钢管外毛刺的快速清理方法技术
Rapid cleaning method for external burr of steel tube
The invention discloses a quick cleaning method of steel tube burr, arc cavity at both ends of the roller and the outer wall of the steel tube joint, to ensure good contact with the blade weld. At the same time, the cavity and the outer wall of the steel tube arc sliding friction into rolling friction, the tilt angle and the roller is arranged between 37 and 52 degrees, to meet the the different diameter of the pipe wall and blade contact.
【技术实现步骤摘要】
钢管外毛刺的快速清理方法
本专利技术涉及一种氩弧焊机辅助设备，具体是指钢管外毛刺的快速清理方法。
技术介绍
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，直缝钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，一般将焊头与待焊钢管置于半封闭密封装置内，方便通入保护气体的同时，也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并...
【技术保护点】
钢管外毛刺的快速清理方法，其特征在于：包括以下步骤，当直缝钢管进入套筒内时，刀片(2)与焊缝直接接触，两者产生相互作用力，刀片(2)受力后在梯形槽(4)内滑动，弹簧(7)被压缩，当弹簧(7)的压缩限度达到最大时，刀片(2)开始对焊缝上的凸起进行清理，挡板(3)与刀片(2)之间的弹簧(7)将以往刀片(2)与焊缝的硬性接触变为软性接触，在不影响刀片的清理效果，最大限度地保护了刀片(2)，与此同时，设置在弧形腔体(1)两端的滚轮(6)与钢管外壁贴合，保证刀片(2)与焊缝处的良好接触的同时，将弧形腔体(1)与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且滚轮(6)的倾斜角度设置在37°～52...
【技术特征摘要】
1.钢管外毛刺的快速清理方法，其特征在于：包括以下步骤，当直缝钢管进入套筒内时，刀片(2)与焊缝直接接触，两者产生相互作用力，刀片(2)受力后在梯形槽(4)内滑动，弹簧(7)被压缩，当弹簧(7)的压缩限度达到最大时，刀片(2)开始对焊缝上的凸起进行清理，挡板(3)与刀片(2)之间的弹簧(7)将以往刀片(2)与焊缝的硬性接触变为软性接触，在不影响刀片的清理效果，最大限度地保护了刀片(2)，与此同时，设置在弧形腔体(1)两端的滚轮(6)与钢管外壁贴合，保证刀片(2)与焊缝处的良好接触的同时，将弧形腔体(1)与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且滚轮(6)的倾斜角度设置在37°～52°之间，能够满足不同管径大小的钢管外壁与刀片(2)的接触；其中在所述弧形腔体(1)内设置有刀片(2)和挡板(3)，所述挡板(3)固定在弧形腔体(1)内壁，所述弧形腔体(1)内壁上开有梯形槽...
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