一种氨法脱硫硫铵后处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氨法脱硫硫铵后处理系统，其主要包括由管路和泵/风机连接的母液贮槽、水力旋流器、离心机、螺旋输送机、振动流化床、成品贮斗、热管换热器、旋风除尘器、湿式除尘器。来自塔内结晶后的浆液经水力旋流器、离心机脱水后形成含水率在5‑8%硫铵固体，经振动流化床干燥后形成含水≤1%的产品，干燥蒸发形成的尾气由旋风除尘器、湿式除尘器除尘、降温、增湿后返回脱硫塔。系统回收的母液主要返回脱硫塔，其中一部分直接引入振动流化床干燥。振动流化床利用脱硫塔入口烟气热量干燥脱硫料浆。本实用新型专利技术可以降低系统氯、氟离子浓度，满足无废液外排的要求，同时降低硫铵干燥系统能耗。

A processing system of ammonia desulfurization after ammonium sulfate

The utility model provides a processing system of ammonia desulfurization after ammonium sulfate mainly comprises the, pipeline and pump / fan connected with the liquid storage tank, hydrocyclone, centrifuge, screw conveyor, vibration fluidized bed, product storage hopper, the heat pipe heat exchanger and a cyclone dust collector and wet dust collector. From the tower after crystallization after hydrocyclone, centrifuge dewatering after the formation of the water content in the 5 8% solid ammonium sulfate, the vibration fluidized bed drying after the formation of water more than 1% products, dry tail gas is formed by the evaporation of cyclone, dust, wet dust collector cooling and humidification return after desulfurization tower. The mother liquid recovered by the system mainly returns to the desulfurization tower, and some of them are directly introduced to vibrate fluidized bed drying. The vibrated fluidized bed uses the heat of the flue gas from the inlet of the desulfurizer to dry the slurry. The utility model can reduce the system of chlorine, fluorine ion concentration, the no waste liquid discharge requirements, at the same time to reduce the energy consumption of drying system of ammonium sulfate.

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫硫铵后处理系统
本技术属于湿式氨法脱硫制备硫酸铵
，具体涉及一种能减少溶液中氯、氟离子含量，降低硫铵干燥系统能耗的氨法脱硫硫氨后处理系统。
技术介绍
