玻璃窑炉炉门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉炉门结构，旨在解决如何既能够保证炉门结构处冷却，又能够避免炉门结构被腐蚀的问题。该玻璃窑炉炉门结构，包括炉门框和炉门，炉门框设置在窑炉墙体的外壁上；炉门框包括外框体和嵌入设置在外框体的框口中的内框体，外框体上具有冷却结构；炉门包括炉门本体，炉门通过炉门本体可转动地设置在内框体上；内框体和炉门本体均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成。由于该炉门结构中与窑炉墙体上的门开口相对应的内框体和炉门本体均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成，因此在熔炼会挥发出腐蚀性气体的玻璃时，能够避免炉门结构被腐蚀气体腐蚀；同时，外框体上具有冷却结构，能够保证该炉门结构被冷却。

Glass kiln door structure

The utility model discloses a glass furnace door structure, aiming at solving the problem of how to ensure the cooling of the furnace door structure, and avoid the corrosion of the furnace door structure. The glass furnace door structure, comprising a furnace door frame and the door, door frame is arranged in the outer wall of the kiln wall of the furnace door frame comprises a frame body; the frame body and is arranged in the box body frame is embedded in the mouth, with the cooling structure of the outer frame; the door comprises a door body, the door through the furnace door body is rotatablely arranged. Frame body; non-metallic material inside the box body and the door body are made of high temperature resistant and corrosion resistant. Because the door structure made of non-metal materials in the kiln wall and door openings corresponding to the inner frame and the door body are made of high temperature resistant and corrosion resistant, so volatile corrosive gas in glass melting furnace structure, can avoid the corrosion of corrosive gases; at the same time, with the cooling structure of the outer frame. To ensure that the door structure is cooled.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉炉门结构
本技术涉及一种炉门结构，特别是一种玻璃窑炉炉门结构。
技术介绍
在玻璃生产中，有一类在熔炼过程中会挥发出一些腐蚀性气体的玻璃，如轻冕玻璃、冕火石玻璃、轻火石玻璃等，这类玻璃所挥发出的腐蚀性气体对熔炼窑炉的炉体结构具有强烈腐蚀性，特别是对炉体金属材料制作的结构部分腐蚀尤为严重，例如：炉门结构。如图1、图2和图3所示，现有的玻璃窑炉炉门结构，包括设置在窑炉墙体100外壁上的炉门框200以及可转动地设置在炉门框200上的炉门300，所述炉门框200的框口与窑炉墙体100上的门开口相对应；所述炉门框200和炉门300均由金属材料制成，炉门框200内设有门框冷却腔，炉门框200上还设置有分别与门框冷却腔相通的门框冷却介质进口201和门框冷却介质出口202；所述炉门300内设有炉门冷却腔，炉门300上还设置有分别与炉门冷却腔连通的炉门冷却介质进口301和炉门冷却介质出口302。由于炉门结构处需要进行冷却，因此现有的炉门框200和炉门300均由金属材料制成的含内腔部件；但是，在熔炼会挥发出腐蚀性气体的玻璃时，腐蚀气体会与炉门结构接触，对炉门结构不断腐蚀，造成窑炉损坏，严重影响正常生产。现有的玻璃窑炉炉门结构平均寿命只有6个月左右，一个炉龄需要更换、修理炉门结构的次数高达2～3次。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃窑炉炉门结构，旨在解决如何既能够保证炉门结构处冷却，又能够避免炉门结构被腐蚀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃窑炉炉门结构，包括炉门框和炉门，所述炉门框设置在窑炉墙体的外壁上；所述炉门框包括外框体和嵌入设置在外框体的框口中的内框体，所述外框体上具有冷却结构；所述炉门包括炉门本体，炉门通过炉门本体可转动地设置在内框体上，通过转动炉门本体能够打开或关闭内框体的框口；所述内框体和炉门本体均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成。进一步的是，所述外框体由金属材料制成，外框体上的冷却结构包括设于外框体内的门框冷却通道、以及设置在外框体上的门框冷却介质进口和门框冷却介质出口，所述门框冷却介质进口和门框冷却介质出口分别与门框冷却通道的进口端和出口端连通。进一步的是，所述外框体的厚度为内框体厚度的1/2～3/4。进一步的是，所述耐高温耐腐蚀的非金属材料为耐火砖材料。进一步的是，所述炉门本体的外侧面上设有外凸台，所述外凸台上套设有炉门冷却框。进一步的是，所述炉门冷却框由金属材料制成，炉门冷却框内设有炉门冷却通道，炉门冷却框上还设置有分别与炉门冷却通道的进口端和出口端连通的炉门冷却介质进口和炉门冷却介质出口。