The invention discloses a method for preparing a resin composite plate, which comprises the following steps: first, preparing the first resin plate, standby; step two, the preparation of second resin plate, standby; step three, a plurality of the first resin plate and a plurality of second sequentially laminated resin plate spacing, then the firing, the resin composite plate. The invention provides a preparation method of a resin plate composite material.
【技术实现步骤摘要】
树脂板复合材料的制备方法
本专利技术树脂板制备领域。更具体地说,本专利技术涉及一种树脂板复合材料的制备方法。
技术介绍
现有的生态树脂板还存在以下技术不足:成型温度范围窄,在低的成型温度下,制品的边缘可能出现破裂,或者制品的粘合力可能劣化。在高的成型温度下,制品的边缘肯呢过下垂或下陷,且表面质量与成型质量成比例地劣化;表面硬度低:不耐刮擦,易产生划痕;物理性能稳定性差:透明度低,热变形温度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种树脂板复合材料的制备方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种树脂板复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将120-160重量份的山梨醇聚醚多元醇、5-8重量份的阻燃剂、16-22重量份的物理发泡剂、2-6重量份的均泡剂和2-6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入150-180重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物,混合均匀后,再加入10-20重量份的生态植物材料,搅拌均匀后进行定型,得到第一树脂板,备用;步骤二、将130-170重量份的甲苯二胺聚醚多元醇、5-8重量份的阻燃剂、16-22重量份的物理发泡剂、2-6重量份的均泡剂和2-6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入160-200重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯,混合均匀后,再加入10-15重量份的空心玻璃微球,搅拌均匀后进行定型,得到第二树脂板,备用;步骤三、将多块所述第一树脂板和多块第二树脂板依次间隔层叠,然后将其进行烧成,得到所述树脂板复合材料。优选的是,所述的树脂板复合材料的制备方法中,所述阻燃剂为卤代磷酸酯化合物。优 ...
【技术保护点】
一种树脂板复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将120‑160重量份的山梨醇聚醚多元醇、5‑8重量份的阻燃剂、16‑22重量份的物理发泡剂、2‑6重量份的均泡剂和2‑6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入150‑180重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物,混合均匀后,再加入10‑20重量份的生态植物材料,搅拌均匀后进行定型,得到第一树脂板,备用;步骤二、将130‑170重量份的甲苯二胺聚醚多元醇、5‑8重量份的阻燃剂、16‑22重量份的物理发泡剂、2‑6重量份的均泡剂和2‑6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入160‑200重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯,混合均匀后,再加入10‑15重量份的空心玻璃微球,搅拌均匀后进行定型,得到第二树脂板,备用;步骤三、将多块所述第一树脂板和多块第二树脂板依次间隔层叠,然后将其进行烧成,得到所述树脂板复合材料。
【技术特征摘要】
1.一种树脂板复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将120-160重量份的山梨醇聚醚多元醇、5-8重量份的阻燃剂、16-22重量份的物理发泡剂、2-6重量份的均泡剂和2-6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入150-180重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物,混合均匀后,再加入10-20重量份的生态植物材料,搅拌均匀后进行定型,得到第一树脂板,备用;步骤二、将130-170重量份的甲苯二胺聚醚多元醇、5-8重量份的阻燃剂、16-22重量份的物理发泡剂、2-6重量份的均泡剂和2-6重量份的催化剂依次加入到反应釜中,搅拌均匀后,再加入160-200重量份的二苯基甲烷二异...
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