电子装置的散热结构及散热器外壳制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子装置的散热结构，提供了一种电子装置的散热结构及散热器外壳。电子装置的散热结构包括具有电气元件安装腔的散热器主体，电气元件安装腔内设有电气元件，散热器主体上设有散热片和散热器固定结构，所述散热器主体的朝向散热片的高度方向的一侧设有安装座，所述安装座的高度不小于散热片的高度，所述散热器固定结构设置在安装座上，所述散热器主体的背向散热片的一侧设有用于围成所述电气元件安装腔的可拆盖板。上述方案解决了现有电子装置散热结构组装、维护不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子装置的散热结构及散热器外壳
本专利技术涉及电子装置的散热结构。
技术介绍
随着社会的发展，汽车普及率越来越高，为人们的工作和生活提供便利。为了使汽车更好地服务于社会发展，各种功能被做到汽车上，也就需要一种能很好的适应汽车颠簸、扬尘、涉水等恶劣工作环境的结构来对电气部分进行防护。目前多数电气元件发热量较大，一般为了控制成本会采用散热器加风机的方式散热，电气元件直接暴露在空气中，这种开放散热方式的结构防水问题难以很好的解决。现有技术中也有一些封闭式的车载电子装置散热结构，例如授权公告号为CN205987627U的中国专利公开的一种车载充电机的新型散热器外壳采用的散热结构，采用三节组合结构来实现充电机的散热、防水、防尘的问题。第一节为采用铝合金6063材料制成的散热板101，散热板101包括散热底板102及与散热底板102固定的多片散热片103，散热片103上设有风扇腔，风扇腔内嵌入风扇104以实现强制风冷的效果，保证充电机发热元件的散热，发热元件如功率管、磁性器件；第二节采用ADC12材质的铸铝壳，铸铝壳具有四周的围板105，用于形成安装充电机电器部件的空腔，即电气元件安装腔，围板四面均包围，对充电机电器部件形成有效密封，所述围板的顶部及底部均设有用于装防水胶条的凹槽，来实现防水的目的；第三节采用ADC12的铸铝盖板106，实现底部密封。上述散热结构的散热片103增加了散热面积，降低了车载充电机的温度进而提高充电机的寿命，并能够提升防护等级，有利于充电机面对恶劣的环境。但是，上述专利中的散热器外壳是通过围板上的安装板作为固定结构、实现散热器外壳的安装固定，散热板101和风扇设置在围板的顶部，而散热板的体积较大、重量较重，因此在组装和维修时就需要拆除风扇和散热板，而操作不方便。另外，上述专利中的散热器外壳通过安装板固定后，车辆运行时产生的振动将直接通过围板传递到电气元件上，抗振性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种车载电子装置的散热器外壳及散热结构，以解决现有电子装置散热结构组装、维护不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术中电子装置的散热结构采用的技术方案是：方案1.电子装置的散热结构，包括具有电气元件安装腔的散热器主体，电气元件安装腔内设有电气元件，散热器主体上设有散热片和散热器固定结构，所述散热器主体的朝向散热片的高度方向的一侧设有安装座，所述安装座的高度不小于散热片的高度，所述散热器固定结构设置在安装座上，所述散热器主体的背向散热片的一侧设有用于围成所述电气元件安装腔的可拆盖板。有益效果：本专利技术采用上述技术方案，通过安装座能够将散热器的固定结构设置到散热器主体朝向散热片的一侧，从而能够对散热器主体的背向散热片的一侧设置的可拆盖板进行拆装，实现散热器的组装和维修，与现有技术中拆卸散热板相比，组装、维护方便，作业效率高。方案2.基于方案1所述的电子装置的散热结构，所述安装座由设置在所述散热片侧方的支撑板形成。有益效果：采用支撑板能够对散热器主体形成稳定的支撑，同时能够衰减振动。方案3.基于方案2所述的电子装置的散热结构，所述支撑板包括设置在散热片的延伸方向的两侧的散热支撑板，散热支撑板上设有散热孔。有益效果：设置散热支撑板并在支撑板上设置散热孔能够对散热片起到进一步的防护作用，避免散热片表面覆盖过多脏物而影响散热性能。方案4.基于方案2所述的电子装置的散热结构，所述支撑板包括设置在垂直于散热片的延伸方向的两侧的侧围支撑板，侧围支撑板上设有供操作人员抓持的抓持结构。方案5.基于方案4所述的电子装置的散热结构，所述抓持结构由侧围支撑板上设置的开孔形成。方案6.基于方案2—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述支撑板的底部设有固定折边，所述固定结构设置在固定折边上。方案7.基于方案6所述的电子装置的散热结构，固定折边下方垫设有减振垫。有益效果：设置减震垫能够有效衰减振动，避免PCB板损坏。方案8.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述散热片设置在散热底板上，所述散热底板的边缘突出散热片而在散热底板的四周形成固定边，所述散热器主体内设有供所述固定边固定的支撑法兰。有益效果：设置支撑法兰能够方便地实现散热板的安装，组装方便。方案9.基于方案8所述的电子装置的散热结构，所述支撑法兰和/或固定边上设有环形的密封胶容纳槽。