实现复杂连接的复合母排制造技术

本实用新型专利技术属于复合母排技术领域，尤其涉及一种实现复杂连接的复合母排。它解决了现有技术设计不合理等问题。本新型叠层母排绝缘结构包括若干块单块裸铜排在每块单块裸铜排的两个表面分别连接有绝缘膜，绝缘膜的宽度大于单块裸铜排的宽度且绝缘膜的两侧分别延长至单块裸铜排的两侧外，绝缘膜的长度长于单块裸铜排的长度且绝缘膜的两端分别延长至单块裸铜排的两端外，单块裸铜排和绝缘膜通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。本实用新型专利技术的优点在于：降低了安装难度。

The composite bus connected complex

The utility model belongs to the field of composite bus technology, especially relates to a complex composite bus connection. It solves the problems of unreasonable technical design and so on. This new type of laminated busbar insulation structure comprises a plurality of single piece of bare copper on the two surface of each single piece of bare copper bars are respectively connected with an insulating film, insulating film on both sides of both sides is larger than the width of the single piece of bare copper width and insulating film were extended to a single piece of bare copper, ends of insulating film length longer than a single piece of bare copper bar and the length of insulation film are respectively extended to a single piece of bare copper, a single piece of bare copper bar and an insulating film connected together to form a single piece of copper in the hot pressing and hot pressing a single piece of copper by hot pressing in the circumferential direction is provided with an annular groove, single piece of copper for hot pressing hot bending bend single copper bars and hot pressing the single piece of copper against each other on one end fixed together, the other end is hung. The advantages of the utility model are as follows: the difficulty of installation is reduced.