目前，氨法脱硫工艺以其脱硫效率高、工艺简单、副产物经济价值高等优点受到了越来越广泛的关注。氨法脱硫是以工业合成氨为原料，回收烟气中的SO2，生产硫铵化肥。吸收了SO2的硫氨浆液由泵打入水力旋流器再依次进入离心机分离、干燥设备干燥后成为合格的硫酸铵化肥。目前国内硫铵的干燥大多采用振动流化床，干燥热空气通过电加热或蒸汽加热，能耗较大。此外，国内在湿式氨法脱硫的应用上存在一定的误区，认为该方法无废水排放，因而没有采取相应的控制浆液中氯离子和氟离子浓度的措施，导致在系统的循环运行过程中，随着运行时间的推移，溶液中氯、氟离子不断富集，对设备的腐蚀逐渐增强。对于石灰石/石膏湿法脱硫，控制浆液中氯离子和氟离子浓度的方法是外排废水。但是在湿式氨法脱硫中，硫酸铵是一种经济价值较高的副产物，在水中的溶解度较高，采用废水外排的方式会导致硫酸铵大量流失，造成了资源浪费。因此，氨法脱硫技术不能采取废水排放的方式来降低系统中氯、氟离子的浓度，只能通过干燥结晶的方式控制脱硫塔内氯、氟离子含量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种能同时满足减少溶液中氯、氟离子浓度，降低硫铵干燥系统的能耗的要求，并最终实现无污水外排，可获得更多符合国家农用化肥标准要求的硫铵后处理系统。本技术采取的技术方案是：一种氨法脱硫硫铵后处理系统，其包括通过管路相互连接的母液贮槽、水力旋流器、离心机、螺旋输送机、振动流化床、成品贮斗、热管换热器、旋风除尘器、湿式除尘器，所述母液贮槽的入口通过管路分别与水力旋流器的顶部和离心机的底部连接，出口通过管路和母液输送泵分别与振动流化床和脱硫塔相连；所述水力旋流器的侧部入口连接脱硫塔，底部出口通过管路与离心机的顶部入口连接，离心机输出的固液混合物经螺旋输送机送至振动流化床；所述振动流化床上设置有热风入口和冷却风入口，振动流化床的出料口通过管路与成品贮斗连接，并且产生的尾气依次通入旋风除尘器、湿式除尘器再返回脱硫塔；所述热管换热器出口的热空气通过管路和干燥风机与振动流化床的热风入口连接，冷却风通过管路和冷却风机与振动流化床冷却风入口连接。进一步的，所述母液贮槽中的母液主要经母液输送泵返回脱硫塔，同时将一部分母液直接引入振动流化床进行干燥。进一步的，所述脱硫塔塔内结晶后的浆液经离心机分离甩干后含水率在5-8%。进一步的，所述振动流化床分为预干段、干燥段、冷却段三段，所述预干段采用高温大风量对离心后的固液混合物进行强制干燥，所述干燥段控制床板的穿孔速度以防过高。其中，所述振动流化床上设置有两个热风入口和一个冷却风入口，两个热风入口分别位于预干段和干燥段，冷却风入口位于冷却段。通过所述热管换热器与脱硫塔入口烟气进行换热后的热空气分成气流量不同的两路，分别进入振动流化床预干段、干燥段的热风口。若脱硫塔入口烟气二氧化硫及粉尘含量较低且烟气温度在120℃至135℃之间，高温原烟气可直接分成两路，分别进入振动流化床的两个热风口。进一步的，所述振动流化床产生的干燥尾气通入旋风除尘器除尘后，尾气经湿式除尘器进一步除尘降温增湿后返回脱硫塔。基于上述方案，来自塔内结晶后的浆液经水力旋流器脱水、离心机分离甩干后形成含水率在5-8%硫铵固体，然后经螺旋输送机送至振动流化床用热空气进行干燥，干燥后含水≤1%的产品通过出料口进入成品贮斗，之后送入自动包装机进行包装。所述水力旋流器上部溢流液和离心机产生的滤液经管道输送至母液贮槽，之后经母液输送泵返回脱硫塔，并引一路管线将部分滤液通过雾化喷嘴喷淋至振动流化床的预干段、干燥段。所述振动流化床干燥蒸发形成的尾气经由旋风除尘器进行气固分离，流化床出口及旋风除尘器底部的固体颗粒送入成品贮斗，尾气经湿式除尘器进一步除尘降温增湿后返回脱硫塔。所述离心分离后浆液的含水率高于传统离心方法，使更多的含氯离子和氟离子的硫铵饱和溶液以液膜形式吸着在硫铵晶体表面，减少返回母液贮槽的浆液量。所述振动流化床上设置有两个热风入口和一个冷却风入口，分为预干段、干燥段、冷却段三段，并在预干段、干燥段上部设置雾化喷嘴，用于喷淋从母液贮槽引来的部分浆液，预干段需要用高温大风量对离心后的固液混合物及通过雾化喷嘴雾化后的浆液进行强制干燥，而干燥段则要控制床板的穿孔速度不能太高。脱硫塔入口烟气与空气通过热管换热器进行换热后的形成的热空气分成气流量不同的两路分别进入振动流化床的两个热风入口，对硫铵浆液进行干燥，浆液中的氯离子和氟离子最终以氯化铵及氟化铵晶体形式留在成品中。冷却空气由冷却风机引入冷却带，对干燥后的成品进行降温，防止因成品温度过高烫坏包装袋。若脱硫塔入口烟气二氧化硫及粉尘含量较低且烟气温度在120℃至135℃之间，高温原烟气可直接作为热风进入振动流化床的预干段和干燥段。