The invention discloses a short process of four roll and twenty roll mill combined production method of titanium / titanium alloy strip, the thickness of 3.0~3.2mm titanium / titanium alloy roll full annealing, blasting, pickling, wear volume, and then a four roll rolling to 0.65~0.75mm, the twenty roller 2~4, namely rolling of 0.1~0.5mm titanium / titanium alloy strip, then degreasing, annealing, to obtain ultrafine grained thin titanium / titanium alloy strip. Using the rolling force of four roller grain band titanium / titanium alloy fully broken, while using twenty roller rolling high precision rolling plate, rolling characteristics of high surface quality to achieve the final product target thickness and flatness and the required surface quality, this method can be used to enhance the level of grain two grade or above, to avoid the different rolling process between the degreasing, stress relief annealing and pickling, the production process is greatly shortened, greatly improving the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
本专利技术涉及一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产超细晶极薄钛/钛合金带的方法,属于材料加工领域。
技术介绍
钛/钛合金带被广泛应用于航空、航天、海洋及生物医疗等高端领域,带卷更能体现某个国家的深加工能力及水平。目前市场对钛/钛合金需求量最大的为薄钛带卷行业,而传统的薄钛/钛合金带的生产方法基本采用同一型号的轧机进行多轧程多道次反复轧制的模式,在轧制的过程中还有若干个脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序,由于多次的退火,使破碎的晶粒重新结晶成核,同时由于后续加工的破碎能力不足,在多次反复退火过程中,晶粒过分的粗大,使钛/钛合金带材的性能大幅度下降,达不到使用指标要求。同时,采用同一轧轧机型还很容易导致当前轧制机型的不足在往复的轧制过程中出现“叠加效应”,使轧制过程中的不足加剧,使最终成品的技术质量指标大幅下滑。为了提高钛/钛合金带的质量及生产效率,缩短其生产流程,特别缩短了冷轧过程中的反复的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序,并实现由热连轧工艺与冷轧工艺衔接,实现在冷轧能以较少的道次轧制出晶粒更细、更薄规格的钛/钛合金带。根据钛/钛合金的加工硬化曲线及前期试验结果,为了保证轧制带的质量、尺寸及减少轧制道次,必须增大轧机的轧制力及减少轧机轧辊的弹性变形,才有可能实现。通过对现有技术文献的检索,关于一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产超细晶极薄钛/钛合金带工艺,尚未发现相关报导。
技术实现思路
针对上述出现的不足,本专利技术提供一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产超细晶极薄钛/钛合金带的方法,采用该方法生产的钛/钛合金带的质量好、速度 ...
【技术保护点】
一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法,其特征在于经过下列各步骤:(1)将热轧机生产厚度为3.0~3.2mm的钛/钛合金卷进行完全退火,退火温度为800~850℃,退火时间120~220min;(2)将退火完成后的钛/钛合金带,进行抛丸,抛丸完成后进行酸洗,酸洗完成后进行穿卷;(3)将四辊轧机的工作辊辊面的粗糙度控制在60~65目,四辊轧机的冷却液采用大油量冷却,在轧制第一道次采用低压下量及低轧制速度进行热辊,热辊完成后采用4~5道次将钛/钛合金带轧制至0.6~0.65mm间,变形率控制在75~80%;(4)将轧好的卷带送至二十辊轧机,轧机的工作辊辊面精糙度控制在25~35目,轧制3~5道次,即实现0.1~0.5mm钛/钛合金带的轧制,最后一道次的轧制速度控制在50~60m/min;(5)将经二十辊轧机轧制的钛/钛合金带进行脱脂,脱脂过程中采用尼龙刷进行抛光,以去除表面的油污及表层污物,尼龙刷的线速度为钛/钛合金带走带速度的1.2~1.5倍;(6)脱脂完成后,将钛/钛合金带送至连续退火线进行退火,退火温度设置在650~780℃,钛/钛合金走带的速度V=4~10m/min, ...
【技术特征摘要】
1.一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法,其特征在于经过下列各步骤:(1)将热轧机生产厚度为3.0~3.2mm的钛/钛合金卷进行完全退火,退火温度为800~850℃,退火时间120~220min;(2)将退火完成后的钛/钛合金带,进行抛丸,抛丸完成后进行酸洗,酸洗完成后进行穿卷;(3)将四辊轧机的工作辊辊面的粗糙度控制在60~65目,四辊轧机的冷却液采用大油量冷却,在轧制第一道次采用低压下量及低轧制速度进行热辊,热辊完成后采用4~5道次将钛/钛合金带轧制至0.6~0.65mm间,变形率控制在75~80%;(4)将轧好的卷带送至二十辊轧机,轧机的工作辊辊面精糙度控制在25~35目,轧制3~5道次,即实现0.1~0....
【专利技术属性】
技术研发人员:黄海广,曹占元,吴浩,张志波,王举,常永康,
申请(专利权)人:云南钛业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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