一种皮革下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革下料斗，其技术方案要点包括料斗，所述料斗上设有进料口和出料口，所述出料口大于进料口，所述进料口处固定有下料装置，所述料斗包括一对第一安装面和一对第二安装面，所述第一安装面和第二安装面上均安装孔，所述两个第一安装面的安装孔关于料斗的中心对称，所述两个第二安装面的安装孔关于料斗的中心对称，所述第二安装面和第一安装面上的安装孔高度不同，所述两个对称的安装孔内穿设有阻挡杆，所述料斗外侧设有用于限制阻挡杆沿安装孔轴向移动的定位装置，本实用新型专利技术的优势在于阻挡杆安装方便，便于后期更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革下料斗
本技术涉及一种下料斗，更具体地说它涉及一种皮革下料斗。
技术介绍
在皮革与污泥混合燃烧加工线上，条状的皮革通过下料斗输送到输送带让便于皮革与污泥混合，传统的皮革下料斗通过下料装置将皮革下从皮革下料斗内送入输送带，但是当皮革落入皮革下料斗内时，皮革会集中到皮革下料斗底部将皮革下料斗堵塞，如图1所示为一种皮革下料斗，包括料斗1，料斗1上大下小，料斗1设有进料口2和出料口3，在出料口3处设有下料装置4，在料斗1内设置与料斗1内壁固定连接有相互交错的阻挡杆8，多根阻挡杆8形成网格，在皮革进入料斗1时，阻挡杆8能够阻碍皮革下落的速度使得出料口3能及时的将落下的皮革送出，从而使得出料口3处不会因皮革过多而堵塞，但是阻挡杆8通常采用焊接的方式与料斗1固定，使得阻挡杆8安装不方便，并且当阻挡杆8损坏时，阻挡杆8不易更换和维护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种皮革下料斗，其优势在于阻挡杆安装方便，便于后期更换和维护。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种皮革下料斗，包括料斗，所述料斗上设有进料口和出料口，所述出料口大于进料口，所述进料口处固定有下料装置，所述料斗包括一对第一安装面和一对第二安装面，所述第一安装面和第二安装面上均安装孔，所述两个第一安装面的安装孔关于料斗的中心对称，所述两个第二安装面的安装孔关于料斗的中心对称，所述第二安装面和第一安装面上的安装孔高度不同，所述两个对称的安装孔内穿设有阻挡杆，所述料斗外侧设有用于限制阻挡杆沿安装孔轴向移动的定位装置。通过采用上述技术方案，高度不同的阻挡杆形成网格对皮革进行阻挡，减缓皮革的落料速度。在安装阻挡杆时，将阻挡杆穿入两个对称的安装孔内后，通过定位装置对阻挡杆进行限位使得阻挡杆滑动范围受限，从而使得阻挡杆的两端不会滑出安装孔，并且在拆除阻挡杆时，只需拆除定位装置即可将阻挡杆从安装孔内滑出，使得阻挡杆拆除方便，便于后期维护和更换。本技术进一步设置为：所述定位装置包括位于安装孔上方的转动座，所述转动座固定在料斗外侧，所述转动座上转动连接有挡板，所述安装孔设有限位台并且限位台固定在料斗外侧，所述挡板远离转动座的一端通过定位螺栓与限位台固定连接，当阻挡杆其中一端与挡板抵接时，另一端仍位于安装孔内。通过采用上述技术方案，在将阻挡杆穿入两个对称的安装孔内时，将挡板翻起使得挡板不会阻碍阻挡杆移动，当阻挡杆移动至阻挡杆的两个端部均位于限位台上方时，将挡板通过螺栓与限位台固定连接，完成阻挡杆的安装。位于两个挡板之间的阻挡杆的两端受到挡板限位，并且当阻挡杆其中一端与挡板抵接时，另一端仍位于安装孔内，使得阻挡杆在两个挡板之间只能有限的滑动，且阻挡杆的两端不会掉出安装孔。本技术进一步设置为：所述挡板中心螺纹连接有夹紧螺栓。通过采用上述技术方案，将阻挡杆安装在两个对称的挡板之间后，通过拧紧夹紧螺栓，使得夹紧螺栓与阻挡杆的两端抵接，从而使得阻挡杆被夹紧螺栓夹紧固定，当进料装置工作带动料斗振动时，阻挡杆不易于挡板碰撞，起到了保护挡板的作用。本技术进一步设置为：所述阻挡杆为圆柱形。通过采用上述技术方案，传统的皮革为条状，圆柱形的阻挡杆使得皮革在被阻挡杆阻碍落料的时，皮革不易挂在阻挡杆上。本技术进一步设置为：所述阻挡杆包括两端的安装段和转动连接在两个安装段上的翻转段。通过采用上述技术方案，当皮革挂在阻挡杆的翻转段左右不平衡时，皮革能够在重力作用下带动翻转段旋转，翻转段旋转后皮革会从翻转段上掉落，从而使得皮革不易挂在翻转段，使得阻挡杆形成的网格不会因阻挡杆上皮革过多而堵塞。本技术进一步设置为：所述翻转段上设有半球形凸台。通过采用上述技术方案，半球形凸台能够增大皮革与翻转段的摩擦力，使得皮革更易带动翻转段转动，并且半球形的凸台不易与翻转段勾连。综上所述，本技术具有以下优点：1.将阻挡杆穿设到安装孔中并通过挡板限位，使得阻挡杆拆装方便，便于后期维护和更换；2.阻挡杆为圆柱形且设置有翻转段，使得皮革不易挂在阻挡杆上，防止皮革挂在阻挡杆上过多造成阻挡杆所组成的网格孔堵塞的现象发生。