一种可调式预留洞施工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式预留洞施工模具，包括外模具、位于外模具内侧底部的水平底板和盖装在外模具上部的上盖板，所述上盖板为呈水平布设的圆形盖板；外模具包括竖向圆筒、水平底座板和环形盖装口，水平底板上开有供所安装管道穿过的偏心孔。本实用新型专利技术结构设计合理，将底部带圆环形底座板的竖向圆筒与带偏心孔的水平底板相配合对穿楼板管道位置进行简便、快速且精确调整，无需高空支模，并能有效保证预留洞施工质量。

An adjustable construction die for retaining holes

【技术实现步骤摘要】
一种可调式预留洞施工模具
本技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种可调式预留洞施工模具。
技术介绍
随着我国建筑行业的迅猛发展，结构工程愈来愈复杂，人们对各种机电设备和管道安装的质量、性能、外观等要求也愈来愈高。建筑工程中预留、预埋阶段的施工会直接影响整个工程质量水平，准确、科学的进行预留、预埋施工就显得尤为重要。其中，预留主要是指在墙、板上留暖能及给排水管道的孔，预埋指埋线管、线盒等。建筑产业发展的趋势是建筑生产工业化，其本质就是要求生产标准化、生产过程机械化、建设管理规范化、建设过程集成化、技术生产科研一体化等，对预留、预埋的施工质量要求更高，检查标准要求更严。其中，混凝土板预留洞标准化施工技术的研究与应用尤其重要，不仅要满足当前现浇混凝土结构预埋、预留的要求，更应适合建筑生产工业化的发展。目前，对混凝土板预留洞进行施工时，没有一套统一、标准且规范的施工方法可供遵循，实际施工过程中不可避免地存在施工操作比较随意、施工过程复杂、施工效率较低、施工质量不易保证等问题。现如今，对预留洞进行施工时，通常采用的是主体施工阶段同步预留板洞且在管道安装阶段再凿板洞的方法，其中板洞是指混凝土板预留洞；管道安装完成后，还需进行吊洞施工。现有的预留洞施工模具主要有木质模具、钢制专用模具(包括整体型与可拆解型模具)和其它材质的模具，但是现有预留洞施工模具施工时预留洞位置的准确性和垂直偏差控制都不是很理想，并且洞口防护不到位，存在较大的安全隐患。其中，垂直偏差是指所安装管道的实际管道中心轴线与预先设计的管道设计轴线之间的夹角，管道设计轴线呈竖直向布设。吊洞是指在建筑施工中对屋面、阳台、厨房、卫生间等有管道预留的洞口进行封堵与抹平处理。现如今，进行吊洞施工时，主要采用传统的吊洞施工方法，施工效率较低且施工质量不易控制；同时，还存在借助吊洞模具进行吊洞施工的方法，但是实际施工时存在工序复杂、高空支模存在安全隐患、洞口封堵质量难以保证等问题。另外，现如今还存在一种基于UPVC预埋套管的预留洞施工模具，该模具虽具有一定的有益效果，但使用范围较窄，仅限于UPVC管材的管道使用，并且后期管道安装难度较大，容易产生管道承插深度达不到标准要求且不符合操作规范等问题，管道安装工厂化加工和标准化施工难以实现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可调式预留洞施工模具，其结构设计合理，将底部带圆环形底座板的竖向圆筒与带偏心孔的水平底板相配合对穿楼板管道位置进行简便、快速且精确调整，无需高空支模，并能有效保证预留洞施工质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可调式预留洞施工模具，其特征在于：包括呈竖直向布设的外模具、位于外模具内侧底部的水平底板和盖装在外模具上部的上盖板，所述上盖板为呈水平布设的圆形盖板；所述外模具包括竖向圆筒、连接于竖向圆筒内侧底部的水平底座板和布设于竖向圆筒上部的环形盖装口，所述水平底座板为圆环形板，所述环形盖装口、竖向圆筒和水平底座板由上至下布设且三者均呈同轴布设，所述水平底板水平支撑于水平底座板上；所述外模具的竖向高度不小于所施工预留洞所处现浇板的板厚L1，水平底座板的底面与现浇板的底面相平齐，竖向圆筒的上端高度不高于现浇板的上表面高度，所述现浇板呈水平布设；所述竖向圆筒为圆柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