SDS脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供SDS脱硫系统，包括：固定架、研磨室、传送结构、收集盒一、收集盒二、滤网以及冷却管，所述固定架通过固定板、螺栓安装在地面上，所述固定架上表面安装有研磨室，所述研磨室左表面上侧设有进料口，所述研磨室上表面安装有电机二，所述电机二下端通过连接轴与伸缩装置连接，所述伸缩装置下端安装有研磨盘，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置冷却管，使得需要除尘的气体温度降低，延长了滤袋除尘机构的使用寿命，研磨室的设计，使得催化剂中的结晶颗粒被研磨碎，同时还能认为控制催化剂的颗粒研磨大小，提高脱硫催化反应的速率和效率。

【技术实现步骤摘要】
SDS脱硫系统
本技术属于脱硫设备领域，特别涉及SDS脱硫系统。
技术介绍
目前，烟气脱硫，是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。但是,但是目前市场上的加热炉、热风炉、锅炉烟气净化用SDS脱硫装置在使用时仍然存在缺陷，传统装置对烟气添加固体催化剂时，由于固体催化剂中含有结晶颗粒，致使其与烟气中的硫化物反应时难以达到最高效率，此外，装置排出净化后的烟气温度较高，而传统装置多数是利用袋式除尘机进行除尘，进而因高温气体易降低袋式除尘机使用寿命的问题。因此，现在亟需一种提高脱硫反应效率和降低除尘气体温度SDS脱硫系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供SDS脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：SDS脱硫系统，包括：固定架、研磨室、传送结构、收集盒一、收集盒二、滤网以及冷却管，所述固定架通过固定板、螺栓安装在地面上，所述固定架上表面安装有研磨室，所述研磨室左表面上侧设有进料口，所述研磨室上表面安装有电机二，所述电机二下端通过连接轴与伸缩装置连接，所述伸缩装置下端安装有研磨盘，所述研磨室内壁表面安装有研磨环，所述研磨室下端安装在传送结构上表面，所述传送结构左端安装有电机一，所述传送结构内部安装有传料螺旋桨，所述传料螺旋桨左端与电机一输出轴连接，所述传送结构右端安装在送料管上表面，所述送料管左端安装有风机，所述风机左端安装有电机三，所述送料管内部右侧安装有滤网，所述送料管下表面右侧设有集落管二，集落管二上端位于滤网左侧，所述集落管二下端安装有收集盒二，所述送料管右侧上表面安装有进烟管，所述送料管下表面右侧设有集落管一，集落管一位于进烟管正下方，所述集落管一下端安装有隔板，所述集落管一下端设有收集盒一，所述送料管右端内部安装有冷却管，所述冷却管左端设有进水口，冷却管右端设有出水口，所述进水口安装在送料管右端上表面，所述出水口安装在送料管右端下表面，所述送料管右端安装有滤袋除尘机构。作为一优选的实施方式，所述研磨室由锥形外壳、轴承、连接轴、伸缩装置、研磨盘、研磨环以及出料口构成，所述研磨盘竖向横截面为梯形，所述研磨环得竖向界面为梯形，所述研磨环上端直径大于下端直径，所述伸缩装置为一种液压伸缩杆，所述伸缩装置伸缩行程小于研磨环的高度。作为一优选的实施方式，所述传送结构包括电机一、传料弯管以及传料螺旋桨，传料弯管左端上表面安装有研磨室，传料弯管右端安装在送料管上表面，与送料管内部连通。作为一优选的实施方式，所述收集盒一、收集盒二均为一种催化剂回收装置。作为一优选的实施方式，所述滤网为一种金属圆板形的滤网，所述滤网表面开设有滤孔。作为一优选的实施方式，所述冷却管为一种金属弯管，所述冷却管内部设有冷却液。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置冷却管，使得需要除尘的气体温度降低，延长了滤袋除尘机构的使用寿命，研磨室的设计，使得催化剂中的结晶颗粒被研磨碎，同时还能认为控制催化剂的颗粒研磨大小，提高脱硫催化反应的速率和效率。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图说明图1为本技术SDS脱硫系统的整体结构示意图。图2为本技术SDS脱硫系统的透视的示意图。图3为本技术SDS脱硫系统的滤网的示意图。图4为本技术SDS脱硫系统的隔板的示意图。图5为本技术SDS脱硫系统的冷却管放大的示意图。