铸造装置和铸造方法制造方法及图纸

一种铸造装置(1)，其用于在将铸冲销(3)配置到铸模(2)的状态下向在所述铸模的内部形成的模腔(25)供给熔液来进行铸造，该铸造装置具备：温度检测器(11)，其对一个铸造周期的终期的预定时间的所述铸冲销的温度进行检测；冷却控制器(12)，其向所述铸冲销赋予冷却能量，并且，与由所述温度检测器检测到的检测温度相应地对在下一个铸造周期中向所述铸冲销赋予的冷却能量的量进行控制。

Casting equipment and casting method

A casting device (1), which is used in the cast off (3) configuration (2) into the mold cavity under the condition of the formation to the inside of the mold (25) the supply of molten casting, the casting device includes a temperature detector (11) detects the predetermined time. A casting cycle of the end stage of the casting sterilization temperature; cooling controller (12), to the casting and cooling energy to sterilization, control and test the temperature by the temperature detector detects the corresponding to the cooling energy in a casting cycle to the cast offs given the amount of.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造装置和铸造方法
本专利技术涉及铸造装置和铸造方法。
技术介绍
在无衬气缸孔的高压压铸法中，公知有如下铸造装置：将成形无衬气缸孔的铸冲销设为空心构造，在该铸冲销的内部插入配置冷却管，在冷却管的中心部设置内部冷却水通路，而在铸冲销的与冷却管的外周面相对的内周面设置由螺旋槽构成的螺旋状冷却水通路，从冷却管的内部冷却水通路供给冷却水，在冷却水在螺旋状冷却水通路中流动之际对铸冲销进行冷却(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-155254号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在上述现有技术中，存在如下问题：即使能够抑制冷却介质的流动的停滞而使铸冲销的表面温度均匀化，铸造中的铸冲销自身的温度在每一个周期也都不均。本专利技术要解决的问题在于提供能够抑制铸造中的铸冲销的温度在每一个周期都不均的铸造装置和铸造方法。用于解决问题的方案本专利技术通过如下方案来解决上述问题：一种铸造装置，其用于在将铸冲销配置到铸模的状态下向在铸模内形成的模腔供给熔液来进行铸造，其中，对一个铸造周期的终期的预定时间的铸冲销的温度进行检测，与检测到的该温度相应地对在下一个铸造周期中向铸冲销赋予的冷却能量的量进行控制。专利技术的效果根据本专利技术，在铸造周期的终期，铸冲销的温度稳定，因此，根据该温度，对在下一个周期中向铸冲销赋予的冷却能量进行控制，从而能够抑制铸造中的铸冲销的温度在每个周期不均。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的铸造装置和方法所适用的无衬缸体的立体图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。图3是以沿着图1的III-III线的方向表示本专利技术的一实施方式的铸造装置的主要的铸模的剖视图。