的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的宽度为500～3000mm，并且铝材料的长度为5～30m。(7)根据前项1～6的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段刚过去后进行的道次的压下率为25～75％。(8)根据前项7记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述压下率为45～70％。(9)根据前项1～8的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段即将到来之前的道次的压下率为25～75％。(10)根据前项9记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述压下率为40～70％。(11)根据前项1～10的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段刚过去后进行的道次刚结束时的铝材料的温度为390～440℃。(12)根据前项1～11的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述最初道次即将进行之前的铝材料的温度为460～580℃，并且所述最终道次即将进行之前的道次刚实施后的铝材料的温度为380℃以下，所述热轧刚结束时的铝材料的温度为300℃以下。(13)根据前项1～12的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述最终道次即将进行之前的铝材料的厚度为5～20mm，并且所述热轧结束后的铝材料的厚度为3～15mm。(14)根据前项1～13的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述铝材料的铝纯度为99.9质量％以上。(15)根据前项1～14的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法，实施最终退火。(16)一种铝电解电容器用电极材料的制造方法，其特征在于，对通过前项1～15的任一项记载的电解电容器电极用铝材料的制造方法得到的电解电容器电极用铝材料进一步实施蚀刻。(17)根据前项16记载的铝电解电容器用电极材料的制造方法，所述蚀刻的至少一部分为直流蚀刻。(18)根据前项16或17记载的铝电解电容器用电极材料的制造方法，在所述蚀刻结束后进一步实施化成处理。(19)一种铝电解电容器的制造方法，其特征在于，使用了通过前项16～18的任一项记载的铝电解电容器用电极材料的制造方法得到的铝电解电容器用电极材料。根据前项(1)记载的专利技术，热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成，将在除了最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，并且，使温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度，因此能够使晶粒微细且均匀，能够制造具有高的{100}面积率且蚀刻特性优异进而静电容量大的电解电容器电极用铝材料。根据前项(2)记载的专利技术，能够切实且有效地掌握温度管理时段的铝材料的整体的温度差。根据前项(3)记载的专利技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解电容器电极用铝材料的制造方法，其特征在于，在对铝铸块至少实施热轧工序而制造电解电容器电极用铝材料时，所述热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成，将在除了所述最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，并且，使所述温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.30 JP 2015-1510831.一种电解电容器电极用铝材料的制造方法，其特征在于，在对铝铸块至少实施热轧工序而制造电解电容器电极用铝材料时，所述热轧工序由包含最初道次和最终道次的3个道次以上的压延工序构成，将在除了所述最初道次和最终道次以外的道次中的任一道次即将进行之前，铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为400～500℃的时间段记为温度管理时段，此时所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为40℃以下，并且，使所述温度管理时段之后实施的所有热轧工序的道次刚完成后的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度低于温度管理时段的该部分的温度。2.根据权利要求1所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述铝材料的整体的温度差被定义为，在所述铝材料的长度方向上距离两端向内侧1.5m的部位和长度方向的中央部这三个部位、与铝材料的宽度方向上距离两端向内侧为整个宽度的15％的部位和宽度方向中央部这三个部位形成的共计九处测定温度时的最高温度与最低温度之差。3.根据权利要求1或2所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的宽度方向和长度方向的中央部的温度为420～480℃。4.根据权利要求1～3的任一项所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的整体的温度差为30℃以下。5.根据权利要求1～4的任一项所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的厚度为10～100mm。6.根据权利要求1～5的任一项所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段的铝材料的宽度为500～3000mm，并且铝材料的长度为5～30m。7.根据权利要求1～6的任一项所述的电解电容器电极用铝材料的制造方法，所述温度管理时段刚过去后进行的道次的压下率为25～75...
【专利技术属性】
技术研发人员：远藤厚志，山之井智明，杉本公德，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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