产品自动封塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了产品自动封塑机，包括：机架；第一辊轴转动连接于机架右端；第二辊轴转动连接于机架右端；第一升降驱动装置设于第一辊轴左侧，第一升降驱动装置连接有第一导向滚筒；第二升降驱动设于第一升降驱动装置左侧并与机架固接，第二升降驱动装置的驱动端连接有热压体，热压体内设有发热丝，第二升降驱动装置用于驱动热压体上下移动；传送装置横向连接于机架上并与热压体上下对应；收废装置设于机架左侧；采用上述技术方案，实现对圆盘刀具自动化封装，相比通过人工封口而言，简化工人操作工步，降低劳动强度，可以提升封装效率；自动化封口可以保证产品封口一致、美观，另外，工人使用相对少，可以降低用工成本。可以降低用工成本。可以降低用工成本。

【技术实现步骤摘要】
产品自动封塑机


[0001]本技术涉及产品塑封相关
，特别涉及产品自动封塑机。

技术介绍

[0002]为了方便产品运输及防护，产品在使用前均需做好包装处理。但有些产品对防潮有特殊要求的(如电子产品、五金产品等)，则需对产品进行封塑处理，市面上有很多产品装袋封装的设备，但缺少圆盘刀具产品的一次性封装。现有圆盘刀具的包装是：人工将圆盘刀具装入包装袋内，再通过封口机对包装袋封口，工步多、效率较低，产品封口不美观。为了提升包装效率，就需要使用较多的工人及封口机，致使企业的人工成本及设备投入成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的技术缺陷，解决现有圆盘刀具的包装是通过人工将圆盘刀具装入包装袋内、再通过封口机对包装袋封口致使包装效率低的技术问题，本技术的目的在于提供产品自动封塑机以解决上述技术问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]根据本技术的一个方面，设计出产品自动封塑机，包括：
[0006]机架；
[0007]第一辊轴，转动连接于所述机架右端上方；
[0008]第二辊轴，转动连接于所述机架右端下方；
[0009]第一升降驱动装置，设于所述第一辊轴左侧并与所述机架固接，所述第一升降驱动装置的驱动端连接有第一导向滚筒，用于驱动第一导向滚筒上下移动；
[0010]第二升降驱动，设于所述第一升降驱动装置左侧并与所述机架固接，所述第二升降驱动装置的驱动端连接有热压体，所述热压体内设有发热丝，热压体下端内部设有避让封装产品的避让槽，所述第二升降驱动装置用于驱动热压体上下移动；
[0011]传送装置，横向连接于所述机架上，并与所述热压体上下对应；
[0012]收废装置，设于所述机架左侧。
[0013]采用上述技术方案，第一辊轴和第二辊轴分别用于套设PE膜卷，第一辊轴上的PE膜一端从第一导向滚筒下方穿过并与第一导向滚筒接触，之后从热压体下方穿过后与收废装置连接，第二辊轴上的PE膜与输送装置右端接触并从输送装置顶面向左穿过后与收废装置连接，当圆盘刀具封装时，将其放置于热压体下方的两PE膜之间并与热压体上下对应，之后第一升降驱动装置驱动第一导向滚筒下移，第一导向滚筒驱动热压体右侧上方的PE膜下移与下方的PE膜接触，之后第二升降驱动装置驱动热压体下移将PE膜抵接在传输装置上，热压体内发热丝发热使热压体发热，热压体发热从而使两PE膜热熔在一起，实现对圆盘刀具封装，自动化热熔封装，相比通过人工将圆盘刀具装入包装袋内、再通过封口机对包装袋封口而言，简化工人操作工步，降低劳动强度，可以提升封装效率；自动化封口可以保证产品封口一致、美观，另外，工人使用相对少，可以降低用工成本。
[0014]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0015]在一些实施方式中，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带及第一电机，所述主动辊和从动辊转动连接于所述机架左右端，所述传送带套设于所述主动辊和从动辊上，所述第一电机通过第一传动组件与所述主动辊连接，用于驱动传送带转动。
[0016]在一些实施方式中，所述传送带内设有与所述热压体上下对应的工作平台，所述工作平台前后端与所述机架固接。由此，可以对传送带起到支撑的作用，保证封口效果。
[0017]在一些实施方式中，所述收废装置包括第二电机、收废架，所述第二电机与所述收废架通过第二传动组件连接，用于驱动收废架转动。
[0018]在一些实施方式中，所述机架上固接有支架，所述支架上转动连接有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒与所述传送带保持间隙。
