一种径向轴承试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种径向轴承试验装置，属于试验装置领域。该试验装置包括底座、支撑主轴、传动组件、配重块。底座包括安装台和底板，安装台设置在底板上，安装台与底板之间设置有多个压力传感器，支撑主轴设置在安装台，通过将径向轴承套装在支撑主轴上，将转筒套在径向轴承外，径向支座压在径向轴承上，将连接结构与动力装置连接，使得可以通过动力装置驱动转筒转动，通过在转筒上设置配重块，从而可以在径向轴承上模拟出径向载荷，使得可以准确模拟出径向轴承实际工作时的转动和载荷情况，由于安装台与底板之间设置有多个压力传感器，从而可以实时监测负载变化，利于对径向轴承的径向载荷进行准确分析，确保试验结果可以准确反映径向轴承的性能。

A radial bearing test device

The invention discloses a radial bearing test device, which belongs to the field of the test device. The test device consists of a base, a supporting spindle, a transmission component and a weight block. The base includes the installation of Taiwan and floor installation platform is arranged on the base plate, a plurality of pressure sensor is arranged between the mounting table and the bottom plate supporting spindle is arranged in the mounting table, the radial bearing is sleeved on the supporting shaft, the rotary cylinder sleeve in the radial bearing, radial bearing pressure in radial bearing, connecting structure connected with the power device, which can drive the drum to rotate through the power device, based on a drum set of weights, which can simulate the radial load in the radial bearings, which can accurately simulate the actual work of the radial bearing rotation and load, because there are a number of pressure sensor is arranged between the mounting table and floor thus, real-time monitoring of the change of load to radial load on the radial bearing for accurate analysis, to ensure that the test results can accurately reflect the radial bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种径向轴承试验装置
本专利技术涉及试验装置领域，特别涉及一种径向轴承试验装置。
技术介绍
轴承是一种十分常见的支撑装置，用于支撑各种转轴。按所承受的载荷的不同，轴承可以分为用于承受径向载荷的径向轴承和用于承受轴向载荷的推力轴承。径向轴承在船舶上应用广泛，为了提高径向轴承的可靠性，需要对径向轴承进行测试，以确保径向轴承可以承载足够大的载荷，保证设备的正常工作。目前对径向轴承进行测试时只能模拟出径向轴承在工作时的转动状态，难以在径向轴承转动的同时在径向轴承上加载载荷，从而使得试验结果并不能准确反映出径向轴承的性能。
技术实现思路
为了解决现有的径向轴承试验装置不能准确反映出径向轴承的性能的问题，本专利技术实施例提供了一种径向轴承试验装置。所述技术方案如下：一种径向轴承试验装置，所述试验装置包括：底座、用于支撑待试验的径向轴承的支撑主轴、传动组件、配重块；所述底座包括安装台和底板，所述安装台设置在所述底板上，所述安装台与所述底板之间设置有多个压力传感器，所述支撑主轴水平设置在所述安装台上，所述传动组件包括转筒和连接结构，所述转筒套设于所述支撑主轴外，所述转筒的内径大于所述待试验的径向轴承的外径，所述转筒的内壁上设置有沿所述转筒的径向向内延伸的径向支座，所述径向支座上具有用于支撑在所述径向轴承的外周壁上的第一支撑面，所述转筒的一端设置有用于连接驱动所述转筒转动的动力装置的所述连接结构，所述配重块设置在所述转筒的外壁上。可选地，所述安装台的与所述底板接触的表面为矩形，所述多个压力传感器分别设置在所述矩形的四个角处。优选地，所述试验装置还包括用以将所述待试验的径向轴承封闭在所述转筒内的密封盖和密封环，所述密封盖设置在所述转筒的一端，所述密封环套在所述支撑主轴上，所述密封环设置在所述转筒的另一端。进一步地，所述支撑主轴中还设置有进液通道和出液通道，所述进液通道的入口与外界连通，所述进液通道的出口与所述转筒内部连通，所述出液通道的入口与所述转筒内部连通，所述出液通道的出口与外界连通。优选地，所述出液通道的入口位于所述支撑主轴上用于支撑所述待试验的径向轴承的侧壁上。优选地，所述进液通道的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述密封盖和所述径向支座之间的空腔连通，所述第二出口与所述密封环和所述径向支座之间的空腔连通。可选地，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒的一端与所述转筒同轴连接，所述连接筒的另一端设置有联轴器。进一步地，所述配重块包括拼接成环状的两个半环结构，所述两个半环结构可拆卸连接，所述配重块套装在所述转筒的外壁上。优选地，所述转筒上设置有用于对所述配重块进行轴向限位的限位挡圈。可选地，所述配重块与所述转筒之间夹设有防滑垫。