一种硬质合金锯片及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金锯片及其焊接方法，该方法包括：S1，对摆放完成的硬质合金刀头、锯片基体、焊丝以及助焊剂进行加热；S2，在760℃‑840℃温度环境下，利用助焊剂的润湿作用将熔化后的焊丝铺展于硬质合金刀头与锯片基体之间的缝隙中；S3，冷却得到初步焊接体，当初步焊接体的温度低于350℃时，对初步焊接体进行第一次回火；S4，在第一次回火后的1～3小时内，对初步焊接体进行第二次回火，得到硬质合金锯片；第二次回火需在密闭容器中执行且该容器内各个空间位置的温度保持一致。本发明专利技术解决了切割时齿座断裂的问题，以及相邻锯齿间应力裂纹的问题。

A cemented carbide saw blade and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金锯片及其焊接方法
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种硬质合金锯片及其焊接方法。
技术介绍
硬质合金圆锯片广泛应用于家具制造、工程建筑、家庭装修的行业。现有技术是通过人工焊接或自动设备焊接来执行的，在焊接过程中由于温度和时间的不易控制，回火起不到彻底消除基体齿座应力及降低基体齿座硬度的问题，从而导致：①铝合金锯片在切割过程中因受冲击较大而易发生齿座断裂的安全问题；②对于齿距≤12mm的锯片，在焊接时由于两个相邻锯齿间的焊接热影响区存在临界交错的状态，因此易出现拉应力裂纹的安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硬质合金锯片及其焊接方法，本专利技术一方面解决了锯齿齿座硬度不匀、硬度偏高而导致切割断齿座的问题。另一方面解决了相邻锯齿间应力裂纹的问题，减少了产品的报废及降低产品使用的安全问题。在密闭容器中采用集中处理使得产品性能更可靠。为解决上述问题，本专利技术的一方面提供了一种硬质合金锯片的焊接方法，包括：S1，对摆放完成的硬质合金刀头、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热；S2，在760℃-840℃温度环境下，利用助焊剂的润湿作用将熔化后的焊丝铺展于硬质合金刀头与锯片基体之间的缝隙中；S3，冷却得到初步焊接体，当初步焊接体的温度低于350℃时，对初步焊接体进行第一次回火；S4，在第一次回火后的1～3小时内，对初步焊接体进行第二次回火，得到硬质合金锯片；其中，第二次回火处理均在密闭容器中执行且该容器内各个空间位置的温度保持一致。进一步地，助焊剂为h285、UN285或钎剂102中的一种或多种。进一步地，第一次回火的温度为：400℃-500℃,第一次回火的时间范围为0.5～2秒。进一步地，第二次回火的温度为：380℃-480℃，第二次回火的时间范围为3～5小时。进一步地，使用感应线圈对硬质合金刀头、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热、第一次回火处理和/或第二次回火处理。根据本专利技术的另一个方面提供了一种通过上述的硬质合金锯片的焊接方法所制得的硬质合金锯片，硬质合金锯片包括锯片基体和焊接在锯片基体上的硬质合金刀头。本专利技术通过第二次回火处理，一方面解决了锯齿齿座硬度不匀、硬度偏高而导致切割断齿座的问题，另一方面解决了相邻锯齿间应力裂纹的问题。附图说明图1是根据本专利技术提供的硬质合金锯片的焊接原理图；图2是现有技术中硬质合金锯片的焊接工艺的焊接温度曲线图；图3是一硬质合金锯片的任一锯齿的局部结构示意图；图4是一硬质合金锯片的任一两相邻锯齿的局部结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1是本专利技术提供的一种硬质合金锯片的焊接方法的焊接原理图。如图1所示，本专利技术第一实施方式提供了一种硬质合金锯片的焊接方法，包括：S1，对摆放完成的硬质合金刀头2、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热,加热时间为4～10秒，加热温度为760℃-840℃；S2，在760℃-840℃的温度环境下，利用助焊剂的润湿作用将熔化后的焊丝铺展于硬质合金刀头2与锯片基体4之间的缝隙中以将硬质合金刀头2焊接到锯片基体4上；S3，冷却得到初步焊接体，当初步焊接体的温度低于350℃时，对初步焊接体进行第一次回火；优选的，第一次回火的温度为：400℃-500℃,第一次回火的时间为0.5～2秒。S4，在第一次回火后的1～3小时内，对初步焊接体进行第二次回火，得到硬质合金锯片。优选的，第二次回火的温度为：380℃-480℃，第二次回火的时间为3～5小时。其中，第二次回火需在密闭容器中执行且该容器内各个空间位置的温度保持一致。可选的，助焊剂为h285、UN285或钎剂102中的一种或多种。本专利技术另一实施方式提供了一种通过上述硬质合金锯片的焊接方法所制得的硬质合金锯片，硬质合金锯片包括锯片基体和焊接在锯片基体上的硬质合金刀头。