高压混合气充装系统装置制造方法及图纸

一种高压混合气充装系统装置，该装置包括液体氩储罐、低温液态二氧化碳储罐、液体低温泵、高压汽化器和充装排；液体氩储罐连接液体低温泵，液体低温泵连接高压汽化器，高压汽化器与低温液态二氧化碳储罐并联后连接至充装排，在高压汽化器与低温液态二氧化碳储罐的并联点与充装排之间连接分管路，该分管路连接至液体低温泵；充装排连接高压钢瓶。低温液体储罐采用远程监控，时时在线监测储罐的压力及液位情况，充装过程采用在线式气体浓度分析，随时监测气体的纯度，并结合远传压力控制，监测充装压力，提高系统的先进性，产品的质量得到了有效的保证。

【技术实现步骤摘要】
高压混合气充装系统装置
本技术涉及一种高压混合气充装系统装置。
技术介绍
传统气瓶充装量较小，对使用量较大的客户增加管理和使用的困难性，且企业管理、操作的人员也操作不便，企业的安全生产成本也高。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种高压混合气充装系统装置，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：本技术是通过以下技术方案来实现的：一种高压混合气充装系统装置，其特征在于：该装置包括液体氩储罐、低温液态二氧化碳储罐、液体低温泵、高压汽化器和充装排；液体氩储罐连接液体低温泵，液体低温泵连接高压汽化器，高压汽化器与低温液态二氧化碳储罐并联后连接至充装排，在高压汽化器与低温液态二氧化碳储罐的并联点与充装排之间连接分管路，该分管路连接至液体低温泵；充装排连接高压钢瓶。在高压汽化器及与液体低温泵连接的分管路上设置有在线纯度分析装置。低温液态二氧化碳储罐及与液体低温泵连接的分管路上设置有压力报警控制装置。在与充装排对应的位置设置有用于固定高压钢瓶的临时固定装置，该临时固定装置包括弧形固定片和弧形连接片，使用时弧形连接片插接在弧形固定片上在高压钢瓶外围形成圆形固定圈，将高压钢瓶固定；弧形固定片的前端设置有临时固定装置，该临时固定装置包括与弧形固定片前端的开口连通的滑道、与滑道连通的锁卡空腔以及设置在锁卡空腔内的能旋转的V形卡片,V形卡片包括活动片和限位过渡片，活动片和限位过渡片共同连接至转轴形成V形结构，V形卡片能以转轴为轴心旋转；在锁卡空腔的侧壁设置有弧形滑孔，滑杆伸进弧形滑孔后连接至限位过渡片,滑杆能沿弧形滑孔移动且同时带动V形卡片转动；弧形连接片上与弧形固定片连接的一端设置有连接套索，解锁状态时，V形卡片的开口向滑道方向旋转至限位过渡片的上表面与滑道的下表面呈一条线止，上锁时，连接套索从开口伸进滑道内，然后推动V形卡片旋转至连接套索套住并勒紧活动片为止，形成锁紧状态；弧形连接片的弧形内侧设置有压缩弹片，压缩弹片通过顶簧与弧形连接片连接。滑道为水平或由开口向内斜向下的坡面结构。转轴上套有控制V形卡片的扭簧，放松状态时，在扭簧的作用下V形卡片的开口背向滑道。优点效果：本技术提供一种高压混合气充装系统装置，包括低温液体氩储罐、低温液态二氧化碳储罐、液体低温泵、高压汽化器、充装排、高压气瓶（50L/25MPa）。气体在线纯度分析、压力报警控制系统及附属管路。其特征、优点在于：打破传统气瓶充装量较小，对使用量较大的客户增加管理和使用的困难性，对于用气量较大的客户选择非常具有针对性。大大提高运输的便捷性，也减少了企业管理、操作的人员，节约了企业的安全生产成本。低温液体储罐采用远程监控，时时在线监测储罐的压力及液位情况，充装过程采用在线式气体浓度分析，随时监测气体的纯度，并结合远传压力控制，监测充装压力，提高系统的先进性，产品的质量得到了有效的保证。另外，对于规格为50L的高压钢瓶，也采用了特殊的加固固定装置，其无论是在充装时，还是在使用时都大大提高了稳定性，可以很好的方便充装和运输，保证安全性。附图说明：图1为本技术的结构连线示意图；图2为用于固定高压钢瓶的临时固定装置结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中A部位的放大图且锁紧状态时示意图；图5为图4的解锁状态示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1所示，本技术提供一种高压混合气充装系统装置，该装置包括液体氩储罐1、低温液态二氧化碳储罐2、液体低温泵3、高压汽化器4和充装排；液体氩储罐1连接液体低温泵3，液体低温泵3连接高压汽化器4，高压汽化器4与低温液态二氧化碳储罐2并联后连接至充装排，在高压汽化器4与低温液态二氧化碳储罐2的并联点与充装排之间连接分管路，该分管路连接至液体低温泵3；充装排连接高压钢瓶5。在高压汽化器4及与液体低温泵3连接的分管路上设置有在线纯度分析装置。低温液态二氧化碳储罐2及与液体低温泵3连接的分管路上设置有压力报警控制装置。