一种圆筒干燥机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于回转圆筒干燥机领域，提供一种圆筒干燥机的进料装置，包括进料管，所述进料管采用两段斜度不同的管段相接组成，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角比位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角要大。同时，在进料管上设置出风口，出风口与气动清料器连通，以高压空气冲击而加大物料流速同时带走易粘物料。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，拥有较大进料量，同时大幅减少返料，粘料、堵料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒干燥机的进料装置
本技术属于回转圆筒干燥机领域，具体涉及一种圆筒干燥机的进料装置。
技术介绍
目前，回转圆筒干燥机的进料装置都采用圆形截面进料管，受干燥机圆筒入料口直径及进料管大小及斜度的影响，过料量受限制，同时进料管落料口距干燥机圆筒入料口太近，容易造成大量返料，返料不仅需定期清理，同时返料也会进入到鳞片密封处，使密封鳞片损坏造成热量损失甚至故障停机；另外，对于有一定粘性物料，进料管容易积料、堵料，常需停机清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种圆筒干燥机的进料装置，其结构简单、使用方便，拥有较大进料量，同时大幅减少返料，粘料、堵料。为了实现以上目的，本技术提供的一种圆筒干燥机的进料装置，包括进料管，所述进料管采用两段斜度不同的管段相接组成，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角比位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角要大。位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角较小，以保持较高落料速度，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角适当加大，以增加进料管落料口距干燥机圆筒入料口的距离，从而减小返料；同时，为解决其角度变大导致更易粘料、堵料的问题，增加气动清料器，在进料管上设置出风口，出风口与气动清料器连通，以高压空气冲击而加大物料流速同时带走易粘物料。在上述技术方案中，所述出风口设置在进料管的转折处以及进料管的出口处，出风口与气动清料器连通。在上述技术方案中，所述进料管的截面为长圆形，以增加过料量。本技术圆筒干燥机的进料装置，结构简单、使用方便，在不改变回转圆筒直径情况下，增大过料量、大幅减少返料，粘料、堵料，减少停机时间，提高作业率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A截面图。图中，进料管1，出风口2。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供的一种圆筒干燥机的进料装置，包括进料管1，所述进料管采用两段斜度不同的管段相接组成，位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角较小，以保持较高落料速度，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角适当加大，以增加进料管落料口距干燥机圆筒入料口的距离，从而减小返料；同时，为解决其角度变大导致更易粘料、堵料的问题，增加气动清料器，在进料管的转折处以及进料管的出口处设置出风口2，出风口2与气动清料器连通，以高压空气冲击而加大物料流速同时带走易粘物料。在上述实施例中，如图2所示，所述进料管1的截面为椭圆形，以增加过料量。本装置使用时物料由进料管1上端落下，保持较高速度，进入两管段转折处速度变慢，气动清料器定时启动，高压气流推动物料下落，同时带走清料器壁初沾物料，以减小粘料可能；同时，由于进料管出口距圆筒入料口距离较远，物料落下后在螺旋推料板推动下能较快下行，不易形成返料；同时椭圆型截面较同样半径之圆形截面进料管有更大的过料能力，能在不改变圆筒直径情况下提高产量。本技术实施例已在3.2*20米回转圆筒干燥机上实施，物料为球团造球原料，其使用效果是：产量提高5%，作业率提高5%，减少了作业运行及维护人员。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒干燥机的进料装置，其特征是：包括进料管，所述进料管采用两段斜度不同的管段相接组成，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角比位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角要大。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒干燥机的进料装置，其特征是：包括进料管，所述进料管采用两段斜度不同的管段相接组成，插入圆筒干燥机内的管段与竖直方向的夹角比位于圆筒干燥机外的管段与竖直方向的夹角要大。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹祥瑞，钱中年，陈建华，张建春，李玲，金荣，陈丁，孙鸿斌，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42