附图说明图1是现有技术中一种皮革下料斗结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是凸显本实施例中安装孔的结构图；图4是本实施例的内部结构示意图；图5是本实施例在图4的A处的放大示意图。附图标记说明：1、料斗；2、进料口；3、出料口；4、下料装置；5、第一安装面；6、第二安装面；7、安装孔；8、阻挡杆；9、转动座；10、挡板；11、限位台；12、定位螺栓；13、夹紧螺栓；14、安装段；15、翻转段；16、凸台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公布了一种皮革下料斗，如图2、图3所示，包括料斗1，料斗1设有进料口2和出料口3，进料口2大于出料口3，在出料口3处安装有下料装置4，料斗1包括一对第一安装面5、一对第二安装面6以及料斗1顶端向料斗1外侧延伸的固定沿，料斗1设有一对第一安装面5和一对第二安装面6，第一安装面5和一对第二安装面6上设有两个安装孔7，并且两个第一安装面5上的安装孔7关于料斗1的中心对称，两个第二安装面6上的安装孔7也关于料斗1的中心对称，同时第一安装面5上的安装孔7的高度低于第二安装面6上安装孔7的高度。如图4、图5所示，在安装孔7内穿设有阻挡杆8，不同高度的阻挡杆8形成阻挡网能够降低皮革的落料速度，防止皮革落料过快将出料口3堵塞，在每个安装孔7上方设有与料斗1固定连接的转动座9并且转动座9位于料斗1外侧，在转动座9上转动连接有挡板10，在安装孔7下方设有与料斗1固定连接的限位台11并且限位台11位于料斗1外侧，挡板10远离转动座9的一端通过定位螺栓12与限位台11固定连接。在安装阻挡杆8时，先将阻挡杆8穿入两个对称的安装孔7中，然后将挡板10通过定位螺栓12与限位台11固定连接，使得阻挡杆8沿安装孔7滑动的距离被限制，并且当阻挡杆8其中一端与挡板10抵接时，另一端仍位于安装孔7内，使得在使用料斗1时阻挡杆8不会从两个安装孔7掉出而影响生产，并且在挡板10中心螺纹连接有夹紧螺栓13，通过拧紧夹紧螺栓13将位于两个对称的挡板10之间的阻挡杆8定位，使得阻挡杆8不易在安装孔7内来回滑动，从而使得下料装置4在工作时，阻挡杆8不会因为下料装置4内电机产生的振动而与挡板10持续碰撞，起到了保护挡板10的作用。如图4、图5所示，阻挡杆8为圆柱形，并且阻挡杆8包括与安装孔7配合的安装段14和转动连接在安装段14上的翻转段15，当皮革下落时，由于阻挡杆8为圆柱形皮革不易挂在阻挡杆8上，并且当皮革挂在翻转段15时，皮革容易带动翻转段15旋转，从而使得皮革从翻转段15上掉落，从而防止皮革在翻转段15上堆积。在翻转段15上设有多个半球形的凸台16，凸台16能够增大翻转段15与皮革的摩擦力，使得皮革挂在翻转段15上时更易带动翻转段15旋转，并且半球形的凸台16不会与皮革勾连，防止皮革挂在翻转段15上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革下料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，所述出料口(3)大于进料口(2)，所述进料口(2)处固定有下料装置(4)，所述料斗(1)包括一对第一安装面(5)和一对第二安装面(6)，所述第一安装面(5)和第二安装面(6)上均安装孔(7)，所述两个第一安装面(5)的安装孔关于料斗(1)的中心对称，所述两个第二安装面(6)的安装孔关于料斗(1)的中心对称，所述第二安装面(6)和第一安装面(5)上的安装孔(7)高度不同，所述两个对称的安装孔(7)内穿设有阻挡杆(8)，所述料斗(1)外侧设有用于限制阻挡杆(8)沿安装孔(7)轴向移动的定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种皮革下料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，所述出料口(3)大于进料口(2)，所述进料口(2)处固定有下料装置(4)，所述料斗(1)包括一对第一安装面(5)和一对第二安装面(6)，所述第一安装面(5)和第二安装面(6)上均安装孔(7)，所述两个第一安装面(5)的安装孔关于料斗(1)的中心对称，所述两个第二安装面(6)的安装孔关于料斗(1)的中心对称，所述第二安装面(6)和第一安装面(5)上的安装孔(7)高度不同，所述两个对称的安装孔(7)内穿设有阻挡杆(8)，所述料斗(1)外侧设有用于限制阻挡杆(8)沿安装孔(7)轴向移动的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种皮革下料斗，其特征在于：所述定位装置包括位于安装孔(7)上方的转动座(9)，所述转动座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐如武，
申请(专利权)人：温州宏泽热电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33