全自动纸管理料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。本装置的自动化程度和排管效率高，解决了传统人工整理纸管的整理工序各个步骤之间不连贯、效率低下、易出错等问题。

Automatic paper management device

The invention discloses an automatic paper feeding device comprises a mould group management, and the outlet hopper, the hopper is arranged on the die set, including automatic paper tube screening mechanism and a worm reducer, between the automatic screening mechanism is arranged in the hopper, the die set is connected with the turbine worm reducer with automatic paper tube screening mechanism. The device has the advantages of high automation and high efficiency. It solves the problems of incoherence, inefficiency and error in every process of traditional manual finishing.

【技术实现步骤摘要】
全自动纸管理料装置
本专利技术属于机械制造
，具体涉及一种胶带生产过程中的全自动纸管理料装置。
技术介绍
胶带，是一种带状具有黏性的人工制品，可黏附在一些物品的表面上，可用作联接两种不同的物品或是某种屏壁、保护之用。但现有的胶带都是软性材质，仅依靠胶带本身的硬度无法定型，也就不便于包装运输及使用过程中的不同长度需求的撕拉，因此胶带大都缠绕在纸管上，纸管的成本相对于其他材质的制造成本更低，满足胶带定型包装的需求。而胶带用的纸管大都采用两端开口的管状结构，材质类型采用硬纸管。在胶带生产流水线中，涉及纸管先进行加工，需要将杂乱无章的纸管，纸管的开口处于水平向,且纸管之间等距相离放置，方向一致地居于一条直线，排在收集模中，方便后续操作。现有技术中的整理纸管的一种拉管机，其结构如图1-3所示，主要由纸管钣金料斗41和木模具组42组成，纸管钣金料斗41为上下直通的围筒结构，纸管钣金料斗的整个底部就是出料口，木模具组42为一平板状，木模具组42设置在纸管钣金料斗41底部并从出料口伸出。操作时，将纸管放入到纸管钣金料斗41中，再手工将将纸管放入木模具组42的木模槽内，纸管顺着木模槽滚到木模口，待到需要统一入铝模时，再用手一一将纸管拨入铝模，最后，依靠操作者的经验及视线观察判断，铝模中每个铝模位都布有纸管，确保没有遗漏，才能进行下一道工序。上述传统的拉管机存在以下问题：1、手工操作工序之间不连贯，整理工序的缓慢，也耽误和延长了后期工序的加工时间；2、整理效率低下，手工需要多次重复才能完成操作；3、手工操作使得操作者劳动强度大，人工成本大；4、在车间流水线中，因每个操作者的手工操作速度不一样，无法进行统一流畅的多道工序的作业，影响整个胶带加工的速率；5、人工操作容易出错，造成纸管浪费，存在较高的废品率，也降低了成品的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述传统手工整理工序各个步骤之间不连贯、效率低下、易出错等问题，提供一种全自动纸管理料装置。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，该装置还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。进一步，所述纸管自动筛选机构包括光杆和若干筛选叶片，所述若干筛选叶片螺旋状排列在光杆上；所述光杆与涡轮蜗杆减速机连接；所述料斗底部开有用于筛选叶片穿过的第三通孔。涡轮蜗杆减速机带动光杆转动，利用筛选叶片转动穿过第三通孔搅拌料斗中的纸管,使得纸管得以迅速顺利地落入模具组内。更进一步，还包括套设在光杆上的排纸管隔套，任意两个相邻的筛选叶片之间设有所述排纸管隔套。通过排纸管隔套的设置，对每个筛选叶片进行限位，也有效避免排纸管与光杆的直接接触，减少光杆与排纸管产品的摩擦损耗。更进一步，还包括套设在在光杆上的两个限位锁紧螺母，所述两个限位锁紧螺母分别设于若干筛选叶片的两端；限位锁紧螺母与相邻的筛选叶片之间也设置有所述排纸管隔套。进一步，所述模具组包括L形底板、若干L形导向模具、两第一挡板和纸管挡板，L形竖直导向模具设置在L形的底板上，两第一挡板分别设置在若干L形导向模具的两侧，相邻的第一挡板、L形导向模具之间或相邻的两L形导向模具之间形成模槽，所述L形导向模具的下端部设有所述纸管挡板。更进一步，所述L形底板包括纵向设置的第一底板和横向设置第二底板，所述第一底板一端与第二底板一端连接，所述第一底板另一端与料斗的后侧壁连接。所述料斗出口朝向第一底板。更进一步，所述第一底板开设有至少一行第一观察通孔，所述观察通孔对应模槽所在位置。用于查看纸管在模槽内是否有堆积。更进一步，所述料斗的底部设置一倾斜设置的料斗底板，料斗底板的最低处朝向料斗出口。使得料斗内的纸管能滚动第一底板侧。更进一步，在所述料斗底板上开设所述第三通孔，所述第三通孔用于筛选叶片穿过。更进一步，还包括自动排管模具的左右调节机构，该机构包括两个连接件，分别设于两第一挡板外侧，所述连接件与第一挡板可拆卸连接。更进一步，还包括纸管光电检测组，所述纸管光电检测组由若干平行设置的纸管检测板组成，所述模具组开有若干第一通孔，所述第一通孔与模具组上的模槽对应，即第一通孔设置在模槽上，所述纸管检测板能穿过第一通孔。更进一步，所述纸管光电检测组还包括检测轴固定座、检测固定轴、检测板抱紧块，所述检测固定轴与模具组通过检测轴固定座连接，所述纸管检测板、检测板抱紧块套设在检测固定轴上，且任意一个纸管检测板两端分别设一个检测板抱紧块，纸管检测板能相对于检测固定轴转动。更进一步，还包括对射式光电开关组，对射式光电开关组设于所述若干纸管检测板的两端，所述纸管检测板上开有第二通孔，所述对射式光电开关组的光束能穿过第二通孔实现感应。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：1.减少了传统人工操作造成的工序慢、停顿时间长的缺陷，整个理管工序连贯流畅，理管效率高；2.避免了传统人工一个根根整理纸管，多次重复手工放置动作后才能进行下一步的缺陷，采用本装置一次性就实现拨纸管导向排序整理；3.避免了传统人工操作劳动强度大、易出错的问题，降低劳动强度的同时，也减少了后期工序的废品率；4.采用本装置自动化程度高，各工位协同工作，基本不用手工协助，出错概率小。附图说明图1是传统理管机主视方向示意图；图2是图1的C-C向剖视图；图3是图1的立体图；图4是本专利技术的一个实施例的背面示意图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是图4的立体示意图；图7是模具组的一种结构示意图；图8是图7另一角度的示意图；图9是自动筛选机构的一种结构示意图；图10是图9的A-A向剖视图；图11是图9的立体图；图12是纸管光电检测组的一种结构示意图；图13是图12中的纸管检测板的示意图。图中：模具组1，纸管光电检测组2，对射式光电开关组3，连接件4，料斗5，自动筛选机构6，涡轮蜗杆减速机7，第一挡板8，纸管前挡板固定柱9，排纸管板10，纸管前挡板11，上部挡板12，自动排管模具的左右调节机构13，第二挡板14，L形导向模具43，底部支撑板16，感应板17，连接板18，轴承固定环19，排纸管隔套20，深沟球轴承21，光杆22，光杆固定法兰23，筛选叶片24，限位锁紧螺母25，检测轴固定座26，纸管检测固定轴27，检测板抱紧块28，纸管检测板29，连接板30，第一通孔31，第二通孔32，第一底板33，第二底板34，第三通孔35，料斗底板36，模槽37，第一观察通孔38，第二观察通孔39，通孔40，纸管钣金料斗41，木模具组42，L形导向模具43。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明，使得即技术方案更加清楚明白。实施例1如图4-8所示，本实施例公开了一种全自动纸管理料装置，包括模具组1、料斗5、自动筛选机构6和涡轮蜗杆减速机7，所述模具组1设于料斗5的出口处，所述自动筛选机构6设于所述料斗5、模具组1之间，所述涡轮蜗杆减速机7与自动筛选机构6连接。本装置的工作原理为：涡轮蜗杆减速机7带动自动筛选机构6筛选料斗5中的顺序不规律的纸管，自动筛选机构6将纸管导入模具组1中。在料斗5的底部设置一料斗底板36，料斗底板倾斜设置为最佳，倾斜设置的料斗底板的最低处本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，其特征在于，还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。

