一种数控裁板锯的锯切进给控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，主锯片电机的输出端通过负载反馈器进而连接至可编程逻辑控制器的输入端，可编程逻辑控制器的输出端分别与进给速度调节模块的输入端和锯片更换提示模块的输入端连接，进给速度调节模块的输出端与主锯片电机的输入端连接。本实用新型专利技术增设了负载反馈器，能对锯片的锯切进给速度进行智能调节，更加可靠和安全；增设了锯片更换提示模块，能在锯片因磨损而需要更换时及时通知用户，避免了设备因所受冲击增大而损坏的情况出现。本实用新型专利技术可广泛应用于数控加工领域。

A CNC panel saw sawing feed control system

The utility model discloses a CNC cutting saw cutting feed control system, including the main blade, motor load feedback device, programmable logic controller, feed speed adjusting module and the blade replacement prompt module, the output end of the motor through the main blade load feedback device and connected to the input end of the programmable logic controller, can the output end of the programmable logic controller with feed speed adjusting module and an input end of the saw blade replacement prompt module is connected to the input end, feed speed regulation module and the output end of the main blade motor is connected with the input terminal. The utility model is additionally provided with load feedback device, the saw blade cutting feed speed of intelligent control, more reliable and safe; additional blade replacement can prompt module in the blade to notify the user to replace due to wear, avoid the equipment due to shock increases the damage situation of appearance. The utility model can be widely used in the field of numerical control processing.

