一种显示屏背板、模组和显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏背板、模组和显示屏，属于显示屏技术领域。背板的一个或者多个边沿上具有一体成型的翻边槽；所述翻边槽与背板所围设的区域为光学组件安装区。显示屏模组，随形扣接的前壳和背板，背板的翻边槽与前壳的面板之间具有显示屏面板安装空间。显示屏，包括上述的显示屏模组。翻边槽的设计，将现有的胶框的功能整合至背板上，翻边槽翻折壁将显示屏面板与光学组件的安装区分隔，减少了显示屏模组的结构件，减少了结构件加工成本，简化了组装流程，省略了中框的组装步骤，降低了组装线体的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏背板、模组和显示屏
本技术涉及显示屏
，特别涉及一种显示屏背板、模组和显示屏。
技术介绍
如图1所示，传统的显示屏模组(由屏幕前方顺序依次排列)一般包括前壳1，显示屏面板2，中框3(即胶框)，光学膜片组件4，背板5，以及后壳6。背板5为边沿具有与主体板垂直的侧壁51，通过上固定螺钉7将前壳1、中框3和背板5固定装配，后固定螺钉8将后壳6与背板5固定装配。其中，中框3作为分隔光学组件和显示屏玻璃的媒介，能够防止玻璃磨伤，增强结构的强度，以及减少漏光等问题的出现。背板5包括主体板和与主体板垂直的侧壁。在组装显示屏模组时，需要对背板5的侧壁、中框3和前壳1的侧壁进行相对定位后进行组装，结构件多，加工成本高，而且定位组装过程复杂，工序多，无法有效降低组装线体的人工成本。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种显示屏背板、模组和显示屏。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。根据本技术实施例的第一方面，提供了一种显示屏背板，所述背板的一个或多个边沿上具有一体成型的翻边槽；所述翻边槽位于所述背板的同一面上，且翻边槽的槽口方向为朝向背板侧且与背板所在平面平行；所述翻边槽与背板所围设的区域为光学组件安装区。本实施例的显示屏背板的边沿上设置翻边槽结构，在翻边槽与背板围设的区域内形成光学组件的安装区，巧妙地替代了现有需要由背板和中框(即胶框)的组合才能够形成该区域的胶框的功能。即，通过翻边槽的设计，将现有的胶框的功能整合至背板上，减少了显示屏模组的结构件，减少了结构件加工成本，简化了组装流程，省略了中框的组装步骤，降低了组装线体的人工成本。而且背板的翻边槽的成型简单，降低了工艺成本。并且，通过优化增加设置翻边槽的背板的边沿，提高光学组件装配的牢固性的同时，还能够提高背板的边缘的强度，进而提高包括该背板的显示屏模组的框架的边缘强度。进一步地，所述背板的一个或多个边沿包括所述背板的上边沿，位于该上边沿上的翻边槽上设置挂耳；所述挂耳用于安装光学组件中的光学膜片。进一步地，所述背板背板的一个或多个边沿包括所述背板的左边沿和右边沿时，还包括左压片和右压片；位于该左边沿和右边沿上的翻边槽的长度小于所在边沿的长度，且左边沿和右边沿上未设置翻边槽的缺口的位置对称且位于背板的下边侧；所述左压片和右压片可配合设置在背板的左边沿和右边沿上未设置翻边槽的缺口位置上。一种优选的技术方案中，所述翻边槽的底壁的外侧面上设置凸起或者卡槽，用于与外接部件上配合设置的卡槽或者凸起卡接。一种优选的技术方案中，所述翻边槽的远离背板侧的侧壁上设置凸柱和/或限位孔的限位卡接结构，用于与在外接部件上配合设置的限位孔和/或凸柱配合卡接。一种优选的技术方案中，所述翻边槽上设置护角件，所述护角件固定设置在背板的两相邻侧边的转角处的翻边槽上，保护相应转角处的显示屏面板的角。一种优选的技术方案中，所述翻边槽上还设置面板固装件，用于安装显示屏面板。一种优选的技术方案中，还包括遮光片，所述遮光片覆盖设置在所述翻边槽的内侧壁上。保证不漏光。根据本技术实施例的第二方面，提供一种显示屏模组，包括前壳和上述的背板，以所述背板的具有翻边槽的所在面与所述前壳的面板框相对的方式，将所述背板和前壳随形扣接，构成模组框架；所述背板的翻边槽的远离背板侧的外侧壁与所述前壳的面板之间具有显示屏面板安装空间。本实施例的显示屏模组中，具有翻边槽的背板直接与前壳扣接，边沿的翻边槽的设计增强了模组框架的边框强度，进而能够提高尤其组装得到的整机的边缘强度。通过背板和前壳扣接方式的设计得到显示屏面板安装空间，该屏面板安装空间与光学组件安装空间通过翻边槽的侧壁分隔，背板有效地替代了现有中框，起到的分隔光学组件和显示屏的作用。一种优选的技术方案中，还包括光学组件，所述光学组件固定设置在所述背板与翻边槽所围设的安装区内，且所述光学组件的边缘插设在所述翻边槽内。优选地，还包括膜片弹性挂钩，所述膜片弹性挂钩的一端套设在所述背板的翻边槽内，另一端与所述光学组件中的光学膜片固定连接。