【技术特征摘要】
1.全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，其特征在于，还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。2.根据权利要求1所述的全自动纸管理料装置，其特征在于，所述纸管自动筛选机构包括光杆和若干筛选叶片，所述若干筛选叶片螺旋状排列在光杆上；所述光杆与涡轮蜗杆减速机连接；所述料斗底部开有用于筛选叶片穿过的第三通孔。3.根据权利要求2所述的全自动纸管理料装置，其特征在于，还包括套设在光杆上的排纸管隔套，任意两个相邻的筛选叶片之间设有所述排纸管隔套。4.根据权利要求3所述的全自动纸管理料装置，其特征在于，还包括套设在在光杆上的两个限位锁紧螺母，所述两个限位锁紧螺母分别设于若干筛选叶片的两端；限位锁紧螺母与相邻的筛选叶片之间也设置有所述排纸管隔套。5.根据权利要求1所述的全自动纸管理料装置，其特征在于，所述模具组包括L形底板、若干L形导向模具、两第一挡板和纸管挡板，L形竖直导向模具设置在L形的底板上，两第一挡板分别设置在若干L形导向模具的两侧，相邻的第一挡板、L形导向模具之间或相邻的两L形导向模具之间形成模槽，所述L形导向模具的下端部设有所述纸管挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，
申请(专利权)人：浙江钜业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33