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术一方面改变了通过废水外排方式控制系统中氯、氟离子含量的传统方法，采用振动流化床干燥结晶的方式除去了系统中的部分氯、氟离子，减轻了对设备的腐蚀；另一方面改变了硫铵干燥系统中普遍采用的用空气加热器加热空气产生热风的方式，利用脱硫塔入口烟气与空气进行换热产生热风，降低了能耗；振动流化床干燥尾气返回脱硫塔，解决了硫铵后处理系统产生二次污染的问题，且干燥尾气通过湿式除雾器除尘降温增湿，使尾气中的水达到过饱和，杜绝了返回脱硫塔的尾气管线发生硫铵结晶堵塞事故的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1—水力旋流器，2—离心机，3—螺旋输送机；4—振动流化床，5—成品贮斗，6—母液贮槽，7—母液输送泵，8—热管换热器，9—干燥风机，10—冷却风机，11—旋风除尘器，12—干燥尾气风机，13—湿式除尘器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，硫铵料浆通过管路依次与水力旋流器1、离心机2、螺旋输送机3、振动流化床4、成品贮斗5相连接。母液贮槽6的入口通过管路分别与水力旋流器1的顶部和离心机2的底部连接，出口通过管路和母液输送泵7分别与振动流化床4和脱硫塔相连；所述水力旋流器1的侧部入口连接脱硫塔，底部出口通过管路与离心机2的顶部入口连接，离心机2输出的固液混合物经螺旋输送机3送至振动流化床4；振动流化床4上设置有热风入口和冷却风入口，热管换热器8出口的热空气通过管路和干燥风机9与振动流化床4的热风入口连接，冷却风机10通过管路与振动流化床4冷却风入口连接；振动流化床4产生的尾气通过管路依次与旋风除尘器11、干燥尾气风机12、湿式除尘器13连接；旋风除尘器11下部出口通过管路与成品贮斗5连接。特别地，若脱硫塔入口烟气二氧化硫及粉尘含量较低且烟气温度在120℃至135℃之间，高温原烟气可直接作为硫铵干燥系统的热风。本技术的具体工作过程是：来自脱硫塔的料浆先依次进入水力旋流器1和离心机2进行脱水、分离，从离心机2出来含水约5-8%硫铵固体经螺旋输送机3送至振动流化床4，用热空气或脱硫塔入口烟气进行干燥，干燥后含水1%的产品送入成品贮斗5，之后进行产品的包装。水力旋流器1和离心机2产生的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法脱硫硫铵后处理系统，其特征在于：它包括通过管路相互连接的母液贮槽（6）、水力旋流器（1）、离心机（2）、螺旋输送机（3）、振动流化床（4）、成品贮斗（5）、热管换热器（8）、旋风除尘器（11）、湿式除尘器（13），所述母液贮槽（6）的入口通过管路分别与水力旋流器（1）的顶部和离心机（2）的底部连接，出口通过管路和母液输送泵（7）分别与振动流化床（4）和脱硫塔相连；所述水力旋流器（1）的侧部入口连接脱硫塔，底部出口通过管路与离心机（2）的顶部入口连接，离心机（2）输出的固液混合物经螺旋输送机（3）送至振动流化床（4）；所述振动流化床（4）上设置有热风入口和冷却风入口，振动流化床（4）的出料口通过管路与成品贮斗（5）连接，并且产生的尾气依次通入旋风除尘器（11）、湿式除尘器（13）再返回脱硫塔；所述热管换热器（8）出口的热空气通过管路和干燥风机（9）与振动流化床（4）的热风入口连接，冷却风通过管路和冷却风机（10）与振动流化床（4）冷却风入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫硫铵后处理系统，其特征在于：它包括通过管路相互连接的母液贮槽（6）、水力旋流器（1）、离心机（2）、螺旋输送机（3）、振动流化床（4）、成品贮斗（5）、热管换热器（8）、旋风除尘器（11）、湿式除尘器（13），所述母液贮槽（6）的入口通过管路分别与水力旋流器（1）的顶部和离心机（2）的底部连接，出口通过管路和母液输送泵（7）分别与振动流化床（4）和脱硫塔相连；所述水力旋流器（1）的侧部入口连接脱硫塔，底部出口通过管路与离心机（2）的顶部入口连接，离心机（2）输出的固液混合物经螺旋输送机（3）送至振动流化床（4）；所述振动流化床（4）上设置有热风入口和冷却风入口，振动流化床（4）的出料口通过管路与成品贮斗（5）连接，并且产生的尾气依次通入旋风除尘器（11）、湿式除尘器（13）再返回脱硫塔；所述热管换热器（8）出口的热空气通过管路和干燥风机（9）与振动流化床（4）的热风入口连接，冷却风通过管路和冷却风机（10）与振动流化床（4）冷却风入口连接。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫硫铵后处理系统，其特征在于：所述母液贮槽（6）中的母液主要经母液输送泵（7）返回脱硫塔，同时将一部分母液直接引入振动流化床（4）进行干燥。3.根据权利要求1所述的氨法脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷，韩颖洁，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32