一种无机房电梯主机的新型安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无机房电梯主机的新型安装结构，包括折弯机架、防倾覆挡板和导轨；所述折弯机架和所述防倾覆挡板分别固定在所述导轨上，所述折弯机架围成有一用于安装绳头的内部空间，所述折弯机架的顶部还设有用于安装主机的顶部空间，用于固定所述主机的所述防倾覆挡板设置在所述顶部空间内。使用本实用新型专利技术的一种无机房电梯主机的新型安装结构，在固定于导轨上的折弯机架安装电梯绳头和主机，不但降低了土建要求还减少了施工难度。

A new type of installation structure for the main engine of the elevator in the inorganic room

【技术实现步骤摘要】
一种无机房电梯主机的新型安装结构
本技术属于电梯安装领域，特别涉及一种无机房电梯主机的新型安装结构。
技术介绍
电梯根据有无设置机房分为有机房电梯和无机房电梯。有机房电梯都需要一个单独的空间用于放置曳引主机和控制屏，不但浪费了有限的空间，还增加了土建的成本。为了解决这一矛盾，上世纪九十年代，无机房电梯应运而生。但现有的大多数无机房电梯安装时均需要在电梯井道中搭建型钢，将无机房电梯的曳引主机及绳头安装在型钢上，可是在井道中搭建型钢，不但需要前期在井道中预留钢梁埋没孔，对土建要求比较高，还需以井道的导轨为定位基准搭建型钢，大大增加了现场施工的难度。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种无机房电梯主机的新型安装结构，使用固定在导轨上的折弯机架安装电梯绳头和主机，不但降低了土建要求还减少了施工难度。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述一种无机房电梯主机的新型安装结构，包括折弯机架、防倾覆挡板和导轨；所述折弯机架和所述防倾覆挡板分别固定在所述导轨上，所述折弯机架围成有一用于安装绳头的内部空间，所述折弯机架的顶部还设有用于安装主机的顶部空间，用于固定所述主机的所述防倾覆挡板设置在所述顶部空间内。进一步地，所述折弯机架包括折弯板和导轨固定座；所述导轨固定座设置在所述折弯板的两侧，所述导轨固定座固定在导轨上，所述折弯板的内部空间安装有所述绳头，所述折弯板的顶部安装有所述主机。进一步地，所述折弯板包括上板、侧板和下板，所述折弯板的形状为C型；所述上板与所述侧板连接，所述侧板与所述下板连接，所述上板、所述侧板、所述下板和所述导轨固定座共同形成折弯机架的内部空间；所述上板安装有所述主机，所述下板安装有所述绳头。进一步地，所述折弯机架还包括主机加强板和绳头加强板；所述主机加强板设置在所述上板与所述主机之间，所述所述绳头加强板设置在所述下板与所述绳头之间。进一步地，所述折弯机架还包括若干板状的加强筋；所述加强筋设置在所述折弯板内。进一步地，所述导轨包括长对重导轨、短对重导轨和轿厢导轨。进一步地，所述折弯机架的一端安装在所述短对重导轨顶端，并与所述轿厢导轨固定，所述折弯机架的另一端与所述长对重导轨固定。进一步地，所述防倾覆挡板的两端分别与所述长对重导轨和轿厢导轨固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种无机房电梯主机的新型安装结构，将折弯机架固定在导轨上，在折弯机架的内部空间安装绳头，在折弯机架的顶部安装电梯的主机，不需要再另外搭建型钢，不但降低了对土建的要求，而且增加了电梯的适用性；再者折弯机架安装在导轨上，主机相对导轨的位置是固定的，安装主机不需要再重新定位，也大大减少了现场的施工难度；该新型安装结构还包括防倾覆挡板，与折弯机架共同固定曳引主机，更好地保证了主机在运行时的平稳性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术实施例提供的无机房电梯主机的安装结构示意图；图2是本技术实施例提供的无机房电梯主机与折弯机架配合安装示意图；图3是本技术实施例提供的折弯机架结构示意图；图中：1-折弯机架；2-防倾覆挡板；3-导轨；4-绳头；5-主机；11-折弯板；111-上板；112-侧板；113-下板；12-导轨固定座；13-加强筋；14-主机加强板；15-绳头加强板；31-长对重导轨；32-短对重导轨；33-轿厢导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图3所示，本技术所述的一种无机房电梯主机的新型安装结构，包括折弯机架1、防倾覆挡板2和导轨3。