一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法技术

本发明专利技术涉及一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，属纺织印染加工技术领域。本发明专利技术采用将防紫外蛋白质粉体加入到色浆配方体系中配制成为印花色浆，印花色浆中即含有了这种具有防紫外功能的蛋白质粉体成分。当印花色浆被用于印制织物时，其中所含的防紫外蛋白质粉体即被转移到织物上，利用防紫外蛋白质粉体所具有的防紫外功能，从而可以提高涂料印花织物的防紫外性。当这些蛋白质粉体在防紫外处理前经过染色加工时，这样添加到印花色浆中的即为有色的防紫外蛋白质粉体，用这种色浆印制的织物可实现混色的视觉效果。本发明专利技术的配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，易于操作，能够工业化应用。

A method for the preparation of color slurry for improving the anti UV properties of fabric paint printing

The invention relates to a colorant preparation method for improving the anti UV performance of fabric paint printing, which belongs to the field of textile printing and dyeing processing. The ultraviolet pigment powder is added into the color paste formulation system to prepare the printing paste, and the printing paste contains the protein powder component with UV protection function. When printing paste is used to print fabrics, the anti ultraviolet protein powder contained in it is transferred to the fabric, and the UV protection function of UV resistant protein powder can improve the UV protection of the printing fabric. When these protein powders are dyed before UV treatment, it is colored and anti ultraviolet protein powder added to the printing paste. The fabric printed with this paste can achieve the visual effect of color mixing. The invention has the method of preparing pigment printing color paste, which is simple and feasible, easy to operate and can be used in industrial application.

【技术实现步骤摘要】
一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法
本专利技术涉及一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，属纺织印染加工

