管道施工用的可变径液压式预埋套管制造技术

本实用新型专利技术公开的管道施工用的可变径液压式预埋套管，弧形板包括内弧板和外弧板，使其正交叠加形成完整的圆形封闭套管状态；弧形板连接座底面固定安装在内外弧板中间部位的内壁上；外弧板连接座同时与上下支撑杆端部铰连在一起；上圆形连接板分别设置有上板连接耳，其上表面设置有杆套，上板连接耳与上支撑杆端部铰连接在一起；下圆形连接板分别设置有下板连接耳、下板连接耳与下支撑杆端部铰连接在一起；分离式千斤顶固定设置在上下圆形连接板中间。在使用时，通过其活塞杆的伸缩，改变上下支撑杆之间夹角α的大小、从而改变弧形板形成的可变径预埋套管直径D的大小；该预埋套管可重复使用，结构简单，施工方便，特别适用于管道预留孔洞时使用。

【技术实现步骤摘要】
管道施工用的可变径液压式预埋套管
本技术涉及管道施工预埋套管
，尤其涉及一种管道施工用的可变径液压式预埋套管。
技术介绍
在住宅楼房建筑过程中，楼房建筑的步骤是：先建楼房主体→后建楼房墙体→再进行管道施工安装；现在楼房的主体基本都是钢筋混凝土浇筑而成，在未浇筑墙体、楼板混凝土之前通常要在安装管道的位置预先放置预埋套管,等到浇筑混凝土凝固后,再把管道的位置上预先放置的预埋套管取出，这样就形成了管道安装预留洞；预留洞施工时一般要根据在不同地点、不同直径的管子、事先制作不同管径的预埋套管，之后测量定位，将与套管内径相同的定位木板用铁钉固定在相应位置，同时在其周围模板钻孔，将套管套在定位木板上，用铁丝穿过模板的小孔将套管完全固定住，最后用胶带将套管口封死，才能进行浇筑混凝土施工。施工过程中费时费力，非常不方便，并且传统预埋套管的做法最大的缺点就是会造成大量材料的浪费，一般制作一种管径的套管就要购买整条排水管回来切割加工，工序繁琐，不同尺寸的管套还要继续购买不同尺寸的排水管制作，工序繁琐，而且传统预埋套管的做法在施工中往往会遇到洞口预留位置偏移、预埋套管缺失、变形、成型效果差等问题，后期本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道施工用的可变径液压式预埋套管，包括支撑连接杆(1)，弧形板(2)，弧形板连接座(3)，圆形连接板(4)、分离式千斤顶(5)；其特征在于：所述支撑连接杆(1)包括4根对称设置的上支撑杆(11)和4根对称设置的下支撑杆(12)，其上支撑杆(11)和下支撑杆(12)的两端部分别设置有连接孔，其端部边缘处呈圆角设置；所述弧形板(2)包括内弧板一(21)、内弧板二(22)和外弧板一(23)、外弧板二(24)，所述外弧板一(23)、外弧板二(24)呈正交状态位置错开设置在内弧板一(21)、内弧板二(22)的外侧，使其内弧板一(21)、内弧板二(22)和外弧板一(23)、外弧板二(24)正交叠加形成完整...

【技术特征摘要】
1.管道施工用的可变径液压式预埋套管，包括支撑连接杆(1)，弧形板(2)，弧形板连接座(3)，圆形连接板(4)、分离式千斤顶(5)；其特征在于：所述支撑连接杆(1)包括4根对称设置的上支撑杆(11)和4根对称设置的下支撑杆(12)，其上支撑杆(11)和下支撑杆(12)的两端部分别设置有连接孔，其端部边缘处呈圆角设置；所述弧形板(2)包括内弧板一(21)、内弧板二(22)和外弧板一(23)、外弧板二(24)，所述外弧板一(23)、外弧板二(24)呈正交状态位置错开设置在内弧板一(21)、内弧板二(22)的外侧，使其内弧板一(21)、内弧板二(22)和外弧板一(23)、外弧板二(24)正交叠加形成完整的圆形封闭套管状态；所述弧形板连接座(3)包括2个内弧板连接座(31)、2个外弧板连接座(32)；所述内弧板连接座(31)的两侧面上端角处分别设置有两个连接孔I(311)、其上端角边缘处分别加工成圆角状，其豁口I(312)的底面通过连接螺丝分别固定安装在内弧板一(21)、内弧板二(22)竖直方向中间部位的内壁上；所述内弧板一(21)、内弧板二(22)通过内弧板连接座(31)分别同时与1根上支撑杆(11)下端部和1根下支撑杆(12)上端部铰连接在一起；所述外弧板连接座(32)的两侧面上端角处分别设置有两个连接孔II(321)、其上端角边缘处分别加工成圆角状，其豁口II(322)的底面通过连接螺丝分别固定安装在外弧板一(23)、外弧板二(24)竖直方向中间部位的内壁上；所述外弧板一(23)、外弧板二(24)通过外弧板连接座(32)分别通过销轴与穿钉同时与1根上支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，赵晓姣，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21