一种电池极片涂覆装置制造方法及图纸

一种电池极片涂覆装置，包括涂覆机、放卷辊柱、一对厚度检测装置及监控模块；所述涂覆机包括保护罩、间隔收容于所述保护罩内的一对第一辊柱、收容于所述保护罩内的限位辊柱、安装于所述保护罩一端的第二辊柱、装设于所述保护罩安装有第二辊柱的一端并与所述第二辊柱间隔设置的涂布机头及连接于所述保护罩另一端的烤箱；所述放卷辊柱装设于所述保护罩安装有涂布机头的一端，且与所述第二辊柱及涂布机头间隔设置；所述一对厚度检测装置间隔收容于所述保护罩内并与所述监控模块电性连接；所述监控模块安装于所述保护罩上。

A battery electrode coating device

A battery pole piece coating device, including coating machine, unwinding roller, a column of thickness detection device and monitoring module; the coating machine comprises a protection cover, a first roller, is contained in the protective cover of the limiting roll column, installed in the second column, and protective cover the end is arranged on the protective cover is provided with second roller end and connected with the coating head second roller spaced from the protective cover and the other end of the oven interval is contained in the protective cover; the unwinding roller arranged on the protective cover is installed at one end of the coating head, and set with the second roller and the coating head interval; the interval of the thickness detection device arranged in the protective cover and the monitoring module is electrically connected; the monitoring module installed on the protective cover.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片涂覆装置
本专利技术涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池极片涂覆装置。
技术介绍
电池的极片涂布工艺是将活性材料涂覆到箔材上，然后进行干燥。极片涂布后的质量决定电池的性能，比如自放电高、循环寿命短等质量问题。但是在极片涂布过程中，浆料涂覆于极片上后通过外界导辊进入涂布机的烘箱烘干，极片在进入烘箱前有较长一段距离与外界空气接触，如此，会有车间环境的空气中的水分、粉尘及杂物粘附在未烘干的极片表面，从而使极片的厚度不一致，从而影响电池的质量。另外，操作人员需要经常查看极片经过导辊的对位准确性。鉴于此，实有必要提供一种新型的电池极片涂覆装置来克服以上缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池极片涂覆装置，不仅可以很大程度上减少空气中的粉尘及杂质粘接于极片上，进而防止极片的厚度不一致，而且所述限位辊柱可以防止极片在传送过程中发生位置偏移的现象。为了实现上述目的，本专利技术提供一种电池极片涂覆装置，包括涂覆机、放卷辊柱、一对厚度检测装置及监控模块；所述涂覆机包括保护罩、间隔收容于所述保护罩内的一对第一辊柱、收容于所述保护罩内的限位辊柱、安装于所述保护罩一端的第二辊柱、装设于所述保护罩安装有第二辊柱的一端并与所述第二辊柱间隔设置的涂布机头及连接于所述保护罩另一端的烤箱；所述放卷辊柱装设于所述保护罩安装有涂布机头的一端，且与所述第二辊柱及涂布机头间隔设置；所述一对厚度检测装置间隔收容于所述保护罩内并与所述监控模块电性连接；所述监控模块安装于所述保护罩上。在一个优选实施方式中，所述保护罩包括第一段及连接于所述第一段的第二段，所述第一段远离所述第二段的一端开设有一个穿孔，所述第二段远离所述第一段的一端开设有一个穿孔，所述穿孔呈长方形；所述一对第一辊柱间隔收容于所述第一段内，所述限位辊柱收容于第二段内，所述一对厚度检测装置间隔收容于第二段内。在一个优选实施方式中，所述第一段及第二段分别设有一个第一观察窗及第二观察窗。在一个优选实施方式中，所述第一观察窗的一侧设有一对间隔设置的活页，另一侧设有一个可装卸的锁扣；所述第一观察窗通过所述一对活页转动连接于所述第一段，所述第一观察窗通过所述锁扣锁定于所述第一段。在一个优选实施方式中，所述涂布机头包括进料口及与进料口连通的出料口；所述出料口呈长方形，所述涂布机头通过所述出料口进行涂覆。在一个优选实施方式中，所述涂布机头还设有一个流量阀，所述流量阀连接于所述进料口与出料口之间。在一个优选实施方式中，所述保护罩呈长方体状，所述一对第一辊柱均呈圆柱状，所述限位辊柱呈圆柱状，且凹陷延伸形成有限位槽，所述放卷辊柱呈圆柱状；所述烤箱的形状对应于所述保护罩的形状，且内部设有与所述监控模块电性连接的温度检测装置。在一个优选实施方式中，所述温度检测装置为热电偶。与现有技术相比，本专利技术提供的一种电池极片涂覆装置，不仅可以很大程度上减少空气中的粉尘及杂质粘接于极片上，进而防止极片的厚度不一致，而且所述限位辊柱可以防止极片在传送过程中发生位置偏移的现象。