一种耐冷热冲击型散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冷热冲击型散热器，包括水冷部分与风冷部分，水冷部分包括上下水室以及水冷芯体，风冷部分包括上下气室以及风冷芯体，水冷部分与风冷部分之间设置有第一护板和第二护板，第一护板分别朝向上水室和下水室伸出水冷芯体一定长度，第二护板分别朝向上气室和下气室伸出风冷芯体一定长度，第一护板和第二护板的两伸出部分分别作为同侧水室和气室的两相对侧面；第一护板与第二护板之间设置有密封装置，第一护板与第二护板的同侧的伸出部分之间的空间被密封成密闭空腔。本实用新型专利技术通过两层护板将散热器水冷部分以及风冷部分隔离开来，其中一层护板损坏也不影响散热器的运行，有效降低两种冷却方式的冷热变化对散热器造成的损坏。

A cold and heat shock type radiator

The utility model discloses a thermal shock resistant type radiator, including water-cooled and air-cooled water-cooled part part part comprises a water chamber and cooling core body, cooling part including upper and lower chamber and a cooling core body, a first supporting plate and second supporting plate is arranged between the cooling part and the cooling part, the first panel faces the water chamber and the water chamber water out of core length, second support plates are respectively toward the upper gas chamber and a lower chamber extending air core length, two out of second part of the first guard plate and support plate are respectively as two opposite sides of the same side of the water chamber and air chamber; a sealing device is arranged between the first panel and the second panel, between the protruding part of the first panel and the second panel of the same side of the space is a closed cavity sealing. The utility model is separated from the radiator water-cooling part and the air cooling part through two layers of guard plates, wherein one layer of the guard plate is damaged, which does not affect the operation of the radiator, and effectively reduces the damage caused by the cooling and heating changes of the two cooling modes to the radiator.

【技术实现步骤摘要】
一种耐冷热冲击型散热器
本技术属于一般机器或发动机的冷却
，特别涉及一种耐冷热冲击型散热器。
技术介绍
