一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，包括出料机构以及烘干结构，出料机构包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机，出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接，出料孔上的凸缘主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆用于切割从出料孔挤出的物料，形成粒料。

A type of molding and drying device for stastine Hydrochloride Granules

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置
本技术涉及盐酸司他斯汀加工设备，尤其是一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置。
技术介绍
湿盐酸司他斯汀用于治疗急、慢性荨麻疹、常年性变应性鼻炎和其他急慢性过敏性反应症状，是医学必不可少的药物，湿盐酸司他斯汀颗粒主要通过湿法混合制粒机来得到，湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合，现在混合设备存在的问题是制粒罐内部的混合腔大小无法改变，如果物料的分量太少的话，混合效果就不太好，针对混合腔可调的方向可以进行改进，针对出料机构可以进一步改进，而且湿盐酸司他斯汀颗粒在制作完成后，需要进行干燥处理，现在的很多的处理办法都是通过混合制粒机与干燥机连接来达到干燥的目的，但是整体成本很高，而且干燥机与混合制粒机连接后，只适合与之连接的混合制粒机进行干燥使用，并不适合别的物料或者别的混合制粒机制出的药品颗粒干燥使用，存在使用的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，包括出料机构以及烘干结构，出料机构包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接；烘干装置包括支架，在支架上设有导气箱，导气箱的底部带有开口，导气箱内靠近顶部处设有滤网，在滤网的下方设有多个导流板，相邻导流板之间形成导流槽，滤网与导气箱的顶部形成缓冲腔，导气箱的顶部连接导料管和导气管，导料管和导气管与缓冲腔连通；导气箱的正下方设有底板，在底板上设有顶部开口的加热箱，加热箱的空腔内设有加热板，加热板的底部连接气缸，在加热板内镶嵌电热丝；加热箱与导气箱之间设有插入腔，导气箱的底部设有密封板组件，密封板组件包括与导气箱铰接的第一密封板，与第一密封板铰接的第二密封板以及与第二密封板铰接的第三密封板，第一密封板、第二密封板以及第三密封板形成可打开和收合的密封罩，密封罩罩在插入腔的顶部。上述的一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，插入腔内插入独立设置的接料装置，接料装置包括接料斗，接料斗上连接有支撑架，支撑架包括横支架、纵支架以及底板，横支架的一端与接料斗铰接，横支架的另一端通过滑动套与纵支架连接，纵支架上设有多个固定孔，滑动套与固定孔通过销钉固定，纵支架固定在底板上，底板的下方连接滚轮。上述的一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，切粒机构下方设有储料桶，储料桶与导料管连接。上述的一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，所述导料管和导气管上设有调节阀。上述的一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，所述制粒罐的顶部连接有添加剂喷管，添加剂喷管上设有控制阀。上述的一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，制粒罐顶部的一侧设有密封门。本技术的有益效果为：制粒罐外壁上固装有出料装置，出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接，出料孔上的凸缘主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆用于切割从出料孔挤出的物料，形成粒料，为了控制粒料的大小，摆动杆可以在支架的横杆上滑动，从而控制与出料孔之间的距离，即可调节所切割粒料的长度，切割效率高，粒料落入到储料桶中被导料管吸入到导气箱中，粒料经过滤网过滤后从导流槽流入到插入腔内搁置的接料斗中，进行粒料干燥处理时，加热箱内的加热板被气缸带动上行与接料斗的底部接触进行热传递加热，同时，导气管导入的热气从导流槽流入到接料斗中进行热气干燥，为了防止热气泄漏，导气箱的底部设有密封板组件，密封板组件包括与导气箱铰接的第一密封板，与第一密封板铰接的第二密封板以及与第二密封板铰接的第三密封板，第一密封板、第二密封板以及第三密封板形成可打开和收合的密封罩，密封罩罩在插入腔内接料斗的顶部，从而提高干燥的效率，干燥完成后，第一密封板、第二密封板以及第三密封板可以相对转动使得密封罩打开，不会影响下次接料斗插入到插入腔中。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术出料机构的示意图；图3为本技术烘干结构的示意图；图4为本技术出料挡板的示意图；图5为本技术加热箱内部示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，包括出料机构1以及烘干结构2，出料机构1包括操作台11、控制柜12、制粒罐13，操作台11上固装有制粒罐13，制粒罐13一侧的操作台设置有控制柜12，制粒罐3顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口14，制粒罐13底部通过转动轴15装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨16和下搅拌桨17，操作台11下方设有与转动轴15连接的驱动电机18；制粒罐13内设有密封板19，密封板19与制粒罐13底部之间围成混合腔110，转动轴15和搅拌桨位于混合腔110内，制粒罐13的内壁上设有环形固定板111，环形固定板111上固定伸缩气缸112，伸缩气缸112的端部与密封板19连接；密封板19上设有多个与混合腔110连通的通孔113，在密封板19的表面设有多个与通孔113对应的盖板114，盖板114与密封板19的上表面活动连接。进一步，制粒罐13的顶部连接有添加剂喷管115，添加剂喷管115上设有控制阀116，原料混合时，添加剂喷管115可以进行适当添加所需的添加剂。而且，为了方便打开和扣合密封板19上的盖板114，制粒罐13顶部的一侧设有密封门117。为了便于控制上搅拌桨16和下搅拌桨17之间的距离，转动轴15的长度方向上设有多个等间距排布的安装孔118，上搅拌桨16和下搅拌桨17通过螺栓与安装孔118固定。该机构的制粒罐13内设有密封板19，密封板19与制粒罐13底部之间围成混合腔110，转动轴15和搅拌桨位于混合腔110内，密封板19上设有多个与混合腔110连通的通孔113，在密封板19的表面设有多个与通孔113对应的盖板114，盖板114与密封板19的上表面活动连接，进料时，打开盖板114，原料从进料口14以及密封板19上的通孔113进入到混合腔110内被搅拌桨搅拌混合，混合过程中，扣合盖板114即可保证混合腔110密封，为了方便控制混合腔110大小，制粒罐13的内壁上设有环形固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，包括出料机构以及烘干结构，其特征在于，出料机构包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接；烘干装置包括支架，在支架上设有导气箱，导气箱的底部带有开口，导气箱内靠近顶部处设有滤网，在滤网的下方设有多个导流板，相邻导流板之间形成导流槽，滤网与导气箱的顶部形成缓冲腔，导气箱的顶部连接导料管和导气管，导料管和导气管与缓冲腔连通；导气箱的正下方设有底板，在底板上设有顶部开口的加热箱，加热箱的空腔内设有加热板，加热板的底部连接气缸，在加热板内镶嵌电热丝；加热箱与导气箱之间设有插入腔，导气箱的底部设有密封板组件，密封板组件包括与导气箱铰接的第一密封板，与第一密封板铰接的第二密封板以及与第二密封板铰接的第三密封板，第一密封板、第二密封板以及第三密封板形成可打开和收合的密封罩，密封罩罩在插入腔的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种盐酸司他斯汀颗粒成型及烘干装置，包括出料机构以及烘干结构，其特征在于，出料机构包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接；烘干装置包括支架，在支架上设有导气箱，导气箱的底部带有开口，导气箱内靠近顶部处设有滤网，在滤网的下方设有多个导流板，相邻导流板之间形成导流槽，滤网与导气箱的顶部形成缓冲腔，导气箱的顶部连接导料管和导气管，导料管和导气管与缓冲腔连通；导气箱的正下方设有底板，在底板上设有顶部开口的加热箱，加热箱的空腔内设有加热板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大冲，翟绪武，袁继刚，胡国泉，
申请(专利权)人：回音必集团抚州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36