【附图说明】图1为本专利技术提供的电池极片涂覆装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种电池极片涂覆装置100，包括涂覆机10、放卷辊柱20、一对厚度检测装置30及监控模块40。所述涂覆机10包括保护罩11、间隔收容于所述保护罩11内的一对第一辊柱12、收容于所述保护罩11内的限位辊柱13、安装于所述保护罩11一端的第二辊柱14、装设于所述保护罩11安装有第二辊柱14的一端并与所述第二辊柱14间隔设置的涂布机头15及连接于所述保护罩11另一端的烤箱16。具体的，所述保护罩11呈长方体状，所述一对第一辊柱12均呈圆柱状，且用于抚平极片200可以使极片200上涂覆的浆料涂覆更加均匀。所述限位辊柱13呈圆柱状，且凹陷延伸形成有对应于极片200的限位槽131；所述限位辊柱13用于纠偏极片200，可以防止极片200在传送过程中发生位置偏移的现象。所述第二辊柱14呈圆柱状，用于传送极片200。所述烤箱16的形状对应于所述保护罩11的形状，且内部设有与所述监控模块40电性连接的温度检测装置161，所述烤箱16用于烘干涂覆有浆料的极片200。在本实施方式中，所述温度检测装置161为热电偶。在本实施方式中，所述放卷辊柱20呈圆柱状。所述放卷辊柱20装设于所述保护罩11安装有涂布机头15的一端，且与所述第二辊柱13及涂布机头15间隔设置并位于所述涂布机头15的下方。极片200卷绕于所述放卷辊柱20上，所述放卷辊柱20用于放卷极片200。所述一对厚度检测装置30间隔收容于所述保护罩11内并与所述监控模块40电性连接，所述一对厚度检测装置30用于检测极片200的厚度。所述监控模块40安装于所述保护罩11的顶壁上，并用于显示所述温度检测装置161检测出的温度信息及所述一对厚度检测装置30检测出的厚度信息。这样，工作人员通过所述监控模块40便可查询所述温度检测装置161检测出的温度信息及所述一对厚度检测装置30检测出的厚度信息。具体的，所述保护罩11包括第一段111及连接于所述第一段111的第二段112，所述第一段111远离所述第二段112的一端开设有一个对应于极片200的穿孔113，所述第二段112远离所述第一段111的一端开设有一个对应于极片200的穿孔113，所述穿孔113呈长方形。所述一对第一辊柱12间隔收容于所述第一段111内，所述限位辊柱13收容于第二段112内，所述一对厚度检测装置30间隔收容于第二段112内。极片200可以通过所述放卷辊柱20放卷由所述第一段111的穿孔113进入在所述保护罩11内，且极片200能够沿所述一对第一辊柱12及限位辊柱13的限位槽131传送，并位于所述一对厚度检测装置30之间经所述第二段112的穿孔113进入所述烤箱16内。具体的，所述第一段111及第二段112分别设有一个第一观察窗1111及第二观察窗1121，通过所述第一观察窗1111及第二观察窗1121可以观察到极片200沿所述一对第一辊柱12及限位辊柱13传送的运动状态。具体的，所述第一观察窗1111的一侧设有一对间隔设置的活页1112，另一侧设有一个可装卸的锁扣1113。所述第一观察窗1111通过所述一对活页1112转动连接于所述第一段111，所述第一观察窗1111通过所述锁扣1113锁定于所述第一段111。在需要更换所述保护罩11内的零件时，可拆下锁扣1113打开所述第一观察窗1111便可进行更换。具体的，所述涂布机头15包括进料口151及与进料口151连通的出料口152。在本实施方式中，所述出料口152呈长方形，且长度对应于极片200的宽度。涂覆的浆料由进料口151流入通过出料口152流出，所述涂布机头15通过所述出料口152对处于出料口152与第一段111的穿孔113之间的极片200进行涂覆浆料。具体的，所述涂布机头15还设有一个流量阀153。所述流量阀153连接于所述进料口151与出料口152之间，并用于调控所述出料口152的浆料的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片涂覆装置，其特征在于：包括涂覆机、放卷辊柱、一对厚度检测装置及监控模块；所述涂覆机包括保护罩、间隔收容于所述保护罩内的一对第一辊柱、收容于所述保护罩内的限位辊柱、安装于所述保护罩一端的第二辊柱、装设于所述保护罩安装有第二辊柱的一端并与所述第二辊柱间隔设置的涂布机头及连接于所述保护罩另一端的烤箱；所述放卷辊柱装设于所述保护罩安装有涂布机头的一端，且与所述第二辊柱及涂布机头间隔设置；所述一对厚度检测装置间隔收容于所述保护罩内并与所述监控模块电性连接；所述监控模块安装于所述保护罩上。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂覆装置，其特征在于：包括涂覆机、放卷辊柱、一对厚度检测装置及监控模块；所述涂覆机包括保护罩、间隔收容于所述保护罩内的一对第一辊柱、收容于所述保护罩内的限位辊柱、安装于所述保护罩一端的第二辊柱、装设于所述保护罩安装有第二辊柱的一端并与所述第二辊柱间隔设置的涂布机头及连接于所述保护罩另一端的烤箱；所述放卷辊柱装设于所述保护罩安装有涂布机头的一端，且与所述第二辊柱及涂布机头间隔设置；所述一对厚度检测装置间隔收容于所述保护罩内并与所述监控模块电性连接；所述监控模块安装于所述保护罩上。2.根据权利要求1所述的电池极片涂覆装置，其特征在于：所述保护罩包括第一段及连接于所述第一段的第二段，所述第一段远离所述第二段的一端开设有一个穿孔，所述第二段远离所述第一段的一端开设有一个穿孔，所述穿孔呈长方形；所述一对第一辊柱间隔收容于所述第一段内，所述限位辊柱收容于第二段内，所述一对厚度检测装置间隔收容于第二段内。3.根据权利要求2所述的电池极片涂覆装置，其特征在于：所述第一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传官，刘榕明，谭腾飞，
申请(专利权)人：东莞市沃泰通新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44