SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供SCR脱硝系统，包括进气管、过滤网、喷气管、风机、集灰箱、回流管、集水槽、水泵以及储水箱，所述进气管安装在缓冲罩上端面，所述过滤网装配在缓冲罩内部，所述风机设置在导流管上端面，所述集灰箱设置在风机右侧，所述喷气管右端连接风机，且喷气管左端延伸至缓冲罩内，所述回流管右端安装在集灰箱上端面，所述回流管左端安装在缓冲罩上端面，该设计实现了本实用新型专利技术循环反吹清灰的目的，所述集水槽设置在出风管下侧，所述水泵装配在集水槽左侧，所述储水箱设置在水泵左侧，该设计解决了原有SCR脱硝系统无法对反应后产生的水进行收集，浪费水资源的问题，本实用新型专利技术结构合理，清灰快速，稳定性好，可靠性高。

SCR denitrification system

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝系统
本技术是SCR脱硝系统，属于环保技术设备领域。
技术介绍
脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。SCR技术是还原剂(NH3)在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。现有技术中，SCR脱硝系统依然存在着许多不足之处，其在对烟气初步除尘后，需要人工进行拆卸清灰，不仅劳动强度大，而且工作效率低，同时现有的SCR脱硝系统无法对反应后产生的水进行收集，浪费水资源，所以急需新型的SCR脱硝系统来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供SCR脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，清灰快速，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：SCR脱硝系统，包括装置主体、进烟口除尘机构以及反应水收集机构，所述装置主体包括出风管、SCR反应器以及导流管，所述出风管装配在SCR反应器下端面，所述导流管上端通过变径管连接SCR反应器上端，所述导流管下端安装在缓冲罩右端面，所述进烟口除尘机构包括进气管、缓冲罩、过滤网、喷气管、风机、集灰箱以及回流管，所述进气管安装在缓冲罩上端面，所述过滤网装配在缓冲罩内部，所述风机设置在导流管上端面，所述集灰箱设置在风机右侧，所述喷气管右端连接风机，且喷气管左端延伸至缓冲罩内，所述回流管右端安装在集灰箱上端面，所述回流管左端安装在缓冲罩上端面，所述反应水收集机构装配在出风管下侧，所述反应水收集机构包括集水槽、水泵以及储水箱，所述集水槽设置在出风管下侧，所述水泵装配在集水槽左侧，所述储水箱设置在水泵左侧。进一步地，所述水泵通过水管分别与集水槽以及储水箱相连接。进一步地，所述储水箱和集水槽前端面均装配有液位计。进一步地，所述风机通过风管与集灰箱相连接。进一步地，所述集灰箱内装配有滤灰布。进一步地，所述喷气管环形侧面上等距开设有三组以上喷孔。进一步地，所述进气管上装配有截止阀。本技术的有益效果：本技术的SCR脱硝系统，因本技术添加了进气管、缓冲罩、过滤网、喷气管、风机、集灰箱以及回流管，该设计解决了原有SCR脱硝系统在对烟气初步除尘后，需要人工进行拆卸清灰，不仅劳动强度大，而且工作效率低的问题，实现了本技术循环反吹清灰的目的，避免需要拆卸进行清灰情况的发生，提高了本技术清灰的效率。因本技术添加了集水槽、水泵以及储水箱，该设计解决了原有SCR脱硝系统无法对反应后产生的水进行收集，浪费水资源的问题，增加了本技术收集反应水的目的，提高了本技术对水资源的回收率。因本技术添加了水管，该设计便于反应水的流通，另添加了液位计，该设计便于观察集水槽以及储水箱内的液位，另添加了风管，该设计便于风机与集灰箱的连接，另添加了滤灰布，该设计便于将风流中的灰尘过滤在集灰箱内，另添加了喷孔，该设计便于气流均匀喷洒在过滤网上，另添加了截止阀，该设计便于进气管的开启或关闭，本技术结构合理，清灰快速，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术SCR脱硝系统的结构示意图；图2为本技术SCR脱硝系统中进烟口除尘机构的结构示意图；图3为本技术SCR脱硝系统中反应水收集机构的结构示意图；图中：1-进烟口除尘机构、2-反应水收集机构、3-出风管、4-SCR反应器、5-导流管、11-进气管、12-缓冲罩、13-过滤网、14-喷气管、15-风机、16-集灰箱、17-回流管、21-集水槽、22-水泵、23-储水箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：SCR脱硝系统，包括装置主体、进烟口除尘机构1以及反应水收集机构2，装置主体包括出风管3、SCR反应器4以及导流管5，出风管3装配在SCR反应器4下端面，导流管5上端通过变径管连接SCR反应器4上端，导流管5下端安装在缓冲罩12右端面。