一种铝合金模板预埋线盒的固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括铝合金模板、预埋线盒及弹性模具，所述弹性模具固定连接在铝合金模板上，所述弹性模具的外表轮廓与预埋线盒内腔轮廓相同，所述弹性模具的边缘处设置有两个与所述预埋线盒的螺栓安装孔柱配合的边缘圆孔。本铝合金模板预埋线盒的固定结构中的弹性模具具有一定的厚度且外表轮廓与预埋线盒内腔轮廓一致，因此预埋线盒可套在弹性模具上并被其牢牢卡住，完成预埋线盒的固定。待铝合金模板拆除后，弹性模具随铝合金模板一起被拆下，下层楼拼装铝合金模板时，将带有弹性模具的铝合金模板拼装在同一位置，省去二次定位的工作，也保证了每一层的线盒定位准确。

A fixed structure of an aluminum alloy plate preembedding box

The invention discloses a fixed structure embedded box Aluminum Alloy template, including Aluminum Alloy template, embedded box and elastic mould, the elastic mould is fixedly connected with the Aluminum Alloy template, the appearance of contour and embedded contour of the elastic mould cavity in the box is the same, there are two bolts with the pre embedding the box columns with a mounting hole edge of the hole set the edges of the elastic mould. The elastic mould of the fixed structure of the aluminum alloy template pre embedding box has a certain thickness and the outer contour is consistent with the inner cavity contour of the pre embedding box, so the pre embedding box can be sleeved on the elastic mould and is firmly stuck to complete the fixing of the pre embedding box. To be Aluminum Alloy after removing the template mold with elastic Aluminum Alloy template was removed together, the lower floor assembled Aluminum Alloy template, the template is assembled with Aluminum Alloy elastic mould at the same location, the two location save work, also ensures that each layer of the line box positioning accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板预埋线盒的固定结构
本专利技术涉及金属模板工艺楼(墙)板线盒预埋的
，特别涉及一种铝合金模板预埋线盒的固定结构。
技术介绍
近几年来，铝合金模板作为新型建筑模板体系，正在建筑施工中被推广使用，尤其是在高层建筑的标准层中。铝合金模板的应用符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，是中国建筑行业发展的必然趋势。然而铝合金模板给机电专业的预埋带来了困难，铝合金模板不允许随意开孔，而且相对传统木模工艺，铝模工艺对预埋的精确定位提出了更高的要求。如果采用传统木模板预埋固定的方法，钉子或铁线需多次在铝合金模板开孔，会对铝合金模板造成一定损坏，体现不出铝合金模板应用的优越性。因此，如何解决铝合金模板给机电专业预埋带来的困难以及提高预埋的精确度是目前急需攻破的课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种定位精度高的铝合金模板预埋线盒的固定结构。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括铝合金模板、预埋线盒及弹性模具，所述弹性模具固定连接在铝合金模板上，所述弹性模具的外表轮廓与预埋线盒内腔轮廓相同，所述弹性模具的边缘处设置有两个与所述预埋线盒的螺栓安装孔柱配合的边缘圆孔。进一步地，所述弹性模具的厚度为20mm。