304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件技术

本发明专利技术涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件。304不锈钢粉末注射成型喂料包括以下质量百分比的304不锈钢粉末与成型剂：304不锈钢粉末88％～92％以及成型剂8％～12％；其中，所述成型剂包括以下质量份数的组分：石蜡4～6份，聚甲基丙烯酸甲酯3～5份，高密度聚乙烯6～8份，热塑性弹性体材料6～8份，聚乙二醇3～5份以及聚甲醛72～74份。本发明专利技术通过将304不锈钢粉末与精心设计的成型剂混合制成304不锈钢粉末注射成型喂料，配合MIM工艺能够快速生产大量304不锈钢制件，例如零部件等，具有加工简单、加工周期短、加工成本低、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件
本专利技术涉及不锈钢材料领域，特别是涉及304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件，包括304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法、304不锈钢的制备方法及304不锈钢制件。
技术介绍
304不锈钢材料，因制成的成品零件，耐腐蚀耐高温，加工性能好，因此广泛使用于光纤通信行业和家具装饰行业与食品医疗行业。但是，传统的304不锈钢零件制造方法，生产效率低，加工困难加工成本高，结构复杂的产品加工不出来，已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展需求。随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。MIM(MetalInjectionMolding，金属注射成形)喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，再经过螺杆挤出切割制粒，制成注射成型喂料。因此，有必要提供一种适合金属注射成型工艺的304不锈钢MIM喂料。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件。一种304不锈钢粉末注射成型喂料，其包括以下质量百分比的304不锈钢粉末与成型剂：304不锈钢粉末88％～92％，成型剂8％～12％；其中，所述成型剂包括以下质量份数的组分：一种304不锈钢粉末注射成型喂料的制备方法，其包括以下步骤：将上述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热；将上述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述成型剂加入到混炼腔中，加热以使所述成型剂融化并与所述304不锈钢粉末混匀；挤出；切割制粒喂料。在其中一个实施例中，将所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热，包括：将所述304不锈钢粉末预热到170℃以上。在其中一个实施例中，将所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热，包括：将所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中，在旋转环境中预热到180℃～190℃。在其中一个实施例中，所述旋转环境的转速为4～6rpm。在其中一个实施例中，将所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述成型剂加入到混炼腔中，加热以使所述成型剂融化并与所述304不锈钢粉末混匀，包括：在转速为30～40rpm的旋转环境中加热至175℃～185℃，以使所述成型剂融化并与所述304不锈钢粉末混匀。在其中一个实施例中，所述成型剂融化后，在转速为30～40rpm的旋转环境中恒温20～30分钟。在其中一个实施例中，加热以使所述成型剂融化并与所述304不锈钢粉末混匀之后，以及挤出之前，还包括步骤：降温。一种304不锈钢的制备方法，其包括以下步骤：包括上述任一项所述304不锈钢粉末注射成型喂料的制备方法，并在切割制粒喂料之后，还包括步骤：成型、脱脂、烧结。一种304不锈钢制件，其采用上述任一项所述304不锈钢的制备方法制备得到。上述304不锈钢粉末注射成型喂料及制备方法与制件，优化设计了304不锈钢，具有加工简单、加工周期短、加工成本低、生产效率高的优点，特别适合大批量重复性生产工艺。进一步地，配合金属注射成形工艺，可在各种产品领域得到更多的应用。附图说明图1为本专利技术一实施例的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种304不锈钢粉末注射成型喂料，其包括以下质量百分比的304不锈钢粉末与成型剂：304不锈钢粉末88％～92％，成型剂8％～12％；其中，所述成型剂包括以下质量份数的组分：本专利技术通过将304不锈钢粉末与精心设计的成型剂混合制成304不锈钢粉末注射成型喂料，配合MIM(MetalInjectionMolding，金属注射成形)工艺能够快速生产大量304不锈钢制件，例如零部件等，具有加工简单、加工周期短、加工成本低、生产效率高的优点。例如，采用304不锈钢粉末与成型剂，按两者按重量比例88份比12份至92份比8份配制。例如，304不锈钢粉末的粒度为-500目，即304不锈钢粉末可从500目的筛网的网孔透过；及/或，304不锈钢粉末的振实密度为4.5～4.8g/cm3，振实密度为粉末经过振实后的堆积密度；网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目，简称为目。目数越大，表示颗粒越细。目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。这样，有利于提升最终的304不锈钢或其制品的硬度。例如，304不锈钢粉末注射成型喂料还包括铜粉及/或镍粉；例如，铜粉与304不锈钢粉末的质量比例为(0.2～2.5):100；及/或，镍粉与304不锈钢粉末的质量比例为(0.5～1):100。例如，铜粉与304不锈钢粉末的质量比例为(0.5～2):100；又如，铜粉与304不锈钢粉末的质量比例为0.7:100；适量的铜粉有助于提升304不锈钢最终产品的抗菌性，特别适合接触用户的产品使用。例如，镍粉与304不锈钢粉末的质量比例为(0.6～0.8):100。又如，镍粉与304不锈钢粉末的质量比例为0.7:100。304不锈钢粉末中原本就有镍存在，额外再添加微量的镍粉，有利于改善304不锈钢最终产品的焊接性能、韧性及耐蚀性能。一个例子是，304不锈钢粉末注射成型喂料还包括钼粉，钼粉与镍粉的质量比例为(1～1.2):2；例如，钼粉与镍粉的质量比例为1:2；这样，适当配比的钼粉与镍粉可以进一步改善304不锈钢最终产品的焊接性能、韧性及耐蚀性能，具有较好的抗拉效果。例如，所述成型剂包括以下质量份数的组分：石蜡4～6份，聚甲基丙烯酸甲酯3～5份，高密度聚乙烯6～8份，热塑性弹性体材料6～8份，聚乙二醇3～5份以及聚甲醛72～74份。可以理解，根据实际情况，所述“份”可以为各种质量或者具有各种质量单位；例如，1份为0.0001g至10000g中的某一质量；例如，1份包括0.02克、0.0675克、0.1克、0.1234克、0.2克、0.5克、1克、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种304不锈钢粉末注射成型喂料，其特征在于，包括以下质量百分比的304不锈钢粉末与成型剂：304不锈钢粉末             88％～92％，成型剂                    8％～12％；其中，所述成型剂包括以下质量份数的组分：

【技术特征摘要】
1.一种304不锈钢粉末注射成型喂料，其特征在于，包括以下质量百分比的304不锈钢粉末与成型剂：304不锈钢粉末88％～92％，成型剂8％～12％；其中，所述成型剂包括以下质量份数的组分：2.一种304不锈钢粉末注射成型喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热；将权利要求1所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述成型剂加入到混炼腔中，加热以使所述成型剂融化并与所述304不锈钢粉末混匀；挤出；切割制粒喂料。3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，将权利要求1所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热，包括：将所述304不锈钢粉末预热到170℃以上。4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，将权利要求1所述304不锈钢粉末注射成型喂料的所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中预热，包括：将所述304不锈钢粉末加入到混炼腔中，在旋转环境中预热到180℃～190℃。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，庞前列，谢庆丰，张柯，
申请(专利权)人：东莞华晶粉末冶金有限公司，广东劲胜智能集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44