【技术实现步骤摘要】
实现复杂连接的复合母排
本技术属于复合母排
，尤其涉及一种实现复杂连接的复合母排及其加工方法。
技术介绍
在复合母排行业中，传统新能源高压控制器中通常使用单块铜排与单块铜排连接，由于控制器中空间局限，布局复杂，使用单块铜排或者导线连接需保证绝缘距离，空间不够使用，且电感大，影响器件安全；错综复杂的接线，使在安装时会产生较高的安装难度，容易极性错接。因此，如何在安装空间较为局限及复杂的情况下，设计一种连接难度低的复合母排，是现在需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种方法简单且可以降低连接安装难度的实现复杂连接的复合母排的加工方法。本技术的另外一个目的是针对上述问题，提供一种方法简单且可以降低连接安装难度的实现复杂连接的复合母排。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本实现复杂连接的复合母排的加工方法包括如下步骤：A、制造单块铜排，在单块裸铜排的两表面分别粘贴一张绝缘膜，绝缘膜的宽度大于单块裸铜排的宽度且绝缘膜的两侧分别延长至单块裸铜排的两侧外，绝缘膜的长度长于单块裸铜排的长度且绝缘膜的两端分别延长至单块裸铜排的两端外；其次，将粘贴有绝缘膜的单块裸铜排置于热压机中，热压机升温加热从而将绝缘膜和单块裸铜排热压在一起，即，形成热压单块铜排，在热压单块铜排的周向形成环形槽；然后将每块热压单块铜排单独进行折弯，即，制得单块铜排；B、组装，将至少两块上述的单块铜排的一端连接，单块铜排的另一端悬空，且相邻的两块单块铜排的悬空端之间留有间隙，即，制得复合母排。在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的A步骤中，粘贴在单块裸铜排两表面上的绝缘膜对称设置。在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的A步骤中，在每块单块裸铜排的两端端部分别设有连接端子，且所述的连接端子延长至所述的环形槽外。在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的A步骤中，所述的绝缘膜为PET绝缘膜。本实现复杂连接的复合母排包括若干块单块裸铜排在每块单块裸铜排的两个表面分别连接有绝缘膜，绝缘膜的宽度大于单块裸铜排的宽度且绝缘膜的两侧分别延长至单块裸铜排的两侧外，绝缘膜的长度长于单块裸铜排的长度且绝缘膜的两端分别延长至单块裸铜排的两端外，单块裸铜排和绝缘膜通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。在上述的实现复杂连接的复合母排中，每块单块裸铜排两个表面的绝缘膜对称设置。在上述的实现复杂连接的复合母排中，所述的热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一、热压单块铜排二、热压单块铜排三、热压单块铜排四、热压单块铜排五、热压单块铜排六和热压单块铜排七，热压单块铜排一位于热压单块铜排二外侧，热压单块铜排一的形状和热压单块铜排二的形状相匹配且热压单块铜排一的一端侧部与热压单块铜排二的一端侧部连接，热压单块铜排三与热压单块铜排一对称设置且热压单块铜排三的一端侧部与热压单块铜排一的一端侧部连接，热压单块铜排四连接在热压单块铜排二的外侧中部，热压单块铜排五位于热压单块铜排六和热压单块铜排三之间且热压单块铜排五的形状与热压单块铜排六的形状相匹配，热压单块铜排六一端侧部固定在热压单块铜排五的一端侧部且热压单块铜排五连接在热压单块铜排三的中部，热压单块铜排七连接在热压单块铜排三的中部且位于所述的热压单块铜排五或热压单块铜排六上方。在上述的实现复杂连接的复合母排中，在每块单块裸铜排的两端分别连接有延长至环形槽外的连接端子。在上述的实现复杂连接的复合母排中，所述的绝缘膜为PET绝缘膜。与现有的技术相比，本实现复杂连接的复合母排及其加工方法的优点在于：1、通过表面覆膜折弯成型处理后，组合而成的复合母排有很好的绝缘强度，叠层的结构可以降低电感低和充分利用空间，固定的母排搭接面杜绝极性错接，物料种类的减少，减少安装准备工作量和提高安装效率。2、结构简单且易于制造。3、方法简单且易于推广应用。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的组装后的结构示意图。图中，单块裸铜排1、连接端子11、热压单块铜排一1a、热压单块铜排二1b、热压单块铜排三1c、热压单块铜排四1d、热压单块铜排五1e、热压单块铜排六1f、热压单块铜排七1g、绝缘膜2。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本实现复杂连接的复合母排加工方法包括如下步骤：A、制造单块铜排，在单块裸铜排1的两表面分别粘贴一张绝缘膜2，绝缘膜2的宽度大于单块裸铜排1的宽度且绝缘膜2的两侧分别延长至单块裸铜排1的两侧外，绝缘膜2的长度长于单块裸铜排1的长度且绝缘膜2的两端分别延长至单块裸铜排1的两端外；其次，将粘贴有绝缘膜2的单块裸铜排1置于热压机中，热压机升温加热从而将绝缘膜2和单块裸铜排1热压在一起，即，形成热压单块铜排，在热压单块铜排的周向形成环形槽；然后将每块热压单块铜排单独进行折弯，即，制得单块铜排；B、组装，将至少两块上述的单块铜排的一端连接，单块铜排的另一端悬空，且相邻的两块单块铜排的悬空端之间留有间隙，即，制得复合母排。在上述的A步骤中，粘贴在单块裸铜排1两表面上的绝缘膜2对称设置。在上述的A步骤中，在每块单块裸铜排1的两端端部分别设有连接端子11，且所述的连接端子11延长至所述的环形槽外。在上述的A步骤中，所述的绝缘膜2为PET绝缘膜。如图1-2所示，本实现复杂连接的复合母排包括若干块单块裸铜排1，在每块单块裸铜排1的两个表面分别连接有绝缘膜2，绝缘膜2的宽度大于单块裸铜排1的宽度且绝缘膜2的两侧分别延长至单块裸铜排1的两侧外，绝缘膜2的长度长于单块裸铜排1的长度且绝缘膜2的两端分别延长至单块裸铜排1的两端外，单块裸铜排1和绝缘膜2通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。每块单块裸铜排1两个表面的绝缘膜2对称设置。热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一1a、热压单块铜排二1b、热压单块铜排三1c、热压单块铜排四1d、热压单块铜排五1e、热压单块铜排六1f和热压单块铜排七1g，热压单块铜排一1a位于热压单块铜排二1b外侧，热压单块铜排一1a的形状和热压单块铜排二1b的形状相匹配且热压单块铜排一1a的一端侧部与热压单块铜排二1b的一端侧部连接，热压单块铜排三1c与热压单块铜排一1a对称设置且热压单块铜排三1c的一端侧部与热压单块铜排一1a的一端侧部连接，热压单块铜排四1d连接在热压单块铜排二1b的外侧中部，热压单块铜排五1e位于热压单块铜排六1f和热压单块铜排三1c之间且热压单块铜排五1e的形状与热压单块铜排六1f的形状相匹配，热压单块铜排六1f一端侧部固定在热压单块铜排五1e的一端侧部且热压单块铜排五1e连接在热压单块铜排三1c的中部，热压单块铜排七1g连接在热压单块铜排三1c的中部且位于所述的热压单块铜排五1e或热压单块铜排六1f上方。在本实施例中通过表面覆膜折弯成型处理后，组合而成的复合母排有很好的绝缘强度，叠层的结构可以降低电感低和充分利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现复杂连接的复合母排，包括若干块单块裸铜排(1)，其特征在于，在每块单块裸铜排(1)的两个表面分别连接有绝缘膜(2)，绝缘膜(2)的宽度大于单块裸铜排(1)的宽度且绝缘膜(2)的两侧分别延长至单块裸铜排(1)的两侧外，绝缘膜(2)的长度长于单块裸铜排(1)的长度且绝缘膜(2)的两端分别延长至单块裸铜排(1)的两端外，单块裸铜排(1)和绝缘膜(2)通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。

【技术特征摘要】
1.一种实现复杂连接的复合母排，包括若干块单块裸铜排(1)，其特征在于，在每块单块裸铜排(1)的两个表面分别连接有绝缘膜(2)，绝缘膜(2)的宽度大于单块裸铜排(1)的宽度且绝缘膜(2)的两侧分别延长至单块裸铜排(1)的两侧外，绝缘膜(2)的长度长于单块裸铜排(1)的长度且绝缘膜(2)的两端分别延长至单块裸铜排(1)的两端外，单块裸铜排(1)和绝缘膜(2)通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。2.根据权利要求1所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，每块单块裸铜排(1)两个表面的绝缘膜(2)对称设置。3.根据权利要求1所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，所述的热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一(1a)、热压单块铜排二(1b)、热压单块铜排三(1c)、热压单块铜排四(1d)、热压单块铜排五(1e)、热压单块铜排六(1f)和热压单块铜排七(1g)，热压单块铜排一(1a)位于热压单块铜排二(1b)外侧，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺鹏，彭乐忠，袁志豪，
申请(专利权)人：浙江赛英电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33