一种易脱模低密度钢真空浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种易脱模低密度钢真空浇铸模具，包括模具侧壁、模具底壁，所述模具侧壁的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁的底部与模具底壁固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁的外缘设置有吊耳，所述模具侧壁的内缘底部与模具底壁通过圆角过渡连接。本实用新型专利技术根据低密度钢真空浇铸特点设置真空浇铸模具使之能够放置在真空炉内，在真空环境下可直接进行低密度钢钢水的浇铸，因真空浇铸模具的内腔开口下小上大，成型后的铸锭在冷却后容易从真空浇铸模具内倒出，具有结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的特点。

A vacuum casting mould for easy demoulding and low density steel

The utility model discloses a demolding low density steel vacuum casting mold, mold mold wall, the bottom wall, the side wall of the inner edge of the mold is large cone barrel structure, the bottom of the side wall of the mould and die is fixedly connected with the bottom wall formed on the opening structure of the casting mold. The outer edge of the side wall of the mold is arranged at the bottom of the inner ear, the side wall of the mould and die fillet connecting through the bottom wall. The utility model is based on low density steel vacuum casting vacuum casting mould making features set can be placed in a vacuum furnace, in a vacuum environment can be directly used for low density steel steel casting, vacuum casting mould cavity due to the opening of the small, forming the ingot after cooling easily from the vacuum casting mold out has the characteristics of simple structure, low cost, easy demoulding and can be reused.

