一种用于加工下端盖的模具制造技术

本实用新型专利技术一种用于加工下端盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，一模两腔且结合下端盖结构设置模腔，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。本实用新型专利技术排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。

A mold for the processing of the lower end cover

The utility model relates to a mould used for processing the end cover, including a fixing frame and a movable mould frame, a core and a movable mould core, fixed mold frame is arranged on one side of the gate set, the corresponding dynamic model frame is provided with a shunt, die core is provided with a fixed mould, a movable mould core is provided with a movable mold cavity, the first mock exam two with the end cover cavity and cavity structure, moving core and movable mould frame is provided with a groove communicated with the exhaust gas and slag, moving side mold frame and the fixing frame are provided with side exhaust block is communicated with the exhaust slot, and the slag ladle slag bag corresponding to the groove is provided with a die core, fixing frame and the die core is arranged on the exhaust passage is connected to the side of the fixing frame. The exhaust gas of the utility model is more effective, the hole of the product is reduced and the quality of the mould is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工下端盖的模具
本技术主要涉及模具领域，特别涉及一种用于加工下端盖的模具。
技术介绍
目前，现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有下端盖模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于渣包、排气槽设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种用于加工下端盖的模具。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于加工下端盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模两腔结构；所述定模腔包括两独立且中心对称设置的定模凹槽，每个定模凹槽包括一沿纵向设置的第一长条凹槽，该第一长条凹槽的两端为圆弧形，第一长条凹槽的两端分别设有两盲孔和一扇形凸起，第一长条凹槽的中部形成一第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的右边缘形成一沿横向设置的第一凸起，第一矩形凹槽内形成一圆锥台凸块，圆锥台凸块的右侧形成一弧形缺口；所述动模腔包括两独立且中心对称设置的动模凹槽，每个动模凹槽包括一与第一长条凹槽相对应的第二长条凹槽，第二长条凹槽的两端为圆弧形，第二长条凹槽的两端分别设有与两盲孔相对应的两圆柱和一圆形凸起，第二长条凹槽的中部形成一与第一矩形凹槽相对应的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的右边缘形成一与第一凸起相对应的第二凸起，第二矩形凹槽内形成一与圆锥台凸块相对应的圆锥台凹槽，圆锥台凸块的右侧形成一与弧形缺口相对应的弧形凸块；所述分流子和定模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道先流至两腔之间后分成两个分支，分别延伸至每一动模凹槽的第一矩形凹槽的侧面，每一动模凹槽的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯的定模腔周侧设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。本技术结合下端盖结构设计模腔，在第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的下端盖产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合下端盖结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过精定位槽和精定位凸块更精确地定位。附图说明图1为本技术的底面示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为本技术的定模结构示意图。图4为本技术的动模结构示意图。图5为图3中A处定模腔的结构示意图。图6为图4中B处动模腔的结构示意图。图中部件标号如下：1定模框、2定模框防撞板、3定模芯、4动模芯、5动模框、6动模框防撞板、7模脚、8防撞柱、9顶针固定板、10推板、11支撑柱、12顶板导柱、13顶板导套、14顶板限位块、15浇口套、16分流子、17导柱、18导套、19顶针、20渣包、21冷却水路、22流道、23吊环、24排气槽、25复位杆、26排气块、27排气通道、28第一长条凹槽、29盲孔、30扇形凸起、31第一矩形凹槽、32第一凸起、33圆锥台凸块、34弧形缺口、35第二长条凹槽、36圆柱、37圆形凸起、38第二矩形凹槽、39第二凸起、40圆锥台凹槽、41弧形凸块。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。如图1至图4所示，一种用于加工下端盖的模具，采用卧式压铸机，模具为卧式安装，该模具主要包括定模部分、动模部分、顶出部分、复位部分、导向部分、冷却部分、浇注部分、排气部分和支撑部分，还包括模具放置保护部分和吊环23。定模部分，其包括定模框1和设置于定模框1内的定模芯3，定模芯3设有定模腔，定模框1和定模芯3的四角设有精定位槽。动模部分，其包括动模框5和设置于动模框5内的动模芯4，动模框5的一侧与定模框1相配合，动模芯4设有动模腔，动模框5和动模芯4四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块，动模芯4与定模芯3相配合且内部的动模腔和定模腔相配合构成完整的模腔。顶出部分，其设置于动模框5的另一侧，顶出部分包括顶针19、顶针固定板9、推板10和顶板限位块14，顶针固定板9、推板10和顶板限位块14依次设置于动模框5的另一侧，顶针19的尾部固定于顶针固定板9上，顶针19的头部依次贯穿动模框5和动模芯4。复位部分，包括四根复位杆25，四根复位杆25的尾部分别固定于顶针固定板9的四角，四根复位杆25的头部依次贯穿动模框5和动模芯4后抵于定模芯3上，合模时，复位杆25带动顶针固定板9复位。导向部分，其包括顶出导向部分和模具导向部分，顶出导向部分由顶板导套13和顶板导柱12构成，顶板导套13固定于顶针固定板9和推板10上，顶板导柱12穿设于顶板导套13内，并且顶板导柱12的一端与动模框5固定，顶板导柱12上的台阶起到对顶针固定板9的限位作用。模具导向部分由导套18和导柱17构成，导套18固定于动模框5上，导柱17穿设于导套18内，并且导柱17的一端固定于定模框1上。冷却部分，其包括冷却水路21，冷却水路21分别布置于定模框1和动模框5内且靠近动模腔和定模腔设置，冷却水路21具有水路入口和水路出口，水路入口和水路出口均设置于定模框1和动模框5的下侧面上。冷却水路21用于控制模具温度，延长模具寿命。浇注部分，其包括浇口套15、分流子16和流道22，流道22包括直流道、横流道和内浇口，浇口套15设置于定模框1上，浇口套15内具有直流道，横流道开设于动模芯4上且通过内浇口与动模腔相连通，内浇口为侧浇口，分流子16设置于动模框5上，分流子16位于直流道和横流道的连接处且分别与浇口套15和动模芯4相连接。排气部分，其包括渣包20、排气槽24和渣包凹槽，渣包20布置于动模腔周侧且与动模腔相连通，排气槽24布置于动模芯4和动模框5上且与渣包20相连通，渣包凹槽设置于定模芯3内且与动模芯4上渣包20相对应。支撑部分，其包括支撑柱11和模脚7，支撑柱11和模脚7均设置于动模框5的另一侧，支撑柱11的一端从顶针固定板9和推板10的居中处贯穿，另一端抵于动模框5上，模脚7分别设置于顶针固定板9和推板10的两侧且与动模框5固定。当压铸机冲头压射时，伴随着巨大的冲击力，支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工下端盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模两腔结构；所述定模腔包括两独立且中心对称设置的定模凹槽，每个定模凹槽包括一沿纵向设置的第一长条凹槽，该第一长条凹槽的两端为圆弧形，第一长条凹槽的两端分别设有两盲孔和一扇形凸起，第一长条凹槽的中部形成一第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的右边缘形成一沿横向设置的第一凸起，第一矩形凹槽内形成一圆锥台凸块，圆锥台凸块的右侧形成一弧形缺口；所述动模腔包括两独立且中心对称设置的动模凹槽，每个动模凹槽包括一与第一长条凹槽相对应的第二长条凹槽，第二长条凹槽的两端为圆弧形，第二长条凹槽的两端分别设有与两盲孔相对应的两圆柱和一圆形凸起，第二长条凹槽的中部形成一与第一矩形凹槽相对应的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的右边缘形成一与第一凸起相对应的第二凸起，第二矩形凹槽内形成一与圆锥台凸块相对应的圆锥台凹槽，圆锥台凸块的右侧形成一与弧形缺口相对应的弧形凸块；所述分流子和定模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道先流至两腔之间后分成两个分支，分别延伸至每一动模凹槽的第一矩形凹槽的侧面，每一动模凹槽的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯的定模腔周侧设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工下端盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模两腔结构；所述定模腔包括两独立且中心对称设置的定模凹槽，每个定模凹槽包括一沿纵向设置的第一长条凹槽，该第一长条凹槽的两端为圆弧形，第一长条凹槽的两端分别设有两盲孔和一扇形凸起，第一长条凹槽的中部形成一第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的右边缘形成一沿横向设置的第一凸起，第一矩形凹槽内形成一圆锥台凸块，圆锥台凸块的右侧形成一弧形缺口；所述动模腔包括两独立且中心对称设置的动模凹槽，每个动模凹槽包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仕杰，
申请(专利权)人：苏州亚德林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32