在本实施例中，折弯机架1和防倾覆挡板2分别固定在导轨3上，防倾覆挡板3位于折弯机架1的上方，折弯机架1的顶部设有一个顶部空间，用于安装无机房电梯的主机5，防倾覆挡板2设置这个顶部空间内，并与主机5的顶部连接，防倾覆挡板3与折弯机架1共同固定主机5，为折弯机架1分担主机5在工作过程中所产生的倾覆力，使得主机5工作时能更为平稳，减少了振动和噪音，有效提高电梯乘坐的舒适性。而且使用折弯机架1安装主机5，不需再在井道中另外搭建型钢，也不需要在井道中设计预埋孔，不但简化了电梯的安装步骤，还降低了对井道土建的要求，增加了电梯安装的适用性。折弯机架1包括折弯板11、导轨固定座12、加强筋13、主机加强板14和绳头加强板15；折弯板11包括上板111、侧板112和下板113，上板111、侧板112和下板113形成一个C形的折弯板11，并与导轨固定座12共同组成折弯机架1的内部空间，在这个内部空间中，还安装有电梯的绳头4。采用这种结构，只需使用折弯机架就能实现主机5和绳头4的安装，不但减小了所需使用的井道空间，还减小了电梯安装的部件，有效降低了电梯的制作成本。在本实施例中个，导轨固定座12安装在导轨3上。采用这样的设计，当在折弯机架1上安装主机5时，主机5相对于折弯机架1、导轨固定座12和导轨3的位置是固定的，不需要再以导轨3作为基准进行定位，简化了现场的安装流程，也有效地降低了现场的施工难度。在本实施例中，折弯机架1还设置有加强筋13、主机加强板14和绳头加强板15；在折弯机架1内部设置有多个板状的加强筋13，有效增加了折弯机架1的强度，使安装在其上的主机5和绳头4能安全有效地进行工作。在折弯机架1和主机5之间设置有主机加强板14，折弯机架1和绳头4之间设置有绳头加强板15，也起到了增加该安装结构强度的作用，增强了上板111安装主机5与下板113安装绳头4时的强度，保证无机房电梯的主机5能正常平稳运行。在本实施例中，导轨3包括有长对重导轨31、短对重导轨32和轿厢导轨33；折弯机架1的一端安装在短对重导轨32的顶端，短对重导轨32向折弯机架1提供支撑力，在折弯机架1这一端的导轨固定座12还与轿厢导轨33固定，折弯机架1另一端的导轨固定座12与长对重导轨31固定，长对重导轨31和轿厢导轨33即对折弯机架1提供支撑力也对折弯机架1提供防倾覆力。防倾覆挡板2的两端分别与长对重导轨31和轿厢导轨33固定，防倾覆挡板2的中部与主机5的顶部连接，防倾覆挡板2、长对重导轨31和轿厢导轨33共同向主机5提供了防倾覆力，有效地保障了主机5的正常运行。本实施例所述一种无机房电梯主机的新型安装结构的其它结构参见现有技术，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机房电梯主机的新型安装结构，其特征在于：包括折弯机架、防倾覆挡板和导轨；所述折弯机架和所述防倾覆挡板分别固定在所述导轨上，所述折弯机架围成有一用于安装绳头的内部空间，所述折弯机架的顶部还设有用于安装主机的顶部空间，用于固定所述主机的所述防倾覆挡板设置在所述顶部空间内。

【技术特征摘要】
1.一种无机房电梯主机的新型安装结构，其特征在于：包括折弯机架、防倾覆挡板和导轨；所述折弯机架和所述防倾覆挡板分别固定在所述导轨上，所述折弯机架围成有一用于安装绳头的内部空间，所述折弯机架的顶部还设有用于安装主机的顶部空间，用于固定所述主机的所述防倾覆挡板设置在所述顶部空间内。2.根据权利要求1所述一种无机房电梯主机的新型安装结构，其特征在于：所述折弯机架包括折弯板和导轨固定座；所述导轨固定座设置在所述折弯板的两侧，所述导轨固定座固定在导轨上，所述折弯板的内部空间安装有所述绳头，所述折弯板的顶部安装有所述主机。3.根据权利要求2所述一种无机房电梯主机的新型安装结构，其特征在于：所述折弯板包括上板、侧板和下板，所述折弯板的形状为C型；所述上板与所述侧板连接，所述侧板与所述下板连接，所述上板、所述侧板、所述下板和所述导轨固定座共同形成折弯机架的内部空间；所述上板安装有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟豪，彭晓炜，谭峥嵘，黄智晖，叶剑雄，
申请(专利权)人：广州广日电梯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44