一种优选的技术方案中，当背板的翻边槽的远离背板侧的侧壁上设置凸柱和/或限位孔的卡接结构时，相应地，所述前壳的面板框的内侧壁的相应位置上设置配合的限位孔和/或凸柱。通过背板和前壳上优化增加的限位卡接结构件，提高背板和前壳装配时的定位准确度，提高了组装效率。而且，还为显示屏面板安装区的形成起到扣接限位的作用。根据本技术实施例的第三方面，提供一种显示屏，包括上述的显示屏模组。本实施例的显示屏中，省略了现有的中框，将其功能兼并至背板上，降低成本，简化整机结构，其模组除光学组件和显示屏面板外，只有背板和前壳，不仅减少了结构件加工成本，而且降低了组装线体的人工成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是传统显示屏的纵向剖视结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种显示屏背板的结构示意图；图3是图2中B处局部放大的结构示意图；图4是图3中B处局部放大的A-A向剖视结构示意图；图5是根据一示例性实施例示出的一种显示屏模组的爆炸结构示意图；图6是图5中M处的局部放大结构示意图；图7是根据一示例性实施例示出的显示屏的结构示意图；图8是图7中的C-C向剖视结构示意图；图9是图8中N处的局部放大结构示意图；图10是图7中的D-D向剖视结构示意图中的同图8的N处相对应的位置处的局部放大结构示意图；图11是图7中的E-E向剖视结构示意图中的同图8的N处相对应的位置处的局部放大结构示意图；图12是图8中P处的局部放大结构示意图；图13是从图2中的F-F向剖视显示的光学组件的安装方式示意图；图14是从图2中的F-F向剖视显示的光学组件的安装方式示意图；图15是从图2中的F-F向剖视显示的光学组件的安装方式示意图；图16是一种实施例背板的光学组件的安装方式示意图；附图标记说明：图1的传统显示屏中，1、前壳；2、显示屏面板；3、中框；4、光学膜片组件；5、背板；6、后壳；7、上固定螺钉；8、后固定螺钉；本技术中，10、背板；11、主体板；12、翻边槽；121、底壁；122、卡孔；123、缺口；13、背板的侧壁；14、翻边槽的侧壁(翻折壁)；15、挂耳；16、限位卡接结构件；161、凸柱；162、限位孔；17、散热板；18、光学组件固装件；19、面板固装件；101、上边沿；102、左边沿；103、右边沿；104、下边沿；105、螺钉螺母的连接结构件；20、前壳；21、面板；211、限位孔；212、板状凸柱；22、前壳的侧壁；221、凸块；30、光学组件；31、膜片弹性挂钩；32、导光板；321、导光板的侧边；40、显示屏面板；51、下压条；52、左压条；53、右压条；60、遮光片；61、粘结边；100、显示屏。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏背板，其特征在于，所述背板的一个或多个边沿上具有一体成型的翻边槽；所述翻边槽位于所述背板的同一面上，且翻边槽的槽口方向为朝向背板侧且与背板所在平面平行；所述翻边槽与背板所围设的区域为光学组件安装区。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏背板，其特征在于，所述背板的一个或多个边沿上具有一体成型的翻边槽；所述翻边槽位于所述背板的同一面上，且翻边槽的槽口方向为朝向背板侧且与背板所在平面平行；所述翻边槽与背板所围设的区域为光学组件安装区。2.根据权利要求1所述的一种显示屏背板，其特征在于，所述背板的一个或多个边沿包括所述背板的上边沿时，位于该上边沿上的翻边槽上设置挂耳；所述挂耳用于安装光学组件中的光学膜片；所述背板的一个或多个边沿包括所述背板的左边沿和右边沿时，还包括左压片和右压片；位于该左边沿和右边沿上的翻边槽的长度小于所在边沿的长度，且左边沿和右边沿上未设置翻边槽的缺口的位置对称且位于背板的下边侧；所述左压片和右压片可配合设置在背板的左边沿和右边沿上未设置翻边槽的缺口位置上。3.根据权利要求1或者2所述的一种显示屏背板，其特征在于，所述翻边槽的底壁的外侧面上设置凸起或者卡槽，用于与外接部件上配合设置的卡槽或者凸起卡接。4.根据权利要求1或者2所述的一种显示屏背板，其特征在于，所述翻边槽的远离背板侧的侧壁上设置凸柱和/或限位孔的卡接结构，用于与在外接部件上配合设置的限位孔和/或凸柱配合卡接。5.根据权利要求1或者2所述的一种显示屏背板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏鹏，肖维春，曲爱环，焦清海，鲍小琴，孔繁荔，
申请(专利权)人：青岛海尔多媒体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37