技术介绍
涂料印花是藉助于印花色浆中粘合剂的作用而将涂料粘附到印制的纤维材料上的一种印花方法。由于其工艺简单，生产流程短，尤其是在涂料印花后一般不需要进行水洗，从而节省了大量的水，并且降低了污染的排放，是一种清洁环保的生产加工方式，所以深受印染企业的欢迎。涂料印花的色浆组成中一般含有涂料、粘合剂、增稠剂以及其它助剂和水等主要成分。其中，涂料在涂料印花的色浆中提供着色组分，是由有机(或无机)的颜料与相应的分散剂、润湿剂、胶体保护剂、防腐剂等助剂加水经研磨制成的浆状物。在采用涂料印花时，由于涂料中的颜料颗粒不溶于水及常规的有机溶剂，使得涂料对纤维没有直接性，只要保证印花色浆中的粘合剂有足够的粘附性，几乎能对所有的纤维材料进行印花，可避免染料印花时采用不同染料同浆印花带来的问题，为多种纤维混纺产品的印花提供了很好的解决途径，涂料印花工艺尤其适用于涤棉混纺织物的印花。太阳光辐射到地面的紫外线具有极高的能量，身体在长时间接受紫外线照射后，会加速人体皮肤衰老，引发皮肤病，甚至皮肤癌等疾病。因此，提高织物的防紫外性能具有重要的意义。公开杂志《北京服装学院学报》，公开日期2012年第2期名称为“TiO2水溶胶双功能整理工艺”中使用溶胶—凝胶法制备了TiO2水溶胶用于涤棉织物抗紫外整理，织物的UPF值可达到53，使织物具有了防紫外性能。公开杂志《纺织科学研究》，公开日期2006年第3期名称为“纯棉及涤棉织物拒水、拒油、抗紫外线多功能整理工艺的研究”中通过将防紫外整理剂CTA-760A与拒水拒油整理剂FK-510，采用同浴法和两浴法对纯棉及涤棉织物进行整理，可使整理织物获得不同的防紫外效果。在这些公开文献中，织物具有的防紫外功能性大多是通过对织物进行防紫外整理获得的。一些专利技术专利公开了天然有机粉体的某些应用领域，如中国专利申请公布号CN103556465A，申请公布日期2014年2月5日，专利技术创造的名称为“一种聚合物长丝表面复合天然蛋白质纤维粉体的方法”，该申请案公开了一种在合成纤维表面复合蛋白质粉体制备复合长丝的方法，形成的长丝性能良好。而对于将功能化的蛋白质粉体添加到涂料印花色浆中，以改善印制织物性能的文献则少见公开报道。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的在于提高涂料印花织物的防紫外性能，通过在配制涂料印花色浆时，向色浆配方中加入经过防紫外处理以后的蛋白质粉体，利用这些加入的防紫外蛋白质粉体所具有的防紫外功能性，以提高涂料印花织物的防紫外性能。为了实现上述目的，其技术解决方案为：一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的防紫外处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和防紫外剂CTA-760A混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为防紫外蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，防紫外剂CTA-760A的浓度为10～20g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为25～35℃，超声处理时间为15～20min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为8～12min；b.色浆的配制在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经防紫外处理后的防紫外蛋白质粉体中，分别加入质量为防紫外蛋白质粉体6～10倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3.5～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为防紫外蛋白质粉体浆，再按防紫外蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～18％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。所述的蛋白质粉体为蚕丝粉体或羊毛粉体或羽绒粉体中的一种。所述的涂料为偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法的技术特点在于：蛋白质粉体经过防紫外处理以后，吸附在蛋白质粉体上的防紫外剂能够对紫外波长范围的电磁波有良好的吸收屏蔽作用，从而赋予蛋白质粉体的防紫外性能。将防紫外蛋白质粉体加入到色浆配方体系中配制成为印花色浆，印花色浆中即含有了这种具有防紫外功能的蛋白质粉体成分。当印花色浆被用于印制织物时，其中所含的防紫外蛋白质粉体即被转移到织物上，利用防紫外蛋白质粉体所具有的防紫外功能，从而可以提高涂料印花织物的防紫外性。在色浆配方中添加的这些防紫外蛋白质粉体，也可以被染成不同的颜色后再进行防紫外处理，这样添加到印花色浆中的即为有色的防紫外蛋白质粉体，用这种色浆印制的织物可实现混色的视觉效果。本专利技术的配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，易于操作，能够工业化应用。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法作进一步的详细说明。一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的防紫外处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和防紫外剂CTA-760A混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为防紫外蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，防紫外剂CTA-760A的浓度为10～20g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为25～35℃，超声处理时间为15～20min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为8～12min。蛋白质粉体是由蚕丝纤维或羊毛纤维或羽绒纤维等蛋白质纤维中的一种，经过机械切割研磨而成的粒径尺度在10～20μm的蛋白质微米粒子，粒径过小则加工难度大，增加了生产成本；粒径较大则可能会导致后续涂料印花织物的摩擦牢度降低。在由纤维加工成为粉体粒子的过程中，仅经过物理机械作用，这些蛋白质粉体的基本化学成分仍然为蛋白质，发生的最大变化在于加工前后的外观物理形态及尺度，材料外观由原来的一维线性变成零维粉体，蛋白质粉体粒子较原纤维比表面积有了极大的增加，这使得蛋白质粉体对染化料的吸附作用显著增强。并且，蛋白质纤维经过超细化加工以后，粉体中有更多的能够参与反应的活性基团呈现出来，粉体的化学反应能力较原纤维明显提高。当对蛋白质粉体进行防紫外处理时，在和蛋白质纤维同样的处理条件下，蛋白质粉体吸附的防紫外剂会分布在更大的区域，使得在相同单位面积的粉体上，难以达到与相应纤维一致的处理效果。所以在进行防紫外处理时，防紫外剂的用量也要相应的提高。防紫外处理液是由无水乙醇、蒸馏水和防紫外剂CTA本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的防紫外处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和防紫外剂CTA‑760A混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为防紫外蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，防紫外剂CTA‑760A的浓度为10～20g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为25～35℃，超声处理时间为15～20min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为8～12min；b.色浆的配制在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经防紫外处理后的防紫外蛋白质粉体中，分别加入质量为防紫外蛋白质粉体6～10倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3.5～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为防紫外蛋白质粉体浆，再按防紫外蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～18％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。...

【技术特征摘要】
1.一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的色浆配制方法按以下步骤进行：a.蛋白质粉体的防紫外处理将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和防紫外剂CTA-760A混合而成的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为防紫外蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，防紫外剂CTA-760A的浓度为10～20g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为25～35℃，超声处理时间为15～20min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为8～12min；b.色浆的配制在200～...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹根阳，蔡敏，王璐，王川，徐卫林，王运利，盛丹，潘恒，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，湖北航天技术研究院总体设计所，
类型：发明
国别省市：湖北,42