图4A是表示图3的铸冲销的详细情况和铸造装置的铸模以外的主要的结构的图。图4B是表示图4A的铸冲销的局部剖的立体图。图5是表示使用了图3和图4的铸造装置的铸造方法的时间图。图6是表示存储于图4所示的控制器的控制表格的一个例子的图。图7A是表示图3的铸冲销的另一个例子的图。图7B是表示分别使用图7A的铸冲销和图3的铸冲销来进行了多次铸造的情况的铸冲销的温度的图表。图7C是表示图3的铸冲销的又一个例子的图。图8是表示使用图3和图4的铸造装置而对向铸冲销赋予的冷却能量进行了控制的情况的铸冲销的温度、使用相同的装置而未对向铸冲销赋予的冷却能量进行控制的情况的铸冲销的温度的直方图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的一实施方式的铸造装置和方法所适用的无衬缸体4(以下也称为缸体4。)的一个例子的立体图，图示的例子是汽车用V型6气缸发动机的铝合金制的无衬缸体4。作为该铸造产品的缸体4沿着左右分别各设置有3个气缸孔41。此外，本专利技术的铸造装置和铸造方法并没有特别限定于铸造产品的形态、规格，只要出于抑制由每一个周期的铸模自身的温度波动导致的气孔的产生的目的，其用途并没有限定。对于无衬缸体4的气缸孔41，衬套未插入，铸造面成为气缸孔41的面，因此，气孔的产生成为致命的品质缺陷。以下，以用于对无衬缸体4的缸体4进行成形的铸冲销3具有特征的实施方式对本专利技术的铸造装置和铸造方法进行说明。图2是沿着图1的II-II线的剖视图，表示以铸冲销3位于缸体4的相当于气缸孔41的部位的方式铸模2被合模。图3是沿着图1的III-III线的剖视图，是表示铸模2的整体的剖视图。本实施方式的铸模2包括：固定模具21；可动模具22，其与该固定模具21相对，并沿着箭头X方向前进和后退；上模23和下模24，其设置于固定模具21和可动模具22之间，分别沿着箭头Z方向前进和后退。并且，如图2所示，在将固定模具21、可动模具22、上模23以及下模24合模了的状态下，在这些铸模的内部形成模腔25，从未图示的浇注口将熔液向该模腔25注射，在将恒定压力施加了恒定时间之后，通过使可动模具22沿着X方向、使上模23和下模24沿着Z方向后退，来进行开模，之后成为产品的缸体4被脱模。如此使熔化后的铝等熔液以高速·高压向精密的铸模注入、瞬时地铸造产品的铸造法是也被称为高压压铸(PDC)的铝铸件的模具铸造方法之一。此外，由于本实施方式的缸体4的形状，上模23和下模24也构成为可一起沿着Z方向前进和后退，但由于铸造产品的形状不同，也就是说，在脱模工序中铸造产品能够容易地脱模情况下，也可以根据其形状设为固定的铸模。在本实施方式中，在可动模具22固定有铸冲销3。在图3中，表示V型6气缸发动机的单侧3气缸的气缸孔41，因此，仅表示3个铸冲销3，但在实际的可动模具22固定有与气缸孔41的数量相应的数量的铸冲销3。对于固定模具21、可动模具22、上模23以及下模24的冷却构造，能够采用以往公知的手段，因此，省略其说明。以下，对用于抑制气缸孔41的内表面的气孔的产生的铸冲销3的冷却构造进行说明。图4A是表示图3的铸冲销3的详细情况和铸造装置1的铸模2以外的主要的结构的图，图4B是表示铸冲销3的概要的局部剖的立体图。本实施方式的铸冲销3具有外筒31和内筒32。外筒31形成为如下有底筒状：具有底部，顶部开口，侧壁部设为圆筒形(考虑起模而设为稍微尖细的圆筒形)，外表面构成铸冲销3的外表面。内筒32设为在外表面沿着轴向形成有等间距的螺旋槽33、并且形成有沿着轴向贯通内部的贯通孔34的实心状。内筒32如图4B所示那样被插入外筒31。在内筒32的外表面形成的螺旋槽33的一端(在图4A中，是上端，在图4B中，是下端)与4个制冷剂出口37连通，螺旋槽33的另一端(在图4A中，是下端，在图4B中，是上端)与设置于外筒31的底部和内筒32的顶端部之间的空间38连通。并且，若内筒32被插入外筒31，则内筒的外表面的位于螺旋槽33与相邻的螺旋槽33之间的部分与外筒31的内表面大致接触，由此，在外筒31的内表面与内筒32的螺旋槽33之间形成供制冷剂流动的螺旋状流路35。