[0019]在一些实施方式中，所述第二升降驱动装置为电控气缸或电控液压缸，并固接于气缸安装板上，所述气缸安装板与所述机架固接，所述第二升降驱动装置的驱动端固接有连接板，所述连接板与所述热压体通过多个螺栓连接，所述连接板上固接有至少两个滑杆，所述滑杆与所述气缸安装板上的滑孔滑动配合。由此，可以保证热压体平稳上下移动，保证封口效果。
[0020]在一些实施方式中，所述第一升降驱动装置为电控气缸或电控液压缸，其驱动端估计有连接架，所述第一导向滚筒与所述连接架转动连接。
[0021]在一些实施方式中，所述第二辊轴左侧设有与所述机架转动连接的第三导向滚筒。
[0022]在一些实施方式中，所述机架左端转动连接第四导向滚筒。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种实施方式的产品自动封塑机的主视结构示意图；
[0024]图2为产品自动封塑机的俯视结构示意图；
[0025]图3为产品自动封塑机的左视结构示意图；
[0026]图4为产品自动封塑机的右视结构示意图；
[0027]图5为产品自动封塑机的上设有PE膜卷的结构示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1、机架；11、支架；12、第二导向滚筒；13、第三导向滚筒；14、第四导向滚筒；2、第一辊轴；3、第二辊轴；4、第一升降驱动装置；41、连接架；42、第一导向滚筒；5、第二升降驱动装置；50、气缸安装板；51、连接板；52、滑杆；53、热压体；6、传送装置；61、主动辊；62、从动辊；63、传送带；64、第一电机；65、电机安装板；66、工作平台；7、收废装置；71、第二电机；72、收废架；8、第一传动组件；81、第一主动链轮；82、第一从动链轮；83、第一链条；9、第二传动组件；91、轴承座；92、连接轴；93、第二主动链轮；94、第二从动链轮；95、第二链条。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0031]参考图1至图5所示，本技术提供的产品自动封塑机，包括：机架1、第一辊轴2、第二辊轴3、第一升降驱动装置4、第二升降驱动装置5、传送装置6、收废装置7、控制装置。
[0032]机架1采用多根方通管焊接而成。
[0033]第一辊轴2转动连接于机架1右端上方。具体地，机架1右端设有两个第一U型槽，第一辊轴2两端对应置于两个第一U型槽内。第一辊轴2用于安装PE膜卷。
[0034]第二辊轴3转动连接于机架1右端下方。具体地，机架1右端设有两个第二U型槽，第二辊轴3两端对应置于两个第二U型槽内。第二辊轴3用于安装PE膜卷。
[0035]第一升降驱动装置4设于第一辊轴2左侧并与机架1固接，第一升降驱动装置4为电控气缸或电控液压缸，本实施例优选第一升降驱动装置4为电控气缸，第一升降驱动装置4的驱动端连接有连接架41，连接架41下端转动连接第一导向滚筒42，第一升降驱动装置4用于驱动第一导向滚筒42上下移动。
[0036]第二升降驱动装置5设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.产品自动封塑机，其特征在于，包括：机架(1)；第一辊轴(2)，转动连接于所述机架(1)右端上方；第二辊轴(3)，转动连接于所述机架(1)右端下方；第一升降驱动装置(4)，设于所述第一辊轴(2)左侧并与所述机架(1)固接，所述第一升降驱动装置(4)的驱动端连接有第一导向滚筒(42)，用于驱动第一导向滚筒(42)上下移动；第二升降驱动，设于所述第一升降驱动装置(4)左侧并与所述机架(1)固接，第二升降驱动装置(5)的驱动端连接有热压体(53)，所述热压体(53)内设有发热丝，热压体(53)下端设有避让封装产品的避让槽，所述第二升降驱动装置(5)用于驱动热压体(53)上下移动；传送装置(6)，横向连接于所述机架(1)上，并与所述热压体(53)上下对应；收废装置(7)，设于所述机架(1)左侧。2.根据权利要求1所述的产品自动封塑机，其特征在于，所述传送装置(6)包括主动辊(61)、从动辊(62)、传送带(63)及第一电机(64)，所述主动辊(61)和从动辊(62)转动连接于所述机架(1)左右端，所述传送带(63)套设于所述主动辊(61)和从动辊(62)上，所述第一电机(64)通过第一传动组件(8)与所述主动辊(61)连接，用于驱动传送带(63)转动。3.根据权利要求2所述的产品自动封塑机，其特征在于，所述传送带(63)内设有与所述热压体(53)上下对应的工作平台(66)，所述工作平台(66)前后端与所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃旭，覃柏熙，
申请(专利权)人：中山市中建电气有限公司，
类型：新型
国别省市：