对于工程、农业收获等领域的机械设备来说，根据其车辆工况及工作环境的要求，大部分使用的散热器为板翅式散热器。由于使用空间及性能等原因，很多板翅式散热器中水冷散热器芯体和高压空气散热器(风冷散热器)芯体组合形成一个整体的板翅式芯体，在芯体的两端分别焊接上水室和气室相连的腔体，形成一个集水冷却和高压空气冷却于一体的散热器。目前传统的一体式散热器的两端腔室中，仅焊接有一隔板将水冷部分和高压空气冷却部分分开，而在工作时由于冷却液和高压空气具有一定的温差，会形成冷热冲击，容易使中间的隔板变形失效，从而导致整个散热器的失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种耐冷热冲击型散热器，通过两层护板将散热器中的水冷部分以及风冷部分中的冷却介质腔室进行空腔隔离，同时冷却芯体也被隔离开来，且上述隔离作用为由两层护板所提供的双层隔离，即使其中一层护板损坏也不影响散热器的运行，从而有效降低两种冷却方式的冷热变化对散热器造成的损坏，延长散热器的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种耐冷热冲击型散热器，包括水冷部分与风冷部分，所述水冷部分包括上水室、下水室以及上水室和下水室之间的散热器水冷芯体，所述风冷部分包括上气室、下气室以及上气室和下气室之间的散热器风冷芯体，所述上水室与所述上气室位于同侧，所述下水室与所述下气室位于同侧，所述水冷部分与所述风冷部分之间设置有具有一定间隔的第一护板和第二护板，所述第一护板分别朝向所述上水室和所述下水室伸出所述水冷芯体一定长度，所述第二护板分别朝向所述上气室和所述下气室伸出所述风冷芯体一定长度，所述第一护板和所述第二护板同侧的两伸出部分分别作为该侧水室和气室的两相对侧面；所述第一护板与所述第二护板之间设置有密封装置，所述第一护板与所述第二护板的同侧的伸出部分之间的空间被密封成密闭空腔。在上述技术方案中，第一护板和第二护板的同侧的伸出水冷芯体以及风冷芯体的部分之间的空间被密封成密闭空腔，也就是说上水室和上气室这一侧以及下水室和下气室这一侧各有一个密闭空腔，两个密闭空腔分别位于上水室和上气室之间以及下水室和下气室之间，这样同侧的水室和气室便被密闭空腔隔离开来；当同侧的水室和气室之间由于冷却介质的温度变化产生温差变化时，密闭气室能够有效地降低这种温差变化对同侧的水室和气室的影响，减少这种温差变化对同侧的水室和气室造成损坏而使散热器失效的几率；同时水冷芯体和风冷芯体也被第一护板和第二护板隔离，水冷芯体和风冷芯体的温差变化对两者的影响也被大大降低；因而本技术能够提高散热器的耐冷热冲击性，延长散热器的使用寿命；即使作为水室和气室侧面的第一护板和第二护板的同侧两伸出部分中的一个产生损坏，那么该损坏的第一护板或者第二护板所在的水室或者气室中的冷却介质则会进入同侧的密闭空腔内，该同侧密闭空腔与损坏的水室或者气室相连通而形成扩大化的水室或者气室，另外一个未损坏护板仍然发挥隔离作用，并不会造成同侧水室和气室之间的冷却介质的混合或者泄露，散热器仍可以继续运行，从而进一步提高了散热器的使用寿命；第一护板和第二护板同侧的两伸出部分分别作为同侧水室和气室的相对侧面，也就是说同侧的水室和气室可以分别少制造一个侧面，从而能够减少本技术的制造成本。作为本技术技术方案的进一步改进，所述上水室与所述上气室高度相同，所述下水室与所述下气室高度相同，所述密封装置包括所述上水室一侧的第一密封装置以及所述下水室一侧的第二密封装置，所述第一密封装置包括“U”型第一封头和第一封块，所述第一封头具有三个端面，所述第一封头的高度等于所述上水室的高度，所述第一封头的两平行端面的面宽等于第一护板和第二护板之间的距离，所述第一封块位于所述第一护板与所述第二护板之间，所述第一封头的两平行端面与所述第一护板和所述第二护板的位于所述上水室一侧的两伸出部分作为所述上水室一侧密闭空腔的侧面，所述第一封头的另一个端面与所述第一封块作为所述上水室一侧密闭空腔的底面；所述第二密封装置包括“U”型第二封头和第二封块，所述第二封头具有三个端面，所述第二封头的高度等于所述下水室的高度，所述第二封头的两平行端面的面宽等于第一护板和第二护板之间的距离，所述第二封块位于所述第一护板与所述第二护板之间，所述第二封头的两平行端面与所述第一护板和所述第二护板的位于所述下水室一侧的两伸出部分作为所述下水室一侧密闭空腔的侧面，所述第二封头的另一个端面与所述第二封块作为所述下水室一侧密闭空腔的底面。使用封头和封块配合第一护板和第二护板，将封块和封头分别放入第一护板和第二护板之间并与第一护板和第二护板连接形成两侧的密闭空腔，安装方便，提高散热器的生产加工效率。作为本技术技术方案的进一步改进，所述两密闭空腔之间设置有散热带，所述散热带位于所述第一护板和所述第二护板之间，一方面第一护板和第二护板之间的散热带可以提供散热作用，维持第一护板和第二护板之间的温度平衡，提高散热器的安全性，延长散热器的使用寿命，另一方面当该散热带两侧的第一护板和第二护板中的一个发生损坏时，另一个未损坏护板发挥隔离作用，该散热带与发生损坏的护板一侧的芯体配合发挥散热作用，散热器可以继续运行；再者，散热带的存在还可以为第一护板和第二护板提供支撑作用，提高本技术的牢固性。综上，本技术一种耐冷热冲击型散热器结构简单，使用方便，能够提高水冷和风冷一体式散热器的耐冷热冲击能力，降低不同冷却介质温度变化对散热器造成的损坏，延长散热器的使用寿命，同时具有制造成本低、应用范围广的特点。附图说明图1是本技术第一种实施方式未安装第一封头和第二封头的结构示意图。图2是本技术第一种实施方式安装第一封头和第二封头后的结构示意图。图3是本技术第一种实施方式中的第一封头的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是本技术第一种实施方式中的第二封头的结构示意图。图6是图5的侧视图。图7是本技术第二种实施方式的结构示意图。图中：1，上水室；2下水室；3，水冷芯体；4，进水口；5，出水口；6，上气室；7，下气室；8，风冷芯体；9，进气口；10，出气口；11，第一护板；12，第二护板；13，第一封头；14，第一封块；15，第二封头；16，第二封块；17，散热带。具体实施方式为叙述方便，下文中出现的“上”“下”“左”“右”与附图本身的方向一致，但并不对本技术起限制性作用。图1至图4示出了本技术的第一种实施方式。如图1所示，该耐冷热冲击型散热器包括水冷部分与风冷部分，水冷部分包括上水室1、下水室2以及上水室1和下水室2之间的散热器水冷芯体3，风冷部分包括上气室6、下气室7以及上气室6和下气室7之间的散热器风冷芯体8，上水室1与上气室6位于水冷芯体3和风冷芯体8的同一侧，下水室2与下气室7位于水冷芯体3和风冷芯体8的同一侧，上水室1上设置有进水口4，下水室2上设置有出水口5，上气室6上设置有进气口9，下气室7上设置有出气口10，水冷芯体3和风冷芯体8的高度相同且平齐，两者均包括若干散热管；水冷部分与风冷部分之间设置有具有一定间隔且相互平行的第一护板11和第二护板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冷热冲击型散热器，包括水冷部分与风冷部分，所述水冷部分包括上水室(1)、下水室(2)以及上水室(1)和下水室(2)之间的散热器水冷芯体(3)，所述风冷部分包括上气室(6)、下气室(7)以及上气室(6)和下气室(7)之间的散热器风冷芯体(8)，所述上水室(1)与所述上气室(6)位于同侧，所述下水室(2)与所述下气室(7)位于同侧，其特征在于，所述水冷部分与所述风冷部分之间设置有具有一定间隔的第一护板(11)和第二护板(12)，所述第一护板(11)分别朝向所述上水室(1)和所述下水室(2)伸出所述水冷芯体(3)一定长度，所述第二护板(12)分别朝向所述上气室(6)和所述下气室(7)伸出所述风冷芯体(8)一定长度，所述第一护板(11)和所述第二护板(12)同侧的两伸出部分分别作为该侧水室和气室的两相对侧面；所述第一护板(11)与所述第二护板(12)之间设置有密封装置，所述第一护板(11)与所述第二护板(12)的同侧的伸出部分之间的空间被密封成密闭空腔。

【技术特征摘要】
1.一种耐冷热冲击型散热器，包括水冷部分与风冷部分，所述水冷部分包括上水室(1)、下水室(2)以及上水室(1)和下水室(2)之间的散热器水冷芯体(3)，所述风冷部分包括上气室(6)、下气室(7)以及上气室(6)和下气室(7)之间的散热器风冷芯体(8)，所述上水室(1)与所述上气室(6)位于同侧，所述下水室(2)与所述下气室(7)位于同侧，其特征在于，所述水冷部分与所述风冷部分之间设置有具有一定间隔的第一护板(11)和第二护板(12)，所述第一护板(11)分别朝向所述上水室(1)和所述下水室(2)伸出所述水冷芯体(3)一定长度，所述第二护板(12)分别朝向所述上气室(6)和所述下气室(7)伸出所述风冷芯体(8)一定长度，所述第一护板(11)和所述第二护板(12)同侧的两伸出部分分别作为该侧水室和气室的两相对侧面；所述第一护板(11)与所述第二护板(12)之间设置有密封装置，所述第一护板(11)与所述第二护板(12)的同侧的伸出部分之间的空间被密封成密闭空腔。2.根据权利要求1所述的一种耐冷热冲击型散热器，其特征在于，所述上水室(1)与所述上气室(6)高度相同，所述下水室(2)与所述下气室(7)高度相同，所述密封装置包括所述上水室(1)一侧的第一密封装置以及所述下水室(2)一侧的第二密封装置，所述第一密封装置包括“U”型第一封头(13)和第一封块(14)，所述第一封头(13)具有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，
申请(专利权)人：泰安鼎鑫冷却器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37