一种用于钢格板自动化生产线的输送设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，包括机架、传动轴、多套夹具机构以及多条传动带，传动轴的两端分别通过轴承座安装于机架的两侧，每条传动轴上均设有数量相同的多个传动轮，每条传动带与所有传动轴相应位置上的传动轮啮合连接，每套夹具机构均包括限位装置A、限位装置B以及至少两条夹具支承板，每条夹具支承板均安装于传动带上，限位装置A和限位装置B分别安装于夹具支承板上；采用本发明专利技术的技术方案，将制造钢格板的各个工序中所使用的夹具机构统一为固定形态，并将夹具机构安装于输送机构上的环形输送带上，使夹具机构随着输送带的运行而变化制造工序位置，提高钢格板制造的自动化水平，提高了产品精度、质量和一致性。

A kind of conveying equipment used for automatic steel plate production line

The invention provides a device for conveying steel plate automatic production line, which comprises a frame, a transmission shaft, multiple sets of clamping mechanism and a plurality of transmission belt, at both ends of the transmission shaft are respectively installed on the frame through a bearing seat, each transmission shaft is provided with the same number of a driving wheel, a driving belt is connected with each with all the corresponding position of the drive shaft is meshed with a driving wheel, each clamp mechanism comprises a limiting device A, limiting device B and at least two fixture supporting plate, each supporting plate in the mounting fixture on the transmission belt, limiting device A and limiting device B are respectively arranged on the fixture supporting plate; using technology embodiment of the invention, the use of unified fixture each process will make the steel grid plate in the fixed form, and a ring clamp mechanism is arranged in the conveying mechanism of the conveyor belt, the clamping mechanism with The operation of the conveyor belt changes the position of the manufacturing process, improves the automation level of the steel plate manufacturing, and improves the precision, quality and consistency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢格板自动化生产线的输送设备
本专利技术涉及钢格板制造
，尤其涉及一种用于钢格板自动化生产线的输送设备。
技术介绍
钢格板又称为格子板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用作水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏板板等，钢格板具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能，目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和扁钢焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和对电网冲击大，初期设备投资巨大；现有技术中，对扁钢和横杆的焊接大多数仍然使用手工焊接方式，焊接点质量差，效率低，易造成漏焊以及虚焊等情，且焊接点一致性较差，致使成品钢格板的合格率较低，例如：公开号为：“CN102853245A”的专利文献，公开了一种钢格板和所用设备及生产方法，钢格板包括扁钢和横杆，每根扁钢设有通孔，横杆穿过扁钢对应的通孔，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。本专利技术生产钢格板的设备，包括压头和第一种插槽模板，该专利技术还提供了一种生产钢格板方法，包括以下步骤：加工扁钢通孔；将扁钢插接在第1种插槽模板的扁钢槽内；将横杆穿过扁钢的对应通孔，挡板对横杆进行定位；用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端；使用该专利技术的技术方案，由于在扁钢上相应位置上设置了通孔，使横杆贯穿于该通孔内，使成品钢格板具有较好的结构强度，但是焊接方式仍然使用手工焊接方式，焊接点一致性不易保证，容易造成虚焊，漏焊等现象，此外，由于横杆与扁钢之间没有进行较好的预定位，焊接过程中，焊接所产生的高温造成横杆或扁钢容易产生形变，影响了成品钢格板的制造精度，生产自动化程度低，且在扁钢上加工通孔需要耗费较多的工时，定位不准确，生产效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于钢格板自动化生产线的输送设备。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，包括机架、传动轴、多套夹具机构以及多条传动带，所述传动轴的两端分别通过轴承座安装于所述机架的两侧，每条传动轴上均设有数量相同的多个传动轮，每条传动带与所有传动轴相应位置上的传动轮啮合连接，每套夹具机构均包括限位装置A、限位装置B以及至少两条夹具支承板，每条夹具支承板均安装于所述传动带上，所述限位装置A和限位装置B分别安装于所述夹具支承板上。