工频感应冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工频感应冶炼炉。它是在炉体靠近底部设一径向通孔构成的穿心筒，穿心筒筒壁与炉体内部成封闭整体，穿心筒内置次级铁芯，次级铁芯与外部初级铁芯构成主变压器封闭磁路，在初级铁芯、次级铁芯及初级绕组外缠耐温水管，将主变压器初级绕组经调压开关接自耦变压器后与工频电源连接。所述炉体外设对称摇臂，摇臂轴为穿心筒轴线位置，经连接片将炉体固定，且将一摇臂轴与减速器输出轴连接，另一摇臂轴由轴承支架上轴承支撑。它可在次级铁芯磁通作用下使炉内待炼金属熔液形成短路电流，进而产生大量热能将投入的金属熔化。具有发明专利技术构思新颖独特、结构简单适用、检修维护方便、成本低热效率高、无触电感安全性强、适合进行推广等优点。

Power frequency induction smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
工频感应冶炼炉
本技术涉及一种冶炼金属使用的冶炼炉。具体说，涉及一种利用电磁感应产生的热量熔化金属使用的冶炼炉。
技术介绍
对金属的冶炼是重工业领域十分重要的生产环节。以往该领域冶炼金属时是使用工频电压将其转换成高频电压，然后将高频电压加到空心线圈上，同时把空心线圈绕在冶炼炉的外壁上，当冶炼炉内放入金属时，待炼金属中便产生较强的涡流，进而产生大量的热能使金属熔化。所述空心线圈为中空式金属结构，工作时内部装有循环水，在循环泵作用下循环水快速流动给空心线圈降温并与热水池连接构成散热装置。所述的冶炼炉结构比较复杂，不仅制造时一次性投入高，出现故障时还需专业技术人员进行维修更加大了生产成本，而且空心线圈缠绕在冶炼炉上冷却与加热密不可分，从而在冶炼过程中将一部分热量直接带走，降低热效率。再就是操作人员在工作现场时常有触电的感觉。存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工频感应冶炼炉，它结构简单成本低，热量损失少效率高，且无触电感安全性强。可弥补现有技术存在的缺陷。本技术的技术方案如下所述：它包括炉体、散热装置，主要是在炉体靠近底部设一径向通孔构成的穿心筒，所述穿心筒筒壁与炉体内部形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工频感应冶炼炉，包括炉体（1）、散热装置（15），其特征在于：在炉体（1）靠近底部设一径向通孔构成的穿心筒（2），所述穿心筒（2）筒壁与炉体（1）内部形成封闭整体，穿心筒（2）内置次级铁芯（3ˊ），所述次级铁芯（3ˊ）与炉体（1）外部初级铁芯（3）连接固定构成主变压器的封闭磁路，所述初级铁芯（3）、次级铁芯（3ˊ）连同初级绕组外部均缠绕耐温水管（6），所述主变压器的初级绕组经调压开关（5）连接自耦变压器（4）再与工频电源相连接，所述炉体（1）外设有对称的摇臂（7、7ˊ），经与摇臂（7、7ˊ）上下连接耳（8、8ˊ）分别固定的连接片（11、11ˊ）将炉体（1）固定，所述摇臂（7、7ˊ）转动中心...

【技术特征摘要】
1.一种工频感应冶炼炉，包括炉体（1）、散热装置（15），其特征在于：在炉体（1）靠近底部设一径向通孔构成的穿心筒（2），所述穿心筒（2）筒壁与炉体（1）内部形成封闭整体，穿心筒（2）内置次级铁芯（3ˊ），所述次级铁芯（3ˊ）与炉体（1）外部初级铁芯（3）连接固定构成主变压器的封闭磁路，所述初级铁芯（3）、次级铁芯（3ˊ）连同初级绕组外部均缠绕耐温水管（6），所述主变压器的初级绕组经调压开关（5）连接自耦变压器（4）再与工频电源相连接，所述炉体（1）外设有对称的摇臂（7、7ˊ），经与摇臂（7、7ˊ）上下连接耳（8、8ˊ）分别固定的连接片（11、11ˊ）将炉体（1）固定，所述摇臂（7、7ˊ）转动中心即摇臂轴（10、10ˊ）为穿心筒（2）轴线位置，且将所述一摇臂轴（10）与电机（12）带动的减速器（13）输出轴相连接，而另一摇臂轴（10ˊ）由轴承支架（14）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许岩辉，
申请(专利权)人：许岩辉，
类型：新型
国别省市：吉林,22