进一步地，所述弹性模具由合成橡胶制成。进一步地，所述边缘圆孔与弹性模具的外边缘相通。进一步地，所述弹性模具为上端面比下端面大的楔形形状。进一步地，所述弹性模具与铝合金模板上对应设有中心通孔，所述弹性模具与铝合金模板通过螺栓穿过中心通孔紧固连接。有益效果：本铝合金模板预埋线盒的固定结构中的弹性模具具有一定的厚度并且外表轮廓与预埋线盒内腔轮廓相同，因此预埋线盒可套在弹性模具上并被其牢牢卡住，完成预埋线盒的固定。待铝合金模板拆除后，弹性模具随铝合金模板一起被拆下，下层楼拼装铝合金模板时，将带有弹性模具的铝合金模板拼装在同一位置，省去二次定位的工作，也保证了每一层的线盒定位准确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例中弹性模具的正视图；图2为本专利技术实施例中弹性模具的侧视图；图3为本专利技术实施例中弹性模具的俯视图；图4为本专利技术实施例的安装示意图。具体实施方式本实施例中以圆形PVC预埋线盒为例对铝合金模板预埋线盒的固定结构进行说明。参照图1至图4，本专利技术为一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括铝合金模板2、预埋线盒30及弹性模具10，，弹性模具10固定连接在铝合金模板2上，弹性模具10的外表轮廓与预埋线盒30内腔轮廓相同，弹性模具10的边缘处设置有两个与预埋线盒30的螺栓安装孔柱31对应的边缘圆孔12。作为本专利技术的一种优选，弹性模具10使用合成橡胶(主要为丁苯橡胶)制成，合成橡胶的硬度满足固定强度的需要，且具有较强的抗腐蚀性、耐久性及不易老化等优点。作为本专利技术的一种优选，根据预埋线盒30的尺寸，将弹性模具10的直径设为60mm，厚度则设为经过多次试验得出的效果较好的20mm，在该厚度下，弹性模具10的耐磨性、耐热性及耐久性均较优良。在弹性模具10与铝合金模板2上对应设有中心通孔11，弹性模具10与铝合金模板2通过螺栓4穿过中心通孔11紧固连接。中心通孔11和边缘圆孔12的直径分别设置为9mm和10mm。作为本专利技术的一种优选，边缘圆孔12与弹性模具10的外边缘相通，安装预埋线盒30时，螺栓安装孔柱31进入到边缘圆孔12，边缘圆孔12会被挤压而略微扩大，可以大大降低预埋线盒30套进弹性模具10时的阻力。作为本专利技术的一种优选，弹性模具10为上端面比下端面大的楔形形状，两端面的圆面直径相差2～3mm，如此设置便于安装时弹性模具10嵌入预埋线盒30，拆除时也更为容易拔出。参照图4，安装预埋线盒30前，根据施工图纸在铝合金模板2上定出预埋线盒30的安装位置，在铝合金模板2上开一个大小与中心通孔11一致的圆孔，将弹性模具10的中心通孔11对准铝合金模板2上的圆孔，用规格为M8外六角的螺栓4将弹性模具10固定在铝合金模板2上，配上相应的垫片以保护弹性模具10不被螺栓4压坏或割坏，拧紧螺母，保证弹性模具10只能轴向转动。待弹性模具10固定后，将预埋线盒30里的两个螺栓安装孔柱31对准弹性模具10上的两个边缘圆孔12，把预埋线盒30套到弹性模具10上，用手压紧直至预埋线盒30的底面紧贴铝合金模板2，最后根据线管的走向，旋转预埋线盒30和弹性模具10，最终确定预埋线盒30的固定位置。固定后即可开始浇筑混凝土，由于弹性模具10通过弹性挤压将预埋线盒30密封，因此混凝土在浇筑时不会进入到预埋线盒30内。待楼板浇筑完成后拆除铝合金模板2，弹性模具10随铝合金模板2一起被拆下，下层楼板再将该铝合金模板2拼装在同一位置，即可省去二次定位的麻烦，亦可保证每一层的线盒定位准确。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括铝合金模板(2)、预埋线盒(30)及弹性模具(10)，其特征在于：所述弹性模具(10)固定连接在铝合金模板(2)上，所述弹性模具(10)的外表轮廓与预埋线盒(30)内腔轮廓相同，所述弹性模具(10)的边缘处设置有两个与所述预埋线盒(30)的螺栓安装孔柱(31)配合的边缘圆孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括铝合金模板(2)、预埋线盒(30)及弹性模具(10)，其特征在于：所述弹性模具(10)固定连接在铝合金模板(2)上，所述弹性模具(10)的外表轮廓与预埋线盒(30)内腔轮廓相同，所述弹性模具(10)的边缘处设置有两个与所述预埋线盒(30)的螺栓安装孔柱(31)配合的边缘圆孔(12)。2.根据权利要求1所述的铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述弹性模具(10)的厚度为20mm。3.根据权利要求1所述的铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕楠，莫永红，张国燕，梁广豪，陈建超，邓耀全，
申请(专利权)人：广东省工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44