干法FGD脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供干法FGD脱硫系统，包括除硫塔、反应剂通道、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱、盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆以及支架，反应剂通道右端穿过除硫塔，并与箱体相连接，弹簧连接柱安装在箱体内部下侧端面，且弹簧连接柱通过弹簧与振动斜板相连接，振动斜板装配在箱体内部，该设计提高了本实用新型专利技术的脱硫效率,拉环固定在箱体左端面，且拉环内部装配有拉钩，拉钩固定在电动升降杆右端，电动升降杆左端固定在支架内部左侧端面，支架固定设置在除硫塔左侧，且支架与除硫塔环形侧面左端相连接，该设计便于除硫反应后残料的清理，本实用新型专利技术结构合理，便于操作，脱硫效果好，可靠性高。

Dry process FGD desulphurization system

The utility model provides FGD dry desulfurization system, including desulfurization tower, reaction agent, channel box, vibration inclined plate, a spring and a spring connecting column and a material containing box, ring, hook, electric lifting rod and the bracket, the reaction agent channel right end through the sulfur removal tower, and connected with the box body, the spring connecting column installation the inside of the box in the lower end surface, and a spring connecting column connected by a spring and vibration inclined plate, vibration plate assembly inside the box, the design improves the desulfurization efficiency of the utility model, the pull ring is fixed on the box body and the left end surface, ring internal assembly pull hook, hook is fixed on the right end of the lifting rod electric, electric lift the left bar is fixed on the bracket inside the left end bracket is fixedly arranged on the sulfur removal tower on the left, and the bracket and the left side in addition to sulfur tower ring is connected with the design for the remainder after cleaning except sulfur reaction, The utility model has the advantages of reasonable structure, easy operation, good desulphurization effect and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
干法FGD脱硫系统
本技术是干法FGD脱硫系统，属于环保