进一步的是，所述炉门冷却框的厚度为炉门本体厚度的1/2。本技术的有益效果是：由于该炉门结构中与窑炉墙体上的门开口相对应的内框体和炉门本体均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成，因此在熔炼会挥发出腐蚀性气体的玻璃时，能够避免炉门结构被腐蚀气体腐蚀；同时，内框体是嵌入设置在外框体的框口中的，且外框体上具有冷却结构，因此能够保证该炉门结构被冷却；另外，外框体还能够保证内框体的整体性和牢固性。经验证，该玻璃窑炉炉门结构的平均使用寿命在18个月以上。附图说明图1是现有的玻璃窑炉炉门结构的实施结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是本技术的实施结构示意图；图5是沿图4中C-C线的剖视图；图6是沿图4中D-D线的剖视图；图中标记为：窑炉墙体100、炉门框200、门框冷却介质进口201、门框冷却介质出口202、外框体210、内框体220、炉门300、炉门本体310、炉门冷却框320、炉门冷却介质进口301和炉门冷却介质出口302。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图4、图5和图6所示，玻璃窑炉炉门结构，包括炉门框200和炉门300，炉门框200设置在窑炉墙体100的外壁上；炉门框200包括外框体210和嵌入设置在外框体210的框口中的内框体220，外框体210上具有冷却结构，内框体220的框口与窑炉墙体100上的门开口相对应；炉门300包括炉门本体310，炉门300通过炉门本体310可转动地设置在内框体220上，通过转动炉门本体310能够打开或关闭内框体220的框口；内框体220和炉门本体310均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成。该玻璃窑炉炉门结构中与窑炉墙体100上的门开口相对应的部件为内框体220和炉门本体310；其中，内框体220的框口与窑炉墙体100上的门开口大小相仿，炉门本体310的尺寸大于内框体220的框口，当炉门300关闭时，炉门本体310能够将内框体220的框口完全遮蔽住。由于内框体220和炉门本体310均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成，因此在熔炼会挥发出腐蚀性气体的玻璃时，能够避免该炉门结构被腐蚀气体腐蚀。耐高温耐腐蚀的非金属材料优选为耐火砖材料。内框体220是嵌入设置在外框体210的框口中的，且外框体210上具有冷却结构，因此能够保证该炉门结构被冷却；外框体210还能够保证内框体220的整体性和牢固性。外框体210上的冷却结构可以为多种，例如：设置的降温设备、设置的水冷腔等。优选为图5所示的结构，即外框体210由金属材料制成，其上的冷却结构包括设于外框体210内的门框冷却通道、以及设置在外框体210上的门框冷却介质进口201和门框冷却介质出口202，门框冷却介质进口201和门框冷却介质出口202分别与门框冷却通道的进口端和出口端连通。进行冷却时，由门框冷却介质进口201送入冷却介质，冷却介质在门框冷却通道内流动对该炉门结构进行冷却，最后冷却介质由门框冷却介质出口202流出；冷却介质可以为冷却水、冷却气体等等。为了保证金属制成的外框体210不与挥发出的腐蚀气体接触，同时保证安装的牢固性，使外框体210的厚度为内框体220厚度的1/2～3/4。本文所述的厚度是指零、部件纵截面的宽度，例如：外框体210的厚度即指图4中外框体210内、外侧面间的距离。为了进一步提高对该炉门结构的冷却效果，结合图4和图6所示，在炉门本体310的外侧面上设有外凸台，外凸台上套设有炉门冷却框320。炉门本体310具有两个侧面，其中与窑炉墙体100上的门开口相对应的侧面为内侧面，朝向窑炉外的侧面为外侧面。优选的，炉门冷却框320由金属材料制成，炉门冷却框320内设有炉门冷却通道，炉门冷却框320上还设置有分别与炉门冷却通道的进口端和出口端连通的炉门冷却介质进口301和炉门冷却介质出口302。进行冷却时，由炉门冷却介质进口301送入冷却介质，冷却介质在炉门冷却通道内流动对该炉门结构进行冷却，最后冷却介质由炉门冷却介质出口302流出。为了保证安装牢固，使炉门冷却框320的厚度为炉门本体310厚度的1/2。由于外框体210和炉门冷却框320不会与腐蚀气体直接接触，因此采用普通金属材料进行制作即可，利于节约成本。该玻璃窑炉炉门结构适用于各类玻璃炉型，特别是在全氧燃烧炉型上使用，效果非常好；经验证，采用了该玻璃窑炉炉门结构后的玻璃窑炉，平均使用寿命从6个月延长至18个月以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃窑炉炉门结构，包括炉门框(200)和炉门(300)，所述炉门框(200)设置在窑炉墙体(100)的外壁上；其特征在于：所述炉门框(200)包括外框体(210)和嵌入设置在外框体(210)的框口中的内框体(220)，所述外框体(210)上具有冷却结构；所述炉门(300)包括炉门本体(310)，炉门(300)通过炉门本体(310)可转动地设置在内框体(220)上，通过转动炉门本体(310)能够打开或关闭内框体(220)的框口；所述内框体(220)和炉门本体(310)均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成。

【技术特征摘要】
1.玻璃窑炉炉门结构，包括炉门框(200)和炉门(300)，所述炉门框(200)设置在窑炉墙体(100)的外壁上；其特征在于：所述炉门框(200)包括外框体(210)和嵌入设置在外框体(210)的框口中的内框体(220)，所述外框体(210)上具有冷却结构；所述炉门(300)包括炉门本体(310)，炉门(300)通过炉门本体(310)可转动地设置在内框体(220)上，通过转动炉门本体(310)能够打开或关闭内框体(220)的框口；所述内框体(220)和炉门本体(310)均由耐高温耐腐蚀的非金属材料制成。2.如权利要求1所述的玻璃窑炉炉门结构，其特征在于：所述外框体(210)由金属材料制成，外框体(210)上的冷却结构包括设于外框体(210)内的门框冷却通道、以及设置在外框体(210)上的门框冷却介质进口(201)和门框冷却介质出口(202)，所述门框冷却介质进口(201)和门框冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾明富，吴缙伟，肖波，刘小宁，孔祥杭，杨浩鑫，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51