气流染缸风机后背式安装结构及气流染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流染缸风机后背式安装结构及气流染色设备。后背式安装结构包括离心风机，离心风机设置在染缸的后背面中部，离心风机的动力输入轴通过传动机构与电机传动连接，离心风机的吸风口连接进风管道，离心风机的出风口连接出风管道，出风管道具有至少一个分支出口，每个分支出口连接有一个用于连接导布筒进风口的集风管。气流染色设备包括染缸和离心风机，离心风机采用上述的气流染缸风机后背式安装结构进行安装，离心风机的吸风口通过进风管道连接弯管接头，弯管接头从染缸一端的顶部连通至染缸内部，离心风机的出风口通过出风管道和集风管与染缸上的两个导布筒的进风口相连通。本实用新型专利技术结构紧凑，能够保证风量和风压足够且稳定。

Air blower VAT back type mounting structure and airflow dyeing equipment

【技术实现步骤摘要】
气流染缸风机后背式安装结构及气流染色设备
本技术涉及气流染缸风机安装技术，具体地说是一种气流染缸风机后背式安装结构及气流染色设备，属于印染设备设计

技术介绍
以往染色行业通常采用液动力式染色设备，其用水量大，染化料及其助剂用量大，废水处理成本高，会严重污染环境。因此，气流染色技术越来越受到关注和重视。气流染色由于浴比小，不仅因省水、省蒸汽、省染化料，而且节约能源、减少污染、保护环境，而且染色周期短，染色效果好，织物无损伤，手感极佳，尤其适合于一些高附加值的高档织物的加工。现有气流染色设备中，气流染缸风机通常是安装在染缸一端，进风管道短，出风管道长且出风管道弯道较多，容易造成出风受阻，导致风量和风压较低且不稳定，而这又会影响到布速，进而影响到染色质量。为了提高风量和风压，往往把电机开到最高，这样不仅容易造成设备轴承损坏，电机损坏，而且浪费电能，工作噪声较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑的能够保证风量和风压足够且稳定的气流染缸风机后背式安装结构及气流染色设备。按照本技术提供的技术方案：气流染缸风机后背式安装结构，包括离心风机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
气流染缸风机后背式安装结构，包括离心风机(8)，其特征在于：所述离心风机(8)设置在染缸(13)的后背面中部，离心风机(8)和电机(2)安装在机架(1)上，离心风机(8)的动力输入轴通过传动机构与电机(2)传动连接，离心风机(8)的吸风口连接进风管道(9)，离心风机(8)的出风口连接出风管道(10)，所述出风管道(10)具有至少一个分支出口，每个分支出口连接有一个用于连接导布筒(12)进风口的集风管(11)。

【技术特征摘要】
1.气流染缸风机后背式安装结构，包括离心风机(8)，其特征在于：所述离心风机(8)设置在染缸(13)的后背面中部，离心风机(8)和电机(2)安装在机架(1)上，离心风机(8)的动力输入轴通过传动机构与电机(2)传动连接，离心风机(8)的吸风口连接进风管道(9)，离心风机(8)的出风口连接出风管道(10)，所述出风管道(10)具有至少一个分支出口，每个分支出口连接有一个用于连接导布筒(12)进风口的集风管(11)。2.如权利要求1所述的气流染缸风机后背式安装结构，其特征在于：所述传动机构包括主动轮(3)、传动带(4)、从动轮(5)、传动轴(6)和轴承座(7)，所述电机(2)安装在机架(1)上，电机(2)的输出轴安装主动轮(3)，所述轴承座(7)安装在机架(1)上，所述传动轴(6)通过轴承支承安装在轴承座(7)内，传动轴(6)一端与离心风机(8)的动力输入轴连接，传动轴(6)另一端安装从动轮(5)，所述从动轮(5)与所述主动轮(3)通过传动带(4)连接传动。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加平，
申请(专利权)人：无锡市合富印染设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32