一种转炉沉降室放灰装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种转炉沉降室放灰装置
本技术涉及一种转炉沉降室放灰装置。
技术介绍
PS转炉炼铜首先把高温熔融冰铜倒入转炉内，将压缩空气吹入熔融的冰铜中，使其冰铜中的硫化亚铁（FeS）优先氧化成氧化亚铁（FeO），生成的氧化亚铁（FeO）上升或浮于熔体表面，与加入的石英熔剂（SiO2）结合生成炉渣（2FeO·SiO2），生成的炉渣由于比重小而浮于熔体上面，硫被氧化生成二氧化硫（SO2）烟气，产生的SO2气体中夹杂着大部分烟尘，为防止烟气外溢污染环境，同时有效回收烟气带走的希贵金属，在转炉后设置水冷沉降室，将烟气中大部分粗烟尘收集到水冷沉降室内，沉降室下方设置有放灰装置，以此排出沉降室内收集的烟尘。转炉吹炼时产生的烟尘量较大，现场操作人员必须每天对第一沉降放灰一次，用手动葫芦与放灰装置下方插板连接，拉动葫芦将插板慢慢抽出，以达到放灰的目的，有时因沉降室内存灰量较多，需要两人同时拉动葫芦才能把插板抽出，耗时耗力，放灰结束后，操作工必须站在移动平台上，用大锤敲击放灰插板使其关闭，敲击振动使沉降室内残余积灰飘落下来弥漫在放灰口周围，操作环境极其恶劣，存在安全隐患，对操作工的身体也有损害。所以，为了解决上述水冷沉降室放灰劳动强度大、耗时长、操作环境差的问题，必须对现有沉降室放灰装置进行改造。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种转炉沉降室放灰装置，克服现有沉降室放灰装置的缺点和不足，放灰结束时能够快速有效的关闭，从而降低员工劳动强度，提高放灰效率，优化操作环境，避免安全事故的发生。本技术是通过以下技术方案实现的：一种转炉沉降室放灰装置，包括沉降室、推杆...
【技术保护点】
一种转炉沉降室放灰装置，其特征在于，包括沉降室（1）、推杆固定座（2）、推杆（3）、驱动机构（4）、沉降室灰斗（5）和挡板（6），所示沉降室（1）焊接在沉降室灰斗（5）的上方，推杆固定座（2）上端焊接在沉降室灰斗（5）上部，推杆（3）与驱动机构（4）连接在一起，推杆（3）与驱动机构（4）整体焊接在推杆固定座（2）下部，推杆（3）与挡板（6）焊接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种转炉沉降室放灰装置，其特征在于，包括沉降室（1）、推杆固定座（2）、推杆（3）、驱动机构（4）、沉降室灰斗（5）和挡板（6），所示沉降室（1）焊接在沉降室灰斗（5）的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春银，岳晓华，余彬，彭正生，孙双荣，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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