一种法兰模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰模具，属于法兰锻造领域。旨在提供一种方便将成型的法兰从铸造模具中取出，并且不损伤模具的法兰铸造模具，其技术方案要点是包括上模、外模、下模，所述上模、外模和下模组合在一起形成的空腔为法兰形状；所述下模包括底板和模柱，模柱内设有用于将法兰推出空腔的推出机构。运用法兰铸造模具可以连续对法兰进行铸造，开模以及脱模更加简单，大量减少人力同时大大加快了铸造效率。本装置整体结构稳定，铸件精准，并且通过推出机构将成型的法兰推出，不仅可以方便取下法兰，同时避免了以往采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具脱出的情况，使用更加方便，也不会对铸件模具造成损伤。

A flange die

The utility model discloses a flange die, which belongs to the field of flange forging. In order to provide a convenient molding flange from the casting die out, and the flange does not damage the mold casting mould, the technical proposal comprises an upper mould and the outer mould and a lower mould, wherein the upper mold and outer mold and a lower mold in the cavity formed together for flange shape; the lower mold includes die die plate and the column, the column is provided with a flange cavity launch mechanism. The flange casting die can be used continuously to the flange casting, the opening die and the demoulding are more simple, a large amount of reducing manpower and greatly speeding up the casting efficiency. The overall structure of the device is stable, accurate and through the introduction of casting, forming the flange will not only launch, you can easily get the lower flange, while avoiding the manual hard knock the product from the mold out by some simple mechanical method, it is more convenient to use, and can not damage the casting mould.