具体地，硬质合金圆锯片通过感应线圈产生的涡流热将置于磁场内的硬质合金刀头、焊丝、助焊剂、锯片基体加热到760℃～840℃，然后熔化的焊丝(焊丝熔点690℃～760℃)，在助焊剂的润湿作用下铺展于硬质合金刀头及锯片基体的缝隙之间，焊丝铺满后感应线圈停止加热让其自然冷却，待温度低于350℃左右时感应线圈再加热对焊接部位进行第一次中温回火(400℃～500℃)处理，得到初步焊接体，然后让初步焊接体自然冷却完成硬质合金锯片的焊接，在第一次回火后的1～3小时内，对初步焊接体进行第二次回火，得到硬质合金锯片。这里，第一次回火处理后的1-3个小时内，可以将初步第一次回火处理后的初步焊接体集中收集挂在挂车的挂杆上送入密封的箱式炉中，然后升温到380℃～480℃之间保温3-5个小时，保温完成后取出在空气中自然冷却。箱式炉必须是密封且保温良好，同时发热管需安装在箱式炉的3个内壁且箱体上安装一台搅拌风机，确保炉内各个空间位置的温度均匀，这是本专利技术实现的关键。可选的，使用感应线圈对硬质合金刀头、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热、第一次回火处理和/或第二次回火处理。图2是现有技术中硬质合金锯片的焊接工艺的焊接温度曲线图。如图2所示，T0-T1为第一次加热阶段。T1-T2为硬质合金刀头2焊接到锯片基体4上的过程。T2-T3为第一次冷却阶段，冷却后硬质合金刀头会被焊接到锯片基体上。T3-T4为第二次加热阶段。T4-T5为第一次回火阶段。T5-T6为第二次冷却阶段。现有技术是通过人工焊接或自动设备焊接来执行的，在焊接过程中由于温度和时间的不易控制，回火起不到彻底消除基体齿座应力及降低基体齿座硬度的问题，从而导致：①铝合金锯片在切割过程中因受冲击较大而易发生齿座断裂的安全问题；②对于齿距≤12mm的锯片，在焊接时由于两个相邻锯齿间的焊接热影响区存在临界交错的状态，易出现拉应力裂纹的安全问题。1、针对齿座易断裂的问题分析图3是一硬质合金锯片的任一锯齿的局部结构示意图。如图3所示，弧线区为热影响区，A1-A5表示检测点。锯齿焊接后，如图3所示，随机抽取同一个硬质合金锯片上的4个不同合金锯齿磨平检测图2中5个检测点A1-A5的齿座硬度值，A1-A5的齿座硬度值如下表1所示：表1从表1的检测数据可以看出，焊接后机器及人工回火后的齿座硬度值并不稳定，对于硬度偏高的锯齿1-锯齿4在切割时受到冲击力的影响有齿座断裂的安全问题。通过焊接后的二次回火工艺(回火温度380℃、440℃、480℃)，如图3所示，随机抽取每一种回火温度条件下同一个硬质合金锯片上的4个不同合金锯齿磨平测5个检测点A1-A5的齿座硬度值，其硬度值分别如下表2、表3、表4所示：表2(380℃回火)表3(440℃回火)表4(480℃回火)从表2、表3、表4的检测数据可以看出，通过二次回火处理后，齿座硬度相对稳定，且降低了齿座硬度，增加了齿座韧性，从而改善了切割断齿的风险。2、针对相邻锯齿间拉应力裂纹的问题分析图4是一硬质合金锯片的任一两相邻锯齿的局部结构示意图，如图4所示，齿距D≤12mm(齿距＝锯片周长÷锯片齿数)的锯片由于齿距太小，焊接时热影响区A与热影响区B存在临界交错的状态，又由于回火消除应力不完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金锯片的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括：S1，对摆放完成的硬质合金刀头、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热；S2，在760℃‑840℃温度环境下，利用助焊剂的润湿作用将熔化后的焊丝铺展于所述硬质合金刀头与所述锯片基体之间的缝隙中；S3，冷却得到初步焊接体，当所述初步焊接体的温度低于350℃时，对所述初步焊接体进行第一次回火；S4，在第一次回火后的1～3小时内，对所述初步焊接体进行第二次回火，得到所述硬质合金锯片；其中，第二次回火需在密闭容器中执行且该容器内各个空间位置的温度保持一致。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锯片的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括：S1，对摆放完成的硬质合金刀头、焊丝、助焊剂及锯片基体进行加热；S2，在760℃-840℃温度环境下，利用助焊剂的润湿作用将熔化后的焊丝铺展于所述硬质合金刀头与所述锯片基体之间的缝隙中；S3，冷却得到初步焊接体，当所述初步焊接体的温度低于350℃时，对所述初步焊接体进行第一次回火；S4，在第一次回火后的1～3小时内，对所述初步焊接体进行第二次回火，得到所述硬质合金锯片；其中，第二次回火需在密闭容器中执行且该容器内各个空间位置的温度保持一致。2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片的焊接方法，其特征在于，所述助焊剂为h285、UN285或钎剂10...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃旭，黄皓楠，
申请(专利权)人：中山市中建电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44