技术介绍
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。现有技术中，干法烟气脱硫系统脱硫效率低，反应剂浪费严重；现有技术中反应后的残料清除困难，影响脱硫作业，所以需要干法FGD脱硫系统以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供干法FGD脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于操作，脱硫效果好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：干法FGD脱硫系统，包括烟气入口、除硫塔、烟气出口、除硫组件以及清料组件，所述烟气入口开设在除硫塔环形侧面左端，所述清料组件设置在烟气入口下侧，且清料组件安装在除硫塔下端，所述烟气出口开设在除硫塔上端面，所述除硫组件设置在清料组件上侧，且除硫组件安装在除硫塔内部，所述除硫组件包括燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，所述燃烧室安装在除硫塔内部，所述反应剂通道设置在燃烧室上侧，且反应剂通道右端穿过除硫塔，并与箱体相连接，所述风机安装在反应剂通道内部右端，所述箱体下端面四个棱角处均固定有支撑柱，所述弹簧连接柱安装在箱体内部下侧端面，且弹簧连接柱通过弹簧与振动斜板相连接，所述振动斜板装配在箱体内部，所述增氧机安装在除硫塔上端面，所述清料组件包括盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，所述开口开设在除硫塔环形侧面左端，所述盛料盒设置在开口右侧，且盛料盒装配在除硫塔内部下端面，所述拉环固定在箱体左端面，且拉环内部装配有拉钩，所述拉钩固定在电动升降杆右端，所述电动升降杆左端固定在支架内部左侧端面，所述支架固定设置在除硫塔左侧，且支架与除硫塔环形侧面左端相连接。进一步地，所述增氧机通过弧形管与除硫塔内部相连接。进一步地，所述振动斜板下端面固定有凸台，所述弹簧上端连接在凸台下端面。进一步地，所述弹簧连接柱设有两根以上，两根以上所述弹簧连接柱通过载板相连接，且载板上端面安装有振动电机。进一步地，所述盛料盒下端面安装有滚珠。进一步地，所述拉环环形侧面安装有橡胶套。本技术的有益效果：本技术的干法FGD脱硫系统，因本技术添加了燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，该设计提高了本技术的脱硫效率，减少了反应剂的浪费，解决了现有技术中的干法FGD脱硫系统除硫效率低，容易造成反应剂浪费的问题。因本技术添加了盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，该设计便于除硫反应后残料的清理，减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中除硫反应过程中的残料清除困难，操作繁琐的问题。因添加了弧形管，该设计便于氧气的输送，因添加了凸台，该设计便于振动斜板与弹簧的连接，因添加了载板以及振动电机，该设计便于振动斜板的振动，因添加了滚珠，该设计减小了盛料盒移动过程中的摩擦力，因添加了橡胶垫，该设计避免了拉钩与拉环之间的硬性碰撞，本技术结构合理，便于操作，脱硫效果好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术干法FGD脱硫系统的结构示意图；图2为本技术干法FGD脱硫系统中除硫组件的结构示意图；图3为本技术干法FGD脱硫系统中清料组件的结构示意图；图中：1-烟气入口、2-除硫塔、3-烟气出口、4-除硫组件、5-清料组件、41-燃烧室、42-增氧机、43-反应剂通道、44-支撑柱、45-箱体、46-振动斜板、47-弹簧、48-弹簧连接柱、49-风机、51-盛料盒、52-拉环、53-拉钩、54-电动升降杆、55-支架、56-开口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：干法FGD脱硫系统，包括烟气入口1、除硫塔2、烟气出口3、除硫组件4以及清料组件5，烟气入口1开设在除硫塔2环形侧面左端，清料组件5设置在烟气入口1下侧，且清料组件5安装在除硫塔2下端，烟气出口3开设在除硫塔2上端面，除硫组件4设置在清料组件5上侧，且除硫组件4安装在除硫塔2内部。除硫组件4包括燃烧室41、增氧机42、反应剂通道43、支撑柱44、箱体45、振动斜板46、弹簧47、弹簧连接柱48以及风机49，燃烧室41安装在除硫塔2内部，反应剂通道43设置在燃烧室41上侧，且反应剂通道43右端穿过除硫塔2，并与箱体45相连接，风机49安装在反应剂通道43内部右端，箱体45下端面四个棱角处均固定有支撑柱44，弹簧连接柱48安装在箱体45内部下侧端面，且弹簧连接柱48通过弹簧47与振动斜板46相连接，振动斜板46装配在箱体45内部，增氧机42安装在除硫塔2上端面，该设计解决了现有技术中的干法FGD脱硫系统除硫效率低，容易造成反应剂浪费的问题。清料组件5包括盛料盒51、拉环52、拉钩53、电动升降杆54、支架55以及开口56，开口56开设在除硫塔2环形侧面左端，盛料盒51设置在开口56右侧，且盛料盒51装配在除硫塔2内部下端面，拉环52固定在箱体45左端面，且拉环52内部装配有拉钩53，拉钩53固定在电动升降杆54右端，电动升降杆54左端固定在支架55内部左侧端面，支架55固定设置在除硫塔2左侧，且支架55与除硫塔2环形侧面左端相连接，该设计解决了现有技术中除硫反应过程中的残料清除困难，操作繁琐的问题。增氧机42通过弧形管与除硫塔2内部相连接，振动斜板46下端面固定有凸台，弹簧47上端连接在凸台下端面，弹簧连接柱48设有两根以上，两根以上弹簧连接柱48通过载板相连接，且载板上端面安装有振动电机，盛料盒51下端面安装有滚珠，拉环52环形侧面安装有橡胶套。具体实施方式：在本技术的使用过程中，工作人员使烟气通过烟气入口1塔2内部，同时，工作人员使增氧机42、风机49以及振动电机运行，增氧机42工作将氧气输入除硫塔2内部，振动电机运行带动载板振动，载板振动带动弹簧连接柱48振动，弹簧连接柱48振动带动弹簧47振动，弹簧47振动带动振动斜板46振动，从而振动斜板46将反应剂振动掉落至反应剂通道43内部，风机49工作，将掉落至反应剂通道43内部的反应剂吹送至除硫塔2内部，烟气中的二氧化硫在燃烧室41燃烧的高温条件下与反应剂发生反应，从而将烟气中的硫去除，该设计提高了本技术烟气除硫的效率。经过反应的残料在自身重力作用下掉落至盛料盒51内部，工作人员使电动升降杆54运行，电动升降杆54工作带动拉钩53移动，拉钩53移动带动拉环52移动，拉环52移动带动盛料盒51移动，从而将盛料盒51通过开口56从除硫塔2中移出，进行处理，该设计便于除硫后残料的清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
干法FGD脱硫系统，包括烟气入口、除硫塔、烟气出口、除硫组件以及清料组件，其特征在于：所述烟气入口开设在除硫塔环形侧面左端，所述清料组件设置在烟气入口下侧，且清料组件安装在除硫塔下端，所述烟气出口开设在除硫塔上端面，所述除硫组件设置在清料组件上侧，且除硫组件安装在除硫塔内部；所述除硫组件包括燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，所述燃烧室安装在除硫塔内部，所述反应剂通道设置在燃烧室上侧，且反应剂通道右端穿过除硫塔，并与箱体相连接，所述风机安装在反应剂通道内部右端，所述箱体下端面四个棱角处均固定有支撑柱，所述弹簧连接柱安装在箱体内部下侧端面，且弹簧连接柱通过弹簧与振动斜板相连接，所述振动斜板装配在箱体内部，所述增氧机安装在除硫塔上端面；所述清料组件包括盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，所述开口开设在除硫塔环形侧面左端，所述盛料盒设置在开口右侧，且盛料盒装配在除硫塔内部下端面，所述拉环固定在箱体左端面，且拉环内部装配有拉钩，所述拉钩固定在电动升降杆右端，所述电动升降杆左端固定在支架内部左侧端面，所述支架固定设置在除硫塔左侧，且支架与除硫塔环形侧面左端相连接。...

【技术特征摘要】
1.干法FGD脱硫系统，包括烟气入口、除硫塔、烟气出口、除硫组件以及清料组件，其特征在于：所述烟气入口开设在除硫塔环形侧面左端，所述清料组件设置在烟气入口下侧，且清料组件安装在除硫塔下端，所述烟气出口开设在除硫塔上端面，所述除硫组件设置在清料组件上侧，且除硫组件安装在除硫塔内部；所述除硫组件包括燃烧室、增氧机、反应剂通道、支撑柱、箱体、振动斜板、弹簧、弹簧连接柱以及风机，所述燃烧室安装在除硫塔内部，所述反应剂通道设置在燃烧室上侧，且反应剂通道右端穿过除硫塔，并与箱体相连接，所述风机安装在反应剂通道内部右端，所述箱体下端面四个棱角处均固定有支撑柱，所述弹簧连接柱安装在箱体内部下侧端面，且弹簧连接柱通过弹簧与振动斜板相连接，所述振动斜板装配在箱体内部，所述增氧机安装在除硫塔上端面；所述清料组件包括盛料盒、拉环、拉钩、电动升降杆、支架以及开口，所述开口开设在除硫塔环形侧面左...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣慰，
申请(专利权)人：北京天洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11