【技术实现步骤摘要】
一种法兰模具
本技术涉及法兰锻造领域，特别涉及一种法兰模具。
技术介绍
在法兰铸造时，法兰主要用砂型低压铸造的方式进行铸造。砂型低压铸造是用树脂砂造型出产品铸型和减轻孔用的砂芯，型壁喷洒涂料，定位砂芯、合箱后烘干并运至低压铸造机上，用低压浇注的方法使之成型，在造型期间仍需要大量的人员参与，产品铸造完后，打磨非加工表面使之满足粗糙度要求。还有一种铸造方式是金属模重力铸造，具体是法兰的外形采用金属模以提高非加工部位的表面光洁度，采用树脂砂制作模芯的砂芯和减轻孔处的砂芯。砂芯为一次性使用，每做一只法兰就新制一套砂芯。定位砂芯、合模后将金属液倒入模具型腔，脱模采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具中脱出，这样不仅取出成型的法兰不方便，而且经常敲击模具对模具本身也会产生一定损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种法兰模具，其具有方便将成型的法兰从模具中取出，并且不损伤模具的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰模具，包括上模、外模、下模，所述上模、外模和下模组合在一起形成的空腔为法兰形状；所述下模包括底板和模柱，模柱内设有用于将法兰推出空腔的推出机构。通过采用上述技术方案，当法兰在上模、外模和下模组合在一起形成的空腔内浇铸成型后，首先取下上模，然后通过推出机构将成型的法兰从下模上推动下来，以此取下成型的法兰。这样可以避免使用敲打模具等方式取下法兰，不仅能够方便快捷地取下法兰，省时省力，而且不会对法兰模具本身造成损伤。进一步设置：所述推出机构包括设置在模柱顶部的脱模件、设置在脱模件底部的连接杆、与连接杆连接用于控制脱模件上下移动的驱动装置。通过采用上述技术方案，当需要将成型的法兰推出模具时，使用驱动装置推动连接杆带动脱模件向上移动，脱模件推动法兰与下模分离，这样可以方便地取下法兰，结构简单，方便操作。进一步设置：所述驱动装置包括与连接杆螺纹连接的升降丝杆、设置在升降丝杆底部的手轮。通过采用上述技术方案，需要取下法兰时，通过手轮转动升降丝杆，升降丝杆驱动连接杆向上移动，以此实现连接杆推动脱模件向上移动，方便调节。进一步设置：所述驱动装置包括连接杆连接的驱动气缸。通过采用上述技术方案，需要取下法兰时，启动驱动气缸推动脱模件向上移动，使得法兰脱离下模，操作方便，省时省力。进一步设置：所述模柱由下而上由粗变细，脱模件呈圆台形状，脱模件与模柱的倾斜度一致。通过采用上述技术方案，开模时，模柱与脱模件的结构可以更加方便地将成型的法兰从模柱上取下。进一步设置：所述上模顶部设有结构相同的浇铸孔和溢出孔，浇铸孔内端口口径小于浇铸孔外端口口径。通过采用上述技术方案，浇铸液从浇铸孔中注入，当法兰模具内腔注满浇铸液时，可从溢出孔中观察到，并停止向内腔中注入浇铸液，方便观察。当进行浇铸时可以使浇铸孔处产生移动的管口压力，在开模时更容易拔断浇铸孔处凝固的金属。进一步设置：所述上模包括第一模和第二模，第一模与第二模的连接处设有下凸块，第二模上设有与下凸块配合使用的上凸块，下凸块与上凸块之间设有连接件。通过采用上述技术方案，当需要取下上模时，首先取下下凸块与上凸块之间的连接件，然后取下第二模，最后取下第一模。这样将上模分成两块取下，可以更方便取下。进一步设置：所述连接件包括若干设置在下凸块上的插销，上凸块上设有与插销配合的插孔。通过采用上述技术方案，连接件将第一模与第二模连接，防止第一模与第二模在连接处下坠到内腔中。插销与插孔配合，可以方便取下第一模和第二模。进一步设置：所述第一模和第二模上均设有内芯，内芯由上而下由粗变细。通过采用上述技术方案，由内芯在法兰上铸造减轻孔，在保证机械强度的同时，大大减轻了法兰的重量，节省材料。进一步设置：所述外模分别与上模和下模的连接处啮合。通过采用上述技术方案，外模与上模和下模之间的连接更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：运用本申请的法兰铸造模具可以连续对法兰进行铸造，不需要重塑砂型或砂芯，开模以及脱模更加简单，保证了法兰表面及孔内的光洁度，大量减少人力的同时大大提高了铸造效率。并且本装置整体结构稳定，铸件精准，通过推出机构将成型的法兰推出，不仅可以方便取下法兰，同时避免了以往采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具脱出的情况，使用更加方便，也不会对铸件模具造成损伤。附图说明图1是实施例1正面剖视图；图2是实施例1中用于显示驱动装置的结构示意图图3是实施例1中上模的结构示意图；图4是实施例2中用于显示驱动装置的结构示意图。图中，1、上模；11、浇铸孔；12、溢出孔；13、第一模；131、下凸块；14、第二模；141、上凸块；15、连接件；151、插孔；152、插销；16、内芯；2、外模；3、下模；31、底板；32、模柱；4、空腔；5、推出机构；51、脱模件；52、连接杆；53、驱动装置；531、升降丝杆；532、手轮；533、驱动气缸；54限位卡条；55、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种法兰模具，如图1所示，包括上模1、外模2、下模3，外模2上边沿与上模1啮合，下边沿与下模3啮合，这样可以使得外模2与上模1和下模3的连接结构更加稳定。同时，上模1、外模2和下模3组合在一起形成的空腔4为法兰形状，浇铸液在此空腔4内浇铸成法兰形状。如图1所示，下模3包括底板31和垂直设置在底板31上的模柱32，模柱32由下而上由粗变细，这样可以更加方便地将成型的法兰从模柱32上取下。模柱32内设有用于将成型法兰推出空腔4的推出机构5，能够方便快捷地取下法兰，在极大减少人力使用的同时，大大提升了工作效率。如图1所示，推出机构5包括设置在模柱32顶部的脱模件51，脱模件51底部设有连接杆52，连接杆52底端连接有控制脱模件51上下移动的驱动装置53，脱模件51呈圆台形状，脱模件51与模柱32的倾斜度一致。当需要将成型法兰与下模3分离，通过驱动装置53推动连接杆52带动脱模件51向上移动，脱模件51推动法兰与模柱32分离，这样可以方便地将法兰从模柱32上取下。如图1和2所示，驱动装置53包括与连接杆52螺纹连接的升降丝杆531，升降丝杠531与连接杆52的连接处设有限位卡条54，限位卡条54防止连接杆52与升降丝杠531一起做周向运动。升降丝杆531底端设有带动升降丝杆531转动的手轮532，升降丝杆531底部与下模3通过轴承55转动连接，以此限定升降丝杆531的位置，防止其上下移动。通过转动手轮532带动升降丝杆531的转动，以此实现由升降丝杆531驱动连接杆52上下移动。如图1所示，上模1顶部设有浇铸孔11和溢出孔12，浇铸孔11与溢出孔12结构相同，浇铸孔11内端口内切圆直径小于浇铸孔11外端口内切圆直径。将浇铸液从浇铸孔11中注入空腔4中，可从溢出孔12中观察内腔内浇铸液的浇铸情况，当内腔内浇铸液注满时，停止向空腔4中注入浇铸液。当进行浇铸时可以对浇铸孔11处产生一定的管口压力，在开模时更容易拔断浇铸孔11处凝固的金属。如图1和3所示，上模1包括第一模13和第二模14，第一模13上设有下凸块131，第二模14上设有上凸块141，下凸块131与上凸块141配合并通过连接件15连接。连接件15包括若干设置在下凸块131上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰模具，其特征在于：包括上模（1）、外模（2）、下模（3），所述上模（1）、外模（2）和下模（3）组合在一起形成的空腔（4）为法兰形状；所述下模（3）包括底板（31）和模柱（32），模柱（32）内设有用于将法兰推出空腔（4）的推出机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种法兰模具，其特征在于：包括上模（1）、外模（2）、下模（3），所述上模（1）、外模（2）和下模（3）组合在一起形成的空腔（4）为法兰形状；所述下模（3）包括底板（31）和模柱（32），模柱（32）内设有用于将法兰推出空腔（4）的推出机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种法兰模具，其特征在于：所述推出机构（5）包括设置在模柱（32）顶部的脱模件（51）、设置在脱模件（51）底部的连接杆（52）、与连接杆（52）连接的用于控制脱模件（51）上下移动的驱动装置（53）。3.根据权利要求2所述的一种法兰模具，其特征在于：所述驱动装置（53）包括与连接杆（52）螺纹连接的升降丝杆（531）、设置在升降丝杆（531）底部的手轮（532）。4.根据权利要求2所述的一种法兰模具，其特征在于：所述驱动装置（53）包括与连接杆（52）连接的驱动气缸（533）。5.根据权利要求3所述的一种法兰模具，其特征在于：所述模柱（32）由下而上由粗变细，脱模件（51）呈圆台形状，脱模件（51）与模柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉金，常传胜，
申请(专利权)人：江阴市凯信模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32