【技术实现步骤摘要】
一种数控裁板锯的锯切进给控制系统
本技术涉及数控加工领域，尤其是一种数控裁板锯的锯切进给控制系统。
技术介绍
数控技术发展至今，已带来了制造业的根本性变化。世界范围的制造技术已在非常大的程度上依赖于数字控制技术和制造系统的应用。数控机械所带来的高效率、高精度，使这一技术获得了迅猛发展。目前的数控裁板锯，锯切进给速度和裁切厚度都是由用户自行选择的，当用户所放板材厚度与设定锯切进给速度不匹配时，会导致锯片瞬间卡死，严重时甚至还可能出现锯片破碎伤人的情况，不够可靠和安全。另外，数控裁板锯的锯片使用一段时间后会因磨损而变得不锋利，在这种情况下如果用户未及时发现而继续使用此锯片，会导致设备所受冲击增大，容易损坏设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种可靠、安全和及时的，数控裁板锯的锯切进给控制系统。本技术所采取的技术方案是：一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，所述主锯片电机的输出端通过负载反馈器进而连接至可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与进给速度调节模块的输入端和锯片更换提示模块的输入端连接，所述进给速度调节模块的输出端与主锯片电机的输入端连接。进一步，所述可编程逻辑控制器还连接有GSM通讯模块。进一步，所述可编程逻辑控制器的输出端还连接有电机电源开关，所述电机电源开关还与主锯片电机的输入端连接。进一步，所述负载反馈器为电流传感器。进一步，所述锯片更换提示模块包括显示屏、蜂鸣器和锯片更换指示灯，所述显示屏的输入端、蜂鸣器的输入端和锯片更换指示灯的输入端均与可编程逻辑控制器的输出端连接。进一步，所述可编程逻辑控制器还连接有接口模块。进一步，所述接口模块包括RS232接口模块、RS485接口模块和MODBUS总线接口模块，所述RS232接口模块、RS485接口模块和MODBUS总线接口模块均与可编程逻辑控制器连接。进一步，所述可编程逻辑控制器采用犹尼康M90/M91系列PLC。进一步，还包括卡锯检测装置，所述卡锯检测装置的输出端与可编程逻辑控制器的输入端连接。进一步，所述卡锯检测装置为光耦。本技术的有益效果是：包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，增设了负载反馈器，能根据负载反馈器的负载信号配合可编程逻辑控制器和进给速度调节模块对锯片的锯切进给速度进行智能调节，不再需要用户自行选择或调节，更加可靠和安全；增设了锯片更换提示模块，能在锯片因磨损而需要更换时及时通知用户，避免了设备因所受冲击增大而损坏的情况出现。进一步，可编程逻辑控制器还连接有GSM通讯模块，实现了数据的跨空间共享，方便了用户随时随地对数控裁板锯的状态进行远程实时监控。附图说明图1为本技术一种数控裁板锯的锯切进给控制系统的结构框图。具体实施方式参照图1，一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，所述主锯片电机的输出端通过负载反馈器进而连接至可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与进给速度调节模块的输入端和锯片更换提示模块的输入端连接，所述进给速度调节模块的输出端与主锯片电机的输入端连接。参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述可编程逻辑控制器还连接有GSM通讯模块。本技术增设了GSM通讯模块，使得用户不再需要在数控裁板锯的附近才能获得数控裁板锯的状态(如需要更换锯片状态等)。参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述可编程逻辑控制器的输出端还连接有电机电源开关，所述电机电源开关还与主锯片电机的输入端连接。进一步作为优选的实施方式，所述负载反馈器为电流传感器。参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述锯片更换提示模块包括显示屏、蜂鸣器和锯片更换指示灯，所述显示屏的输入端、蜂鸣器的输入端和锯片更换指示灯的输入端均与可编程逻辑控制器的输出端连接。本技术的锯片更换提示模块包括显示屏、蜂鸣器和锯片更换指示灯，能通过显示屏显示、蜂鸣音或指示灯指示这三种方式中的任意一种来提醒用户及时更换锯片，更加灵活和多样化。参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述可编程逻辑控制器还连接有接口模块。参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述接口模块包括RS232接口模块、RS485接口模块和MODBUS总线接口模块，所述RS232接口模块、RS485接口模块和MODBUS总线接口模块均与可编程逻辑控制器连接。本技术的接口模块包括RS232接口模块、RS485接口模块和MODBUS总线接口模块，能通过RS232接口通讯、RS485接口通讯和MODBUS总线通讯这三种方式中的任意一种来将数据上传给远程服务器、后台或其他模块，更加灵活和多样化。进一步作为优选的实施方式，所述可编程逻辑控制器采用犹尼康M90/M91系列PLC。参照图1，进一步作为优选的实施方式，还包括卡锯检测装置，所述卡锯检测装置的输出端与可编程逻辑控制器的输入端连接。本技术增设了卡锯检测装置，能实时检测数控裁板锯的锯片是否卡死，便于系统在锯片卡死时及时停止工作，延长了锯片的使用寿命。进一步作为优选的实施方式，所述卡锯检测装置为光耦。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步解释和说明。实施例一针对现有技术不够可靠、安全性低和及时性差的问题，本技术提出了一种新的数控裁板锯的锯切进给控制系统。如图1所示，该系统主要包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块、锯片更换提示模块、GSM通讯模块、电机电源开关、接口模块和卡锯检测装置。其中，主锯片电机，用于驱动数控裁板锯的锯片进行锯切操作。主锯片电机可采用现有的三菱锯片电机来实现。负载反馈器，用于将负载信号反馈给可编程逻辑控制器。负载反馈器可采用现有的电流传感器来实现，其通过检测主锯片电机输出的电流来检测负载的大小：若主锯片电机输出的电流增大，则说明负载也增大；若主锯片电机输出的电流减小，则说明负载也减小(即主锯片电机的电流越大，负载也越大)。卡锯检测装置，用于检测数控裁板锯的锯片是否卡死。卡锯检测装置可采用现有的光耦来实现，光耦的发光器和受光器分别位于锯片的两侧，且发光器和受光器的安装高度与锯齿的高度相当。受光器与可编程逻辑控制器的输入端连接，锯片正常工作时，受光器受锯齿阻挡的影响每隔一段时间能接收到发光器发出的光信号，此时受光器的输出信号会发生改变，可编程逻辑控制器接收到的波形也会有变化；而锯片卡死时，受光器的输出信号保持不变，此时可编程逻辑控制器接收到的波形也不会变化。可编程逻辑控制器，用于根据反馈的负载信号、卡锯检测装置的检测信号等信号进行数据处理(包括卡锯检测、锯片进给控制、锯片更换提示控制、上传和电机电源控制等)，以触发相应的控制信号。可编程逻辑控制器虽然涉及数据处理的过程，但其可采用犹尼康M90/M91系列PLC来实现。unitronics(犹尼康)M90/M91系列PLC是一个创新的微型PLC，内置有一个操作面板，操作面板提供了一个液晶显示屏(可以显示2行16个字符的文本)和一个键盘，有多种板载I/O配置，包括直接的温度和重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，所述主锯片电机的输出端通过负载反馈器进而连接至可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与进给速度调节模块的输入端和锯片更换提示模块的输入端连接，所述进给速度调节模块的输出端与主锯片电机的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：包括主锯片电机、负载反馈器、可编程逻辑控制器、进给速度调节模块和锯片更换提示模块，所述主锯片电机的输出端通过负载反馈器进而连接至可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与进给速度调节模块的输入端和锯片更换提示模块的输入端连接，所述进给速度调节模块的输出端与主锯片电机的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器还连接有GSM通讯模块。3.根据权利要求1所述的一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器的输出端还连接有电机电源开关，所述电机电源开关还与主锯片电机的输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：所述负载反馈器为电流传感器。5.根据权利要求1所述的一种数控裁板锯的锯切进给控制系统，其特征在于：所述锯片更换提示模块包括显示屏、蜂鸣器和锯片更换...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良生，罗康，吕楚涛，余锦辉，
申请(专利权)人：广州弘亚数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44