板的外径与竖向圆筒的内径相同，所述竖向圆筒的内径为2R1且其外径为2R3，水平底座板的内径为2R2，其中2R1＝D0+Δd1，D0为所施工预留洞内所安装管道的外径，Δd1＝35mm～45mm，R3＝R1+δ1，2R2＞D0；所述环形盖装口的内径不小于上盖板的直径，上盖板的直径大于2R1；所述水平底板为圆形底板且其直径为2R4，所述水平底板上开有供所安装管道穿过的偏心孔，所述偏心孔为竖向圆孔且其孔径为2R5，其中R1＞R4＞R2，所述水平底板与偏心孔的圆心距D＝R4-R5-(R1-R2)，上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述水平底座板水平支撑于对现浇板进行成型施工的水平底模板上。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述外模具为PVC模具，所述竖向圆筒、水平底座板和环形盖装口加工制作为一体。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述水平底板和上盖板均为PVC板。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述环形盖装口的深度L2＝6mm～10mm，所述上盖板的板厚δ2≥L2。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述的R4＝R1-Δd3，Δd3＝8mm～12mm。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述的Δd2＝1mm～2mm。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述水平底座板的宽度d＝R1-R2，其中d＝18mm～22mm。上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述环形盖装口的内径与上盖板的直径相同，所述环形盖装口的内径为2R3；所述外模具的竖向高度与现浇板的板厚L1相同，竖向圆筒的上端高度与现浇板的上表面高度相同。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。2、将底部带圆环形底座板的竖向圆筒与带偏心孔的水平底板相配合对穿楼板管道位置进行调整，能有效保障穿楼板管道的安装精度，并且调整过程简便、快速。3、预留洞封堵无高空支模，减少施工工序，降低施工成本，消除高空支模风险。4、预留洞封堵质量得到有效控制，观感效果明显提高。5、所采用的可调式预留洞施工模具形成混凝土板预留洞标准化产品，统一了混凝土板预留洞施工做法，实用、方便。6、施工过程中，预留洞洞口安全防护简单、快捷，实用性强，能有效减少安全隐患。7、预留洞施工偏差可调节，减少洞口修正次数与修正时间，提高施工效率，节约施工成本。8、管道套管施工安装简单，能有效避免套管不居中和歪斜现象，提高施工质量，观感效果显著。9、使用效果好且实用价值高，有效解决了预留洞施工现场存在的多种实际问题，统一了预留洞施工工艺，并保证安全标准化防护，改变混凝土板预留洞施工无标准产品、无施工统一标准的局面。并且，不仅能有效应用于现浇混凝土结构的建筑工程，也能应用于装配式混凝土结构建筑工程。10、应用范围广泛，需求量大，符合建筑产业发展的趋势，能有效减少施工成本，减少安全防护成本，大幅度降低安全隐患，提高施工质量，减少质量隐患，达到绿色、节能、环保、增效的目的。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术外模具的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术水平底板的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本技术上盖板的结构示意图。图7为采用本技术对穿楼板管道进行施工时的方法流程框图。图8为本技术现浇板施工完成后的施工状态示意图。