有益效果：设置密封胶容纳槽能够通过填充密封胶实现良好密封，保证防护性能。方案10.基于方案9所述的电子装置的散热结构，所述密封胶容纳槽设有两道以上。方案11.基于方案9所述的电子装置的散热结构，所述散热底板固定在支撑法兰的上方，所述密封胶容纳槽设置在散热底板的下侧面。方案12.基于方案8所述的电子装置的散热结构，所述散热器主体包括上下对接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均由四周侧板围成，所述上壳体的底部开口处和下壳体的顶部开口处设有内折边，所述支撑法兰由所述内折边形成。有益效果：采用上壳体和下壳体对接的形式制造方便，便于保证尺寸精度。方案13.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述散热片设置在散热底板上，所述电气元件固定在PCB板上，所述散热底板上设有用于支撑固定PCB板的固定柱和用于卡接到PCB板的边缘上的电路板卡块。有益效果：设置电路板卡块能够对PCB板起到良好支撑作用，提高PCB板稳定性，有效避免振动。方案14.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述电路板卡块可拆固定在散热底板上。方案15.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述可拆盖板上设有用于提高可拆盖板的强度的冲压凹陷。方案16.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热结构，所述散热器主体的朝向可拆盖板的一侧设有朝向可拆盖板延伸的凸肋，所述可拆盖板的内侧面设有与所述凸肋压紧配合的密封条。方案17.基于方案16所述的电子装置的散热结构，所述密封条由发泡胶发泡形成。本专利技术中电子装置的散热器外壳采用的技术方案是：方案1.电子装置的散热器外壳，包括具有电气元件安装腔的散热器主体，散热器主体上设有散热片和散热器固定结构，所述散热器主体的朝向散热片的高度方向的一侧设有安装座，所述安装座的高度不小于散热片的高度，所述散热器固定结构设置在安装座上，所述散热器主体的背向散热片的一侧设有用于围成所述电气元件安装腔的可拆盖板。方案2.基于方案1所述的电子装置的散热器外壳，所述安装座由设置在所述散热片侧方的支撑板形成。方案3.基于方案2所述的电子装置的散热器外壳，所述支撑板包括设置在散热片的延伸方向的两侧的散热支撑板，散热支撑板上设有散热孔。方案4.基于方案2所述的电子装置的散热器外壳，所述支撑板包括设置在垂直于散热片的延伸方向的两侧的侧围支撑板，侧围支撑板上设有供操作人员抓持的抓持结构。方案5.基于方案4所述的电子装置的散热器外壳，所述抓持结构由侧围支撑板上设置的开孔形成。方案6.基于方案2—5的任意一项所述的电子装置的散热器外壳，所述支撑板的底部设有固定折边，所述固定结构设置在固定折边上。方案7.基于方案6所述的电子装置的散热器外壳，固定折边下方垫设有减振垫。方案8.基于方案1—5的任意一项所述的电子装置的散热器外壳，所述散热片设置在散热底板上，所述散热底板的边缘突出散热片本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子装置的散热结构，包括具有电气元件安装腔的散热器主体，电气元件安装腔内设有电气元件，散热器主体上设有散热片和散热器固定结构，其特征在于：所述散热器主体的朝向散热片的高度方向的一侧设有安装座，所述安装座的高度不小于散热片的高度，所述散热器固定结构设置在安装座上，所述散热器主体的背向散热片的一侧设有用于围成所述电气元件安装腔的可拆盖板。

【技术特征摘要】
1.电子装置的散热结构，包括具有电气元件安装腔的散热器主体，电气元件安装腔内设有电气元件，散热器主体上设有散热片和散热器固定结构，其特征在于：所述散热器主体的朝向散热片的高度方向的一侧设有安装座，所述安装座的高度不小于散热片的高度，所述散热器固定结构设置在安装座上，所述散热器主体的背向散热片的一侧设有用于围成所述电气元件安装腔的可拆盖板。2.根据权利要求1所述的电子装置的散热结构，其特征在于：所述安装座由设置在所述散热片侧方的支撑板形成。3.根据权利要求2所述的电子装置的散热结构，其特征在于：所述支撑板包括设置在散热片的延伸方向的两侧的散热支撑板，散热支撑板上设有散热孔。4.根据权利要求2所述的电子装置的散热结构，其特征在于：所述支撑板包括设置在垂直于散热片的延伸方向的两侧的侧围支撑板，侧围支撑板上设有供操作人员抓持的抓持结构。5.根据权利要求4所述的电子装置的散热结构，其特征在于：所述抓持结构由侧围支撑板上设置的开孔形成。6.根据权利要求1—5的任意一项所述的电子装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆勇，吕劲松，房相成，刘艳敏，朱传涛，宋红岩，李林林，邢志超，
申请(专利权)人：许继电源有限公司，许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，国网冀北电力有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41