另一方面，在实心状的内筒32的轴向中心形成有贯通该内筒32的贯通孔34，其顶端(在图4A中，是下端，在图4B中，是上端)被分支成多个通孔。在图4B所示的图中示出了分支成4个的情况。并且，该贯通孔34的顶端与设置于上述的外筒31的底部与内筒32的顶端部之间的空间38连通。另外，贯通孔34的基端(在图4A中，是上端，在图4B中，是下端)与内筒32的制冷剂入口36连通。若利用以上的外筒31和内筒32的结构从制冷剂入口36供给制冷剂，则该制冷剂在贯通孔34流下并在顶端分支成多个后，到达空间38。然后，该制冷剂从该空间38从由螺旋槽33构成的螺旋状流路35的顶端在螺旋状流路35中呈螺旋状流动，此时对外筒31进行冷却。到达了螺旋状流路35的基端的制冷剂从制冷剂出口37向铸冲销3的外部流出。此外，在图示的实施方式的铸冲销3中，设为了如下结构：将贯通孔34的基端设为制冷剂入口36，将螺旋状流路35的基端设为制冷剂出口37，使冷却外筒31的制冷剂从铸冲销3的顶端朝向基端流动，但与此相反，也可以是，设为如下结构：将螺旋状流路35的基端设为制冷剂入口36，将贯通孔34的基端设为制冷剂出口37，使冷却外筒31的制冷剂从铸冲销3的基端朝向顶端流动。不过，在前者的结构(使制冷剂从铸冲销3的顶端朝向基端流动的结构)中，铸冲销3的顶端侧的冷却能力比基端侧的冷却能力高，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造装置，其用于在将铸冲销配置到铸模的状态下向在所述铸模的内部形成的模腔供给熔液来进行铸造，该铸造装置具备：温度检测器，其对一个铸造周期的终期的预定时间的所述铸冲销的温度进行检测；以及冷却控制器，其向所述铸冲销赋予冷却能量，并且与由所述温度检测器检测到的检测温度相应地对在下一个铸造周期中向所述铸冲销赋予的冷却能量的量进行控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造装置，其用于在将铸冲销配置到铸模的状态下向在所述铸模的内部形成的模腔供给熔液来进行铸造，该铸造装置具备：温度检测器，其对一个铸造周期的终期的预定时间的所述铸冲销的温度进行检测；以及冷却控制器，其向所述铸冲销赋予冷却能量，并且与由所述温度检测器检测到的检测温度相应地对在下一个铸造周期中向所述铸冲销赋予的冷却能量的量进行控制。2.根据权利要求1所述的铸造装置，其中，所述冷却控制器包括：循环系统，其使制冷剂在所述铸冲销的表面附近循环；流量调节器，其对向所述铸冲销供给的制冷剂的流量和供给时间进行调节；以及控制器，其根据所述检测温度，对所述流量调节器进行控制，对所述制冷剂的流量或供给时间进行控制。3.根据权利要求2所述的铸造装置，其中，所述控制器以如下方式对所述流量调节器进行控制：所述检测温度比基准温度越高，所述制冷剂的供给时间越长和/或所述制冷剂的流量越多；以及，所述检测温度比基准温度越低，所述制冷剂的供给时间越短和/或所述制冷剂的流量越少。4.根据权利要求2或3所述的铸造装置，其中，所述冷却控制器还包括对向所述铸冲销供给的制冷剂的温度进行调节的温度调节器，所述控制器根据所述检测温度对所述温度调节器进行控制，对在所述铸造周期中向所述铸冲销赋予的冷却能量的量进行控制。5.根据权利要求2～4中任一项所述的铸造装置，其中，所述冷却控制器在从结束所述一个铸造之后到开始下一个铸造周期的期间内对向所述循环系统填充的制冷剂进行吹扫。6.根据权利要求1～5中任一项所述的铸造装置，其中，所述铸冲销具有：外筒，其形成为有底筒状，其外表面构成所述铸冲销的外表面；实心状的内筒，其在外表面形成有螺旋槽，并且，形成有沿着轴向贯通内部的贯通孔，通过将所述内筒插入所述外筒，从而在所述外筒的内表面与所述内筒的螺旋槽之间形成供制冷剂流动的螺旋状流路，并且，该螺旋状流路的一端和所述贯通孔的一端连通，所述贯通孔的另一端设为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥正也，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP