一种粉锻连杆的胀断预应力槽制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉锻连杆的胀断预应力槽制备方法，主要用于在制作粉锻连杆毛坯阶段时就完成胀断预应力槽的加工，免除后续的切槽工序。其主要技术方案：该方法包含工序a粉体材料混合、b压制预制坯及V形槽、c预制坯热处理、d预制坯锻造及V形槽表面贴合、e胀断前机加工、f胀断、g装配加工。本发明专利技术通过试用证明：从根本上克服了原方法存在的生产效率低，成本高的现象，达到有效的简化工序，提高效率，降低成本，满足粉锻连杆的开发和生产需求。

The preparation method of a bulging prestress slot for a powder forging connecting rod

The invention discloses a method for preparing the prestressing slot of the powder forging connecting rod, which is mainly used for processing the expanding prestressed grooves during the production of the powder forging connecting rod blank stage, and eliminates subsequent grooving procedures. The main technical solutions include: process a powder material mixing, B pressing preform and V groove, C preform heat treatment, D preform forging and V groove surface bonding, e expansion and break before machining, f expansion and G assembly process. The invention proves that it fundamentally overcomes the phenomenon of low production efficiency and high cost existing in the original method, and achieves effective simplification process, efficiency and cost reduction, and meets the development and production demand of the powder forging connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
一种粉锻连杆的胀断预应力槽制备方法
本专利技术涉及一种连杆的加工方法，主要用于在制作粉锻连杆毛坯阶段时就完成胀断预应力槽的加工，免除后续的切槽工序，从而代替采用激光、拉削或线切割等方式来加工胀断预应力槽的工艺。
技术介绍
连杆是发动机的关键部件之一，它连接活塞和曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。粉锻连杆（见图1），由连杆体1、连杆盖3、连杆螺栓4构成，而连杆体、连杆盖的胀断裂解工序是粉锻连杆产品在生产制造中的重要环节，它的装配质量直接影响到发动机的使用寿命和安全性，为保证连杆胀断面2可以完全啮合，需要在连杆加工过程中将连杆预制坯胀断分离为连杆体和连杆盖，最后将连杆体和连杆盖通过连杆螺栓装配在发动机上。粉锻胀断式连杆通常在机加工过程中，首先根据连杆大头孔轴线和大头孔加工余量，用激光或拉削或线切割等方式在连杆大头孔内加工出对称的两个V形预应力槽（见图2、3、4），预应力槽的V形角α为60—100°，槽深L为1.5—2mm。然后利用胀断工艺及装备将连杆进行裂解胀断。现有的粉锻连杆的加工工艺流程包含：粉体材料混合、压制预制坯、预制坯热处理、预制坯锻造、胀断前机加工、加工胀断预应力槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉锻连杆的胀断预应力槽制备方法，其特征在于：包含工序a粉体材料混合、b压制预制坯及V形槽、c预制坯热处理、d预制坯锻造及V形槽表面贴合、e胀断前机加工、f胀断、g装配加工，具体操作如下：a、粉体材料混合，将压制粉锻连杆所需的各种粉体材料放入自动搅拌机内，进行恒温搅拌混合，时间20~30分钟；b、压制预制坯及V形槽，按要求的重量将混合后的粉体材料装入压制模具的凹模（15）的型腔内，上凸模（17）在压力机作用下向下施加一定压力，使粉锻连杆预制坯压制成形，同时连杆的大头孔通过大头孔芯轴（12）上的V形结构也挤压成形出两个V形槽，即预应力槽，预制坯密度为6.2~6.8g/cm³，然后通过压力机下部...

【技术特征摘要】
1.一种粉锻连杆的胀断预应力槽制备方法，其特征在于：包含工序a粉体材料混合、b压制预制坯及V形槽、c预制坯热处理、d预制坯锻造及V形槽表面贴合、e胀断前机加工、f胀断、g装配加工，具体操作如下：a、粉体材料混合，将压制粉锻连杆所需的各种粉体材料放入自动搅拌机内，进行恒温搅拌混合，时间20~30分钟；b、压制预制坯及V形槽，按要求的重量将混合后的粉体材料装入压制模具的凹模（15）的型腔内，上凸模（17）在压力机作用下向下施加一定压力，使粉锻连杆预制坯压制成形，同时连杆的大头孔通过大头孔芯轴（12）上的V形结构也挤压成形出两个V形槽，即预应力槽，预制坯密度为6.2~6.8g/cm³，然后通过压力机下部的顶出机构（6）将下小头凸模（8）、下杆部凸模（9）、下大头凸模（11）同时向上顶，使预制坯（16）脱离凹模（15）的型腔和大头孔芯轴（12）及小头孔芯轴（10），此时完成预制坯的压制；c、预制坯热处理，将预制坯放入烧结脱脂炉网带上，将温度升到460℃，而后脱脂炉采用逐区升温方式，每区升温约122℃，最后升至950±20℃，控制网带以每分钟80cm的速度从一区进入到950±20℃的四区，再进入到空冷区自然冷却，完成脱脂烧结，此过程中使V形槽两表面已形成氧化层，在下道工序高温锻造中V形槽表面不产生熔合；d、预制坯锻造及...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，马新华，罗瑞佳，董绍杰，李红，管方楞，
申请(专利权)人：云南西仪工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53