高压混合气（二氧化碳与氩）充装系统装置打破传统充装工艺，充装压力为20MPa±0.5MPa,其中二氧化碳充装4Mpa，氩气充装16MPa，采用新型高压钢瓶，规格为50L,这样每瓶气量约为10NM3，是传统气瓶起来的2倍。在与充装排对应的位置设置有用于固定高压钢瓶5的临时固定装置，该临时固定装置包括弧形固定片6和弧形连接片7，使用时弧形连接片7插接在弧形固定片6上在高压钢瓶5外围形成圆形固定圈，将高压钢瓶5固定；弧形固定片6的前端设置有临时固定装置，该临时固定装置包括与弧形固定片6前端的开口连通的滑道8、与滑道8连通的锁卡空腔9以及设置在锁卡空腔9内的能旋转的V形卡片10,V形卡片10包括活动片11和限位过渡片12，活动片11和限位过渡片12共同连接至转轴13形成V形结构，V形卡片10能以转轴11为轴心旋转；在锁卡空腔9的侧壁设置有弧形滑孔14，滑杆15伸进弧形滑孔14后连接至限位过渡片12,滑杆15能沿弧形滑孔14移动且同时带动V形卡片10转动；弧形连接片7上与弧形固定片6连接的一端设置有连接套索16，解锁状态时，V形卡片10的开口向滑道8方向旋转至限位过渡片12的上表面与滑道8的下表面呈一条线止，上锁时，连接套索16从开口伸进滑道8内，然后推动V形卡片10旋转至连接套索16套住并勒紧活动片11为止，形成锁紧状态；弧形连接片7的弧形内侧设置有压缩弹片17，压缩弹片17通过顶簧18与弧形连接片7连接。滑道8为水平或由开口向内斜向下的坡面结构。尤其是斜向下的坡面结构，使得套连接套索16时比水平省力。转轴13上套有控制V形卡片10的扭簧，放松状态时，在扭簧的作用下V形卡片10的开口背向滑道8,设置这个扭簧的作用是，在连接套索16向内套时可以更加省力。该临时固定装置使用时，扳动滑杆15，使得V形卡片10处于图5中的位置，然后将连接套索16从开口伸进滑道8内，推动V形卡片10逆时针，旋转至连接套索16套住并勒紧活动片11，使得V形卡片10处于图4中的位置即完成锁紧状态，而在这个过程中，顶簧18被逐渐压缩，顶簧18的作用是：1、形成适当的伸缩距离以便适应不同型号或者外形的高压钢瓶；2、在高压钢瓶与弧形连接片7之间形成缓冲区，将硬性连接变成软性连接，防止硬性连接在对钢瓶勒紧时，对钢瓶有损伤，同时，在运输时也可以起到横向减震作用；3、在解锁时，随着顶簧18的逐渐恢复，可以对弧形连接片7有一个向外的顶的力，帮助连接套索16从滑道8内脱离。解锁时，如图5所示，顺时针扳动滑杆15，使得V形卡片10顺时针旋转，并带动连接套索16向上并向外运动，使得V形卡片10处于图5中的位置，此时，在此过程，也可以拉动连接套索16，这样会更省力，然后随着顶簧18的复位的力将连接套索16带出，完成解锁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压混合气充装系统装置，其特征在于：该装置包括液体氩储罐（1）、低温液态二氧化碳储罐（2）、液体低温泵（3）、高压汽化器（4）和充装排；液体氩储罐（1）连接液体低温泵（3），液体低温泵（3）连接高压汽化器（4），高压汽化器（4）与低温液态二氧化碳储罐（2）并联后连接至充装排，在高压汽化器（4）与低温液态二氧化碳储罐（2）的并联点与充装排之间连接分管路，该分管路连接至液体低温泵（3）；充装排连接高压钢瓶（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高压混合气充装系统装置，其特征在于：该装置包括液体氩储罐（1）、低温液态二氧化碳储罐（2）、液体低温泵（3）、高压汽化器（4）和充装排；液体氩储罐（1）连接液体低温泵（3），液体低温泵（3）连接高压汽化器（4），高压汽化器（4）与低温液态二氧化碳储罐（2）并联后连接至充装排，在高压汽化器（4）与低温液态二氧化碳储罐（2）的并联点与充装排之间连接分管路，该分管路连接至液体低温泵（3）；充装排连接高压钢瓶（5）。2.根据权利要求1所述的高压混合气充装系统装置，其特征在于：在高压汽化器（4）及与液体低温泵（3）连接的分管路上设置有在线纯度分析装置。3.根据权利要求1或2所述的高压混合气充装系统装置，其特征在于：低温液态二氧化碳储罐（2）及与液体低温泵（3）连接的分管路上设置有压力报警控制装置。4.根据权利要求1所述的高压混合气充装系统装置，其特征在于：在与充装排对应的位置设置有用于固定高压钢瓶（5）的临时固定装置，该临时固定装置包括弧形固定片（6）和弧形连接片（7），使用时弧形连接片（7）插接在弧形固定片（6）上在高压钢瓶（5）外围形成圆形固定圈，将高压钢瓶（5）固定；弧形固定片（6）的前端设置有临时固定装置，该临时固定装置包括与弧形固定片（6）前端的开口连通的滑道（8）、与滑道（8）连通的锁卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫立群，
申请(专利权)人：沈阳洪生气体有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21