进烟口除尘机构1包括进气管11、缓冲罩12、过滤网13、喷气管14、风机15、集灰箱16以及回流管17，进气管11安装在缓冲罩12上端面，过滤网13装配在缓冲罩12内部，风机15设置在导流管5上端面，集灰箱16设置在风机15右侧，喷气管14右端连接风机15，且喷气管14左端延伸至缓冲罩12内，回流管17右端安装在集灰箱16上端面，回流管17左端安装在缓冲罩12上端面，该设计解决了原有SCR脱硝系统在对烟气初步除尘后，需要人工进行拆卸清灰，不仅劳动强度大，而且工作效率低的问题。反应水收集机构2装配在出风管3下侧，反应水收集机构2包括集水槽21、水泵22以及储水箱23，集水槽21设置在出风管3下侧，水泵22装配在集水槽21左侧，储水箱23设置在水泵22左侧，该设计解决了原有SCR脱硝系统无法对反应后产生的水进行收集，浪费水资源的问题。水泵22通过水管分别与集水槽21以及储水箱23相连接，储水箱23和集水槽21前端面均装配有液位计，风机15通过风管与集灰箱16相连接，集灰箱16内装配有滤灰布，喷气管14环形侧面上等距开设有三组以上喷孔，进气管11上装配有截止阀。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当过滤网13上积聚有大量灰尘时，使用人员首先关闭进气管11上的截止阀，然后运行风机15，风机15工作将集灰箱16内的空气送至喷气管14内，然后通过喷孔喷射在过滤网13上，从而对过滤网13上的灰尘进行反吹清灰，过滤网13上的灰尘被吹散后，随风流一同经过回流管17流入集灰箱16内，集灰箱16内的滤灰布将灰尘过滤在集灰箱16内，从而实现了循环反吹清灰的目的，降低了清灰的难度，解决了原有SCR脱硝系统在对烟气初步除尘后，需要人工进行拆卸清灰，不仅劳动强度大，而且工作效率低的问题。当废气在SCR反应器4内反应后，在出风管3处产生的水滴受自身重力作用下滴入集水槽21内，使用人员可通过观察集水槽21上的液位计确定集水槽21内水的液位，当集水槽21内液位较高时，使用人员运行水泵22，水泵22工作将集水槽21内的水通过水管泵至储水箱23内，以此实现本技术收集反应水的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
SCR脱硝系统，包括装置主体、进烟口除尘机构以及反应水收集机构，其特征在于：所述装置主体包括出风管、SCR反应器以及导流管，所述出风管装配在SCR反应器下端面，所述导流管上端通过变径管连接SCR反应器上端，所述导流管下端安装在缓冲罩右端面；所述进烟口除尘机构包括进气管、缓冲罩、过滤网、喷气管、风机、集灰箱以及回流管，所述进气管安装在缓冲罩上端面，所述过滤网装配在缓冲罩内部，所述风机设置在导流管上端面，所述集灰箱设置在风机右侧，所述喷气管右端连接风机，且喷气管左端延伸至缓冲罩内，所述回流管右端安装在集灰箱上端面，所述回流管左端安装在缓冲罩上端面；所述反应水收集机构装配在出风管下侧，所述反应水收集机构包括集水槽、水泵以及储水箱，所述集水槽设置在出风管下侧，所述水泵装配在集水槽左侧，所述储水箱设置在水泵左侧。

【技术特征摘要】
1.SCR脱硝系统，包括装置主体、进烟口除尘机构以及反应水收集机构，其特征在于：所述装置主体包括出风管、SCR反应器以及导流管，所述出风管装配在SCR反应器下端面，所述导流管上端通过变径管连接SCR反应器上端，所述导流管下端安装在缓冲罩右端面；所述进烟口除尘机构包括进气管、缓冲罩、过滤网、喷气管、风机、集灰箱以及回流管，所述进气管安装在缓冲罩上端面，所述过滤网装配在缓冲罩内部，所述风机设置在导流管上端面，所述集灰箱设置在风机右侧，所述喷气管右端连接风机，且喷气管左端延伸至缓冲罩内，所述回流管右端安装在集灰箱上端面，所述回流管左端安装在缓冲罩上端面；所述反应水收集机构装配在出风管下侧，所述反应水收集机构包括集水槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣慰，
申请(专利权)人：北京天洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11