一种金属带材的退火方法及设备技术

本发明专利技术提供一种金属带材的退火方法，其能耗低，能源利用率低，更加环保，降低了退火的成本，通过给金属带材加直流电源，通过通电产生的发热来对金属带材进行退火，包括退火筒体和直流电源，所述退火筒体包括设置在前端的保温段和和设置在后端的冷却段，位于所述退火筒体的前端和后端分别设有放线装置和收线装置，金属带材从所述放线装置伸出从所述退火筒体的前端进入所述退火筒体再从所述退火筒体的后端伸出盘绕在所述收线装置上，位于所述退火筒体的保温段的前后端分别设有通电导辊，所述通电导辊分别连接到所述直流电源的正负极构成回路。

A kind of annealing method and equipment for metal strip

The present invention provides a method for annealing metal strip, low energy consumption, low energy efficiency, more environmentally friendly, reduces the cost by annealing, metal strip with DC power supply, electricity generated by heating the metal strip annealing, including annealing cylinder and a DC power supply, the cylinder comprises annealing set in the insulation Duan Hehe arranged in the front of the cooling section at the rear end of the cylinder body is positioned in the annealing the front end and the rear end are respectively provided with a wire releasing device and take-up device, metal strip from the discharge line device extends into the cylinder from the annealing and annealing the cylinder at the back end extends out of coiled wire the device from the front end of the cylinder before and after annealing, the annealing section is positioned in the insulation cylinder end are respectively provided with a through conductance roller, the conductance rollers are respectively connected to the positive and negative pole of the DC power supply to form a loop. The road.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材的退火方法及设备
本专利技术涉及金属带材退火
，具体涉及一种金属带材的退火方法及设备。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目前对于金属带材的退火是通过电热丝加热整个退火设备为金属带材提供一个温度合适的退火环境来实现退火。现有的退火设备和方法采用的电热丝加热方式，加热整个退火设备能耗大，能源利用率低，不环保，且退火的成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种金属带材的退火方法及设备，其能耗低，能源利用率低，更加环保，降低了退火的成本。其技术方案是这样的：一种金属带材的退火方法，其特征在于：通过给金属带材加直流电源，通过通电产生的发热来对金属带材进行退火。进一步的，将所述直流电源的正负极分别连接到所述金属带材的两端，构成回路实现通电。进一步的，所述直流电源为低电压大电流的直流电源。进一步的，用于退火的直流电源的电流大小取决于需退火的金属带材的横截面积、长度、电阻率。进一步的，对横截面积为0.2*8mm2，长度为50mm的镍帯进行退火时，需要的退火电流大小为50A±15%。一种金属带材的退火设备，其特征在于，包括退火筒体和直流电源，所述退火筒体包括设置在前端的保温段和和设置在后端的冷却段，位于所述退火筒体的前端和后端分别设有放线装置和收线装置，金属带材从所述放线装置伸出从所述退火筒体的前端进入所述退火筒体再从所述退火筒体的后端伸出盘绕在所述收线装置上，位于所述退火筒体的保温段的前后端分别设有通电导辊，所述通电导辊分别连接到所述直流电源的正负极构成回路。进一步的，所述退火筒体为耐高温不锈钢筒体，所述保温段上设有保温层。进一步的，所述退火筒体上还设有保护气体接入口，用于通入保护气体。本专利技术的一种金属带材的退火方法及设备，和以往的加热整个加热筒体的方式不同，通过直接给金属带材通电，使得金属带材发热达到需要的退火温度来实现退火，其能耗变小，能源利用率提高，更加环保，降低了退火的成本；采用大电流低电压的直流电源通电实现加热，更加安全；本专利技术的金属带材的退火设备实现了金属带材的在线连续退火，通过设置保护气体接入口通入保护气体，进行退火保护，退火筒体的后端为冷却段，用于退火后冷却，通过电流直接对金属带材加热的方式，比现有技术加热金属筒体再对金属丝热传导的方式更节约能源，更环保，其结构合理，设计巧妙，适合推广。附图说明图1为本专利技术的金属带材的退火设备的示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的一种金属带材的退火方法，通过给金属带材加直流电源，将所述直流电源的正负极分别连接到所述金属带材的两端，构成回路实现通电，通过通电产生的发热来对金属带材进行退火，直流电源为低电压大电流的直流电源，更加安全，用于退火的直流电源的电流大小取决于需退火的金属带材的横截面积、长度、电阻率。经实验，对横截面积为0.2*8mm2，长度为50mm的镍帯进行退火时，需要的退火电流大小为50A±15%，对其他规格金属带材进行退火时，需要的电流大小可以根据上述实验数据进行推导。见图1，本专利技术的一种金属带材的退火设备，，包括退火筒体1和直流电源2，退火筒体1包括设置在前端的保温段11和和设置在后端的冷却段12，退火筒体1为耐高温不锈钢筒体，保温段11上设有保温层3，位于退火筒体1的前端和后端分别设有放线装置4和收线装置5，金属带材6从放线装置4伸出从退火筒体1的前端进入退火筒体1再从退火筒体1的后端伸出盘绕在收线装置5上，位于退火筒体的保温段的前后端分别设有通电导辊7，通电导辊7分别连接到直流电源2的正负极构成回路，退火筒体1上还设有保护气体接入口8，用于通入保护气体。本专利技术的一种金属带材的退火方法及设备，和以往的加热整个加热筒体的方式不同，通过直接给金属带材通电，使得金属带材发热达到需要的退火温度来实现退火，其能耗变小，能源利用率提高，更加环保，降低了退火的成本；采用大电流低电压的直流电源通电实现加热，更加安全；本专利技术的金属带材的退火设备实现了金属带材的在线连续退火，通过设置保护气体接入口通入保护气体，进行退火保护，退火筒体的后端为冷却段，用于退火后冷却，通过电流直接对金属带材加热的方式，比现有技术加热金属筒体再对金属丝热传导的方式更节约能源，更环保，其结构合理，设计巧妙，适合推广。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上实例的限制，上述实例和说明书描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材的退火方法，其特征在于：通过给金属带材加直流电源，通过通电产生的发热来对金属带材进行退火。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材的退火方法，其特征在于：通过给金属带材加直流电源，通过通电产生的发热来对金属带材进行退火。2.根据权利要求1所述的一种金属带材的退火方法，其特征在于：将所述直流电源的正负极分别连接到所述金属带材的两端，构成回路实现通电。3.根据权利要求1所述的一种金属带材的退火方法，其特征在于：所述直流电源为低电压大电流的直流电源。4.根据权利要求1所述的一种金属带材的退火方法，其特征在于：用于退火的直流电源的电流大小取决于需退火的金属带材的横截面积、长度、电阻率。5.根据权利要求1所述的一种金属带材的退火方法，其特征在于：对横截面积为0.2*8mm2，长度为50mm的镍帯进行退火时，需要的退火电流大小为50A±15...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，谢思雨，
申请(专利权)人：谢思雨，
类型：发明
国别省市：江苏,32