所述用于钢格板自动化生产线的输送设备还包括动力源，动力源安装于所述机架上并与所述任意一条传动轴连接。所述动力源是电机。所述机架是由型钢管焊接组成。所述每条传动轴上任意相邻两个传动轮之间间距相等。所述夹具支承板安装于所述传动带的顶面、侧面或底面上。所述传动轮是链轮。所述限位装置A包括限位板A，限位板A顶面上设有通过切削加工方法制成的矩形限位盲槽A。所述限位装置B包括固定连接在所述夹具支承板上两侧的定位块A和定位块B，定位块A顶面上设有通过切削加工方法制成的矩形限位盲槽B，定位块B顶面上设有通过切削加工方法制成的矩形限位盲槽C。所述夹具机构还包括多条定位槽板，所有定位槽板均布置于所述限位装置A与限位装置B之间并且分别通过所述夹具支承板与所述传动带固定连接，每条定位槽板上均设有多条相互平行的定位通槽，每条定位通槽均将定位槽板上相对平行的两个侧壁连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，该设备将用于制造钢格板的各个工序中所使用的夹具机构统一为固定形态，并将这种固定形态的夹具机构安装于输送机构上的环形输送带上，使夹具机构能够随着输送带的转动而且不断变换工序位置，从而使夹具机构依次进入钢格板生产的各个工序位置中，每套夹具机构由多条夹具支承板组成，每条夹具支承板上设有相应的限位装置，使钢格板的各个制造工序，例如定位、焊接、焊电检测等均可在统一的固定形态的夹具机构上完成，每道制造工序中均对钢格板的生产毛坯进行了良好的限位，保证了钢格板的生产精度和产品一致性，各个制造工序之间的转换无需对生产中的钢格板半成品重新进行定位和调整等操作，简化了操作工序步骤，并使钢格板从生产初始状态至成品阶段的生产过程中均使用统一的定位基准，提高了加工进度，进一步保证了钢格板成品的一致性，提高了钢格板制造的自动化程度，减少了劳动强度，提高了劳动效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术限位板A的主视图；图5是本专利技术限位板A的俯视图；图6是本专利技术定位块A的主视图；图7是本专利技术定位块A的俯视图；图8是本专利技术定位块B的主视图；图9是本专利技术定位块B的俯视图；图10是本专利技术定位槽板的主视图；图11是本专利技术定位槽板的的俯视图。图中：1-机架，2-传动轴，3-夹具机构，4-传动带，5-传动轮，6-限位装置A，7-限位装置B，8-夹具支承板，9-动力源，10-限位板A，11-限位盲槽A，12-定位块A，13-定位块B，14-限位盲槽B，15-限位盲槽C，16-定位槽板，17-定位通槽。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。本专利技术提供一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，如图1至图11所示，包括机架1、传动轴2、多套夹具机构3以及多条传动带4，传动轴2的两端分别通过轴承座安装于机架1的两侧，每条传动轴2上均设有数量相同的多个传动轮5，每条传动带4与所有传动轴2相应位置上的传动轮5啮合连接，每套夹具机构3均包括限位装置A6、限位装置B7以及至少两条夹具支承板8，每条夹具支承板8均安装于传动带4上，限位装置A6和限位装置B7分别安装于夹具支承板8上。采用本专利技术的技术方案，用于钢格板自动化生产线的输送设备将制造钢格板的各个工序中所使用的夹具机构统一为固定形态，并将这种固定形态的夹具机构安装于输送机构上的环形输送带上，使夹具机构能够随着输送带的转动而且不断变换工序位置，从而使夹具机构依次进入钢格板生产的各个工序位置中，每套夹具机构由多条夹具支承板组成，每条夹具支承板上设有相应的限位装置，使钢格板的各个制造工序，例如定位、焊接、焊电检测等均可在统一的固定形态的夹具机构上完成，每道制造工序中均对钢格板的生产毛坯进行了良好的限位，保证了钢格板的生产精度和产品一致性，各个制造工序之间的转换无需对生产中的钢格板半成品重新进行定位和调整等操作，简化了操作工序步骤，并使钢格板从生产初始状态至成品阶段的生产过程中均使用统一的定位基准，提高了加工进度，进一步保证了钢格板成品的一致性，提高了钢格板制造的自动化程度，减少了劳动强度，提高了劳动效率。进一步地，用于钢格板自动化生产线的输送设备还包括动力源9，动力源9安装于机架1上并与任意一条传动轴2连接。进一步地，动力源9是电机。这样便于控制钢格板各个制造工序的顺序，电机既可以正转也可以反转，从而对钢格板各个制造工序的顺序进行调整和变换，而各个相邻的制造工序之间的转换，不再使用人工转换的方式，也无需更换相应的夹具机构，提高了钢格板制造的自动化水平。进一步地，机架1是由型钢管焊接组成。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：包括机架(1)、传动轴(2)、多套夹具机构(3)以及多条传动带(4)，所述传动轴(2)的两端分别通过轴承座安装于所述机架(1)的两侧，每条传动轴(2)上均设有数量相同的多个传动轮(5)，每条传动带(4)与所有传动轴(2)相应位置上的传动轮(5)啮合连接，每套夹具机构(3)均包括限位装置A(6)、限位装置B(7)以及至少两条夹具支承板(8)，每条夹具支承板(8)均安装于所述传动带(4)上，所述限位装置A(6)和限位装置B(7)分别安装于所述夹具支承板(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：包括机架(1)、传动轴(2)、多套夹具机构(3)以及多条传动带(4)，所述传动轴(2)的两端分别通过轴承座安装于所述机架(1)的两侧，每条传动轴(2)上均设有数量相同的多个传动轮(5)，每条传动带(4)与所有传动轴(2)相应位置上的传动轮(5)啮合连接，每套夹具机构(3)均包括限位装置A(6)、限位装置B(7)以及至少两条夹具支承板(8)，每条夹具支承板(8)均安装于所述传动带(4)上，所述限位装置A(6)和限位装置B(7)分别安装于所述夹具支承板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：所述用于钢格板自动化生产线的输送设备还包括动力源(9)，动力源(9)安装于所述机架(1)上并与所述任意一条传动轴(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：所述动力源(9)是电机。4.根据权利要求1所述的一种用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：所述机架(1)是由型钢管焊接组成。5.根据权利要求1所述的用于钢格板自动化生产线的输送设备，其特征在于：所述每条传动轴(2)上传动轮(5)之间间距相等。6.根据权利要求1所述的一种用于钢格板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文安，
申请(专利权)人：张文安，
类型：发明
国别省市：贵州,52