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模低密度钢真空浇铸模具
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的易脱模低密度钢真空浇铸模具。
技术介绍
近年来，随着节能减排的要求不断提高，减少温室气体排放和提高资源的利用率成为了重要的研究课题。但是，目前无论是钢材生产企业还是应用企业，仍然大量生产和应用的结构钢材强度一般400～800MPa。为节约能源、减少环境污染、节约矿产资源，迫切需要研发新一代具有更高强度和更高韧性的钢铁材料，特别是具有低密度、高强度、高塑性和耐腐蚀等特性的特种钢铁系列新产品，一直是钢铁和材料领域工作者们追求的目标。钢铁材料的密度一般可通过添加轻合金元素来降低，如铝(Al)、硅(Si)、锰(Mn)等。目前，低密度钢的冶炼和浇铸一般在真空下进行，如为了研究低密度钢，一般是在实验室的真空炉熔炼开发，但真空熔炼后需要在真空的状态下将熔融的钢水进行浇铸，现有技术中没有可用的模具可以摆放到真空炉里。虽然也有类似在真空炉中冶炼后浇铸的模具报道，诸如在有色金属和高温合金熔炼中，由于模具采用分体式结构，结构比较复杂，不仅经常出现由于高温合金浇铸温度过高造成铸锭不容易脱模、粘模、缩孔、表面结巴及模具变形的现象，影响铸锭的质量及模具使用寿命，而且浇铸和脱模过程繁复，虽然可以通过诸如调整浇铸温度、浇铸手法来防止铸锭不容易脱模、粘模等问题，但是不容易控制，且有的模具甚至只能一次使用，生产成本较高，并且都不是冶炼低密度钢使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的易脱模低密度钢真空浇铸模具。本技术的目的是这样实现的：包括模具侧壁、模具底壁，所述模具侧壁的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁的底部与模具底壁固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁的外缘设置有吊耳，所述模具侧壁的内缘底部与模具底壁通过圆角过渡连接。本技术根据低密度钢真空浇铸特点设置真空浇铸模具使之能够放置在真空炉内，在真空环境下可直接进行低密度钢钢水的浇铸，因真空浇铸模具的内腔开口下小上大，成型后的铸锭在冷却后容易从真空浇铸模具内倒出。因此，本技术具有结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的特点。附图说明图1为本技术结构剖视图之一；图2为图1之俯视图；图3为本技术结构剖视图之二；图中：1-模具侧壁，2-模具底壁，3-吊耳，4-通孔，5-内腔，6-垫板，7-底杆，8-底座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1、2和3所示，本技术包括模具侧壁1、模具底壁2，所述模具侧壁1的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁1的底部与模具底壁2固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁1的外缘设置有吊耳3，所述模具侧壁1的内缘底部与模具底壁2通过圆角过渡连接。所述模具底壁2设置有通孔4，所述模具侧壁1和模具底壁2构成的内腔5内设置有垫板6，所述垫板6与内腔5的下部大小一致。所述垫板6呈切头圆锥体结构，所述垫板6大头直径与模具侧壁1内缘的接触部位一致且锥度不大于模具侧壁1的内缘锥度。所述垫板6底部设置有大小不大于通孔且与通孔位置一致的底杆7。所述模具底壁2设置有多个通孔4，所述垫板6底部设置有与通孔4数量一致的底杆7。所述底杆7穿过通孔4并向外延伸。所述模具底壁2的底部设置有让出底杆7位置并使底杆7悬空的底座8。所述模具侧壁1的内缘锥度为3~5%。所述模具侧壁1及模具底壁2由球墨铸铁或蠕墨铸铁浇铸成一体。本技术工作原理及工作过程：本技术根据低密度钢真空浇铸特点设置真空浇铸模具使之能够放置在真空炉内，在真空环境下可直接进行低密度钢钢水的浇铸，因真空浇铸模具的内腔开口下小上大，成型后的铸锭在冷却后容易从真空浇铸模具内倒出。进一步，模具侧壁的内缘底部与模具底壁通过圆角过渡连接，既能够便于脱模，而且也能够提高模具的使用寿命。进一步，模具底壁设置有通孔，模具侧壁和模具底壁构成的内腔内设置有垫板，垫板与内腔的下部大小一致；通过设置通孔及垫板，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，从而容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命；另外，脱模时还可通过底部通孔顶压垫板使铸件与模具脱离，从而有利于难脱模低密度钢铸件的脱模；此外，可通过调整垫板的高度来调整模具容积的大小，实现了一模多用，减少了模具的投入量，降低了成本。综上所述，本技术具有结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的特点。如图1、2和3所示，将真空浇铸模具放置于真空熔炼炉后，使用具有电加热功能的机器对其进行烘烤，提升模具的温度。同时，在真空熔炼炉内加入熔炼低密度钢所需要的各种材料并抽真空，然后升温熔化所有材料，完全溶化后进行一段时间的指定温度保温，让钢水的成分均匀，然后把钢水倒入真空浇铸模具后冷却成型，将真空炉断电，缓慢冷却。待铸坯温度冷却到一定温度后，打开真空炉，将真空浇铸模具从真空炉中抬出，倒出铸坯，即可对铸坯进行下一阶段的热加工工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易脱模低密度钢真空浇铸模具，其特征在于包括模具侧壁（1）、模具底壁（2），所述模具侧壁（1）的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁（1）的底部与模具底壁（2）固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁（1）的外缘设置有吊耳（3），所述模具侧壁（1）的内缘底部与模具底壁（2）通过圆角过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种易脱模低密度钢真空浇铸模具，其特征在于包括模具侧壁（1）、模具底壁（2），所述模具侧壁（1）的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁（1）的底部与模具底壁（2）固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁（1）的外缘设置有吊耳（3），所述模具侧壁（1）的内缘底部与模具底壁（2）通过圆角过渡连接。2.根据权利要求1所述易脱模低密度钢真空浇铸模具，其特征在于所述模具底壁（2）设置有通孔（4），所述模具侧壁（1）和模具底壁（2）构成的内腔（5）内设置有垫板（6），所述垫板（6）与内腔（5）的下部大小一致。3.根据权利要求2所述易脱模低密度钢真空浇铸模具，其特征在于所述垫板（6）呈切头圆锥体结构，所述垫板（6）大头直径与模具侧壁（1）内缘的接触部位一致且锥度不大于模具侧壁（1）的内缘锥度。4.根据权利要求2所述易脱模低密...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫东，张志波，李金柱，杨春雷，文玉兵，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53