图中，1-固定架、2-电机一、3-进料口、4-电机二、5-研磨室、6-传送结构、7-送料管、8-进烟管、9-滤袋除尘机构、10-出水口、11-进水口、12-集落管一、13-收集盒一、14-集落管二、15-收集盒二、16-风机、17-电机三、18-伸缩装置、19-研磨盘、20-研磨环、21-传料螺旋桨、22-滤网、23-冷却管、24-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：SDS脱硫系统，包括：固定架1、研磨室5、传送结构6、收集盒一13、收集盒二15、滤网22以及冷却管23，固定架1通过固定板、螺栓安装在地面上，固定架1上表面安装有研磨室5，研磨室5左表面上侧设有进料口3，研磨室5上表面安装有电机二4，电机二4下端通过连接轴与伸缩装置18连接，伸缩装置18下端安装有研磨盘19，研磨室5内壁表面安装有研磨环20，研磨室5下端安装在传送结构6上表面，传送结构6左端安装有电机一2，传送结构6内部安装有传料螺旋桨21，传料螺旋桨21左端与电机一2输出轴连接，传送结构6右端安装在送料管7上表面，送料管7左端安装有风机16，风机16左端安装有电机三17，送料管7内部右侧安装有滤网22，送料管7下表面右侧设有集落管二14，集落管二14上端位于滤网22左侧，集落管二14下端安装有收集盒二15，送料管7右侧上表面安装有进烟管8，送料管7下表面右侧设有集落管一12，集落管一12位于进烟管8正下方，集落管一12下端安装有隔板24，集落管一12下端设有收集盒一13，送料管7右端内部安装有冷却管23，冷却管23左端设有进水口11，冷却管23右端设有出水口10，进水口11安装在送料管7右端上表面，出水口10安装在送料管7右端下表面，送料管7右端安装有滤袋除尘机构9。研磨室5由锥形外壳、轴承、连接轴、伸缩装置18、研磨盘19、研磨环20以及出料口构成，研磨盘19竖向横截面为梯形，研磨环20得竖向界面为梯形，研磨环20上端直径大于下端直径，伸缩装置18为一种液压伸缩杆，伸缩装置18伸缩行程小于研磨环20的高度，用于研磨催化剂的结晶颗粒，控制催化剂的颗粒研磨大小。传送结构包括电机一2、传料弯管以及传料螺旋桨21，传料弯管左端上表面安装有研磨室5，传料弯管右端安装在送料管7上表面，与送料管7内部连通，用于将催化剂传送到送料管7内。收集盒一13、收集盒二15均为一种催化剂回收装置，用于收集未使用的催化剂。滤网22为一种金属圆板形的滤网22，滤网22表面开设有滤孔，用于拦截大颗粒的催化剂颗粒。冷却管23为一种金属弯管，冷却管23内部设有冷却液，用于冷却除尘气体的温度。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，先将催化剂通过进料口3投入研磨室5，启动电机二4，调整伸缩装置18，将研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SDS脱硫系统，包括：固定架、研磨室、传送结构、收集盒一、收集盒二、滤网以及冷却管，其特征在于：所述固定架通过固定板、螺栓安装在地面上，所述固定架上表面安装有研磨室，所述研磨室左表面上侧设有进料口，所述研磨室上表面安装有电机二，所述电机二下端通过连接轴与伸缩装置连接，所述伸缩装置下端安装有研磨盘，所述研磨室内壁表面安装有研磨环，所述研磨室下端安装在传送结构上表面，所述传送结构左端安装有电机一，所述传送结构内部安装有传料螺旋桨，所述传料螺旋桨左端与电机一输出轴连接，所述传送结构右端安装在送料管上表面，所述送料管左端安装有风机，所述风机左端安装有电机三，所述送料管内部右侧安装有滤网，所述送料管下表面右侧设有集落管二，集落管二上端位于滤网左侧，所述集落管二下端安装有收集盒二，所述送料管右侧上表面安装有进烟管，所述送料管下表面右侧设有集落管一，集落管一位于进烟管正下方，所述集落管一下端安装有隔板，所述集落管一下端设有收集盒一，所述送料管右端内部安装有冷却管，所述冷却管左端设有进水口，冷却管右端设有出水口，所述进水口安装在送料管右端上表面，所述出水口安装在送料管右端下表面，所述送料管右端安装有滤袋除尘机构。/n...

【技术特征摘要】
1.SDS脱硫系统，包括：固定架、研磨室、传送结构、收集盒一、收集盒二、滤网以及冷却管，其特征在于：所述固定架通过固定板、螺栓安装在地面上，所述固定架上表面安装有研磨室，所述研磨室左表面上侧设有进料口，所述研磨室上表面安装有电机二，所述电机二下端通过连接轴与伸缩装置连接，所述伸缩装置下端安装有研磨盘，所述研磨室内壁表面安装有研磨环，所述研磨室下端安装在传送结构上表面，所述传送结构左端安装有电机一，所述传送结构内部安装有传料螺旋桨，所述传料螺旋桨左端与电机一输出轴连接，所述传送结构右端安装在送料管上表面，所述送料管左端安装有风机，所述风机左端安装有电机三，所述送料管内部右侧安装有滤网，所述送料管下表面右侧设有集落管二，集落管二上端位于滤网左侧，所述集落管二下端安装有收集盒二，所述送料管右侧上表面安装有进烟管，所述送料管下表面右侧设有集落管一，集落管一位于进烟管正下方，所述集落管一下端安装有隔板，所述集落管一下端设有收集盒一，所述送料管右端内部安装有冷却管，所述冷却管左端设有进水口，冷却管右端设有出水口，所述进水口安装在送料管右端上表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣慰，
申请(专利权)人：北京天洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11