图9为本技术无套管管道安装完成后的施工状态示意图。图10为本技术有套管管道安装完成后的施工状态示意图。附图标记说明:1—外模具；1-1—竖向圆筒；1-2—水平底座板；1-3—环形盖装口；2—水平底板；2-1—偏心孔；3—上盖板；4—现浇板；5—套管；6—洞口封堵结构；7—圆管。具体实施方式如图1、图2、图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式预留洞施工模具，其特征在于：包括呈竖直向布设的外模具(1)、位于外模具(1)内侧底部的水平底板(2)和盖装在外模具(1)上部的上盖板(3)，所述上盖板(3)为呈水平布设的圆形盖板；所述外模具(1)包括竖向圆筒(1‑1)、连接于竖向圆筒(1‑1)内侧底部的水平底座板(1‑2)和布设于竖向圆筒(1‑1)上部的环形盖装口(1‑3)，所述水平底座板(1‑2)为圆环形板，所述环形盖装口(1‑3)、竖向圆筒(1‑1)和水平底座板(1‑2)由上至下布设且三者均呈同轴布设，所述水平底板(2)水平支撑于水平底座板(1‑2)上；所述外模具(1)的竖向高度不小于所施工预留洞所处现浇板(4)的板厚L1，水平底座板(1‑2)的底面与现浇板(4)的底面相平齐，竖向圆筒(1‑1)的上端高度不高于现浇板(4)的上表面高度，所述现浇板(4)呈水平布设；所述竖向圆筒(1‑1)为圆柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板(1‑2)的外径与竖向圆筒(1‑1)的内径相同，所述竖向圆筒(1‑1)的内径为2R1且其外径为2R3，水平底座板(1‑2)的内径为2R2，其中2R1＝D0+Δd1，D0为所施工预留洞内所安装管道的外径，Δd1＝35mm～45mm，R3＝R1+δ1，2R2＞D0；所述环形盖装口(1‑3)的内径不小于上盖板(3)的直径，上盖板(3)的直径大于2R1；所述水平底板(2)为圆形底板且其直径为2R4，所述水平底板(2)上开有供所安装管道穿过的偏心孔(2‑1)，所述偏心孔(2‑1)为竖向圆孔且其孔径为2R5，其中R1＞R4＞R2，所述水平底板(2)与偏心孔(2‑1)的圆心距D＝R4‑R5‑(R1‑R2)，...

【技术特征摘要】
1.一种可调式预留洞施工模具，其特征在于：包括呈竖直向布设的外模具(1)、位于外模具(1)内侧底部的水平底板(2)和盖装在外模具(1)上部的上盖板(3)，所述上盖板(3)为呈水平布设的圆形盖板；所述外模具(1)包括竖向圆筒(1-1)、连接于竖向圆筒(1-1)内侧底部的水平底座板(1-2)和布设于竖向圆筒(1-1)上部的环形盖装口(1-3)，所述水平底座板(1-2)为圆环形板，所述环形盖装口(1-3)、竖向圆筒(1-1)和水平底座板(1-2)由上至下布设且三者均呈同轴布设，所述水平底板(2)水平支撑于水平底座板(1-2)上；所述外模具(1)的竖向高度不小于所施工预留洞所处现浇板(4)的板厚L1，水平底座板(1-2)的底面与现浇板(4)的底面相平齐，竖向圆筒(1-1)的上端高度不高于现浇板(4)的上表面高度，所述现浇板(4)呈水平布设；所述竖向圆筒(1-1)为圆柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板(1-2)的外径与竖向圆筒(1-1)的内径相同，所述竖向圆筒(1-1)的内径为2R1且其外径为2R3，水平底座板(1-2)的内径为2R2，其中2R1＝D0+Δd1，D0为所施工预留洞内所安装管道的外径，Δd1＝35mm～45mm，R3＝R1+δ1，2R2＞D0；所述环形盖装口(1-3)的内径不小于上盖板(3)的直径，上盖板(3)的直径大于2R1；所述水平底板(2)为圆形底板且其直径为2R4，所述水平底板(2)上开有供所安装管道穿过的偏心孔(2-1)，所述偏心孔(2-1)为竖向圆孔且其孔径为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：解昕，蔡敏，黄光裕，周其胜，郭少明，曹彬，孙宇晖，李亮，张保华，郭黎明，
申请(专利权)人：陕西建工第十一建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61