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将待试验的径向轴承套装在支撑主轴上，将转筒套在径向轴承外，使径向支座压在径向轴承上，将连接结构与动力装置连接，使得可以通过动力装置驱动转筒转动，在转筒上设置配重块，可以在径向轴承上模拟出径向载荷，使得可以准确模拟出径向轴承实际工作时的转动和载荷情况，由于支撑主轴设置在安装台上，安装台安装在底板上，安装台与底板之间设置有多个压力传感器，从而可以实时监测负载变化，利于对径向轴承的径向载荷进行准确分析，确保了试验结果可以准确反映出径向轴承的性能，提高了试验的准确性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种径向轴承试验装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种底座的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种转筒的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种支撑主轴的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种连接结构的分解示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种径向轴承试验装置的结构示意图，如图1所示，该试验装置包括：底座10、用于支撑待试验的径向轴承3的支撑主轴20、传动组件30和配重块40。图2是本专利技术实施例提供的一种底座的结构示意图，如图2所示，底座10包括安装台11和底板12，安装台11设置在底板12上，安装台11与底板12之间设置有多个压力传感器13，支撑主轴20水平设置在安装台11上。传动组件30包括转筒31和连接结构，图3是本专利技术实施例提供的一种转筒的结构示意图，结合图1，转筒31套设于支撑主轴20外，转筒31的内径大于待试验的径向轴承3的外径，转筒31的内壁上设置有沿转筒31的径向向内延伸的径向支座311，径向支座311上具有用于支撑在径向轴承3的外周壁上的第一支撑面311a，转筒31的一端设置有用于连接驱动转筒31转动的动力装置的连接结构，配重块40设置在转筒31的外壁上。通过将待试验的径向轴承套装在支撑主轴上，将转筒套在径向轴承外，使径向支座压在径向轴承上，将连接结构与动力装置连接，使得可以通过动力装置驱动转筒转动，在转筒上设置配重块，可以在径向轴承上模拟出径向载荷，使得可以准确模拟出径向轴承实际工作时的转动和载荷情况，由于支撑主轴设置在安装台上，安装台安装在底板上，安装台与底板之间设置有多个压力传感器，从而可以实时监测负载变化，利于对径向轴承的径向载荷进行准确分析，确保了试验结果可以准确反映出径向轴承的性能，提高了试验的准确性。如图2所示，安装台11上设置有轴线水平的水平通孔10a，支撑主轴20插装在水平通孔10a中，底座10上还设置有用于防止支撑主轴20相对安装台11转动的定位结构，从而可以便于试验装置的拆装。示例性地，安装台11的与底板12接触的表面为矩形，多个压力传感器13分别设置在矩形的四个角处。这样可以便于通过多个压力传感器13监测负载的变化情况。容易想到的是，在其他实施例中，安装台11的与底板12接触的表面也可以是其他形状，例如正五边形、正六边形等，当该表面呈多边形时，可以在该多边形的每个角处设置至少一个压力传感器，此外，该表面还可以是圆形，当该表面为圆形时，多个压力传感器13绕该圆形的圆心周向等角度间隔布置。图4是本专利技术实施例提供的一种支撑主轴的结构示意图，结合图2和图4，定位结构可以包括定位块82、设置在安装台11上的缺口10b和设置在支撑主轴20上的凹槽23，定位块82卡设在凹槽23和缺口10b中，通过将凹槽23与缺口10b对齐，将定位块82卡设在凹槽23和缺口10b中，从而可以避免支撑主轴20在试验过程中相对底座10发生转动，试验时底座10可以通过螺钉固定在工作台上。此外，定位块82还可以通过螺栓与支撑主轴20连接，以对支撑主轴20进行轴向定位。进一步地，支撑主轴20的中部可以设置有轴肩21，轴肩21抵在安装台11的侧面上，通过轴肩21和定位块82共同对支撑主轴20进行轴向定位，进一步避免支撑主轴20沿轴向方向移动。需要说明的是，虽然在本实施例中，支撑主轴20为圆柱状，底座10上的水平通孔10a的断面形状为圆形，在其他实施例中，支撑主轴20也可以一端呈圆柱状一端呈棱柱状，底座10上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向轴承试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：底座(10)、用于支撑待试验的径向轴承(3)的支撑主轴(20)、传动组件(30)和配重块(40)；所述底座(10)包括安装台(11)和底板(12)，所述安装台(11)设置在所述底板(12)上，所述安装台(11)与所述底板(12)之间设置有多个压力传感器(13)，所述支撑主轴(20)水平设置在所述安装台(11)上，所述传动组件(30)包括转筒(31)和连接结构，所述转筒(31)套设于所述支撑主轴(20)外，所述转筒(31)的内径大于所述待试验的径向轴承(3)的外径，所述转筒(31)的内壁上设置有沿所述转筒(31)的径向向内延伸的径向支座(311)，所述径向支座(311)上具有用于支撑在所述径向轴承(3)的外周壁上的第一支撑面(311a)，所述转筒(31)的一端设置有用于连接驱动所述转筒(31)转动的动力装置的所述连接结构，所述配重块(40)设置在所述转筒(31)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种径向轴承试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：底座(10)、用于支撑待试验的径向轴承(3)的支撑主轴(20)、传动组件(30)和配重块(40)；所述底座(10)包括安装台(11)和底板(12)，所述安装台(11)设置在所述底板(12)上，所述安装台(11)与所述底板(12)之间设置有多个压力传感器(13)，所述支撑主轴(20)水平设置在所述安装台(11)上，所述传动组件(30)包括转筒(31)和连接结构，所述转筒(31)套设于所述支撑主轴(20)外，所述转筒(31)的内径大于所述待试验的径向轴承(3)的外径，所述转筒(31)的内壁上设置有沿所述转筒(31)的径向向内延伸的径向支座(311)，所述径向支座(311)上具有用于支撑在所述径向轴承(3)的外周壁上的第一支撑面(311a)，所述转筒(31)的一端设置有用于连接驱动所述转筒(31)转动的动力装置的所述连接结构，所述配重块(40)设置在所述转筒(31)的外壁上。2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述安装台(11)的与所述底板(12)接触的表面为矩形，所述多个压力传感器(13)分别设置在所述矩形的四个角处。3.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括用以将所述待试验的径向轴承(3)封闭在所述转筒(31)内的密封盖(71)和密封环(72)，所述密封盖(71)设置在所述转筒(31)的一端，所述密封环(72)套在所述支撑主轴(20)上，所述密封环(72)设置在所述转筒(31)的另一端。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，严国辉，佘邵平，曾庆飞，潘文鼎，陈英，李亚，贾广营，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42