一种层状复合陶瓷板及移动终端设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层状复合陶瓷板，包括多层叠片形成的层状结构，所述多层叠片包括ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的材料所制成的两种以上的层。还公开了采用该层状复合陶瓷板的移动终端设备。本实用新型专利技术的层状复合陶瓷板提高了产品的断裂韧性，同时其制作工艺简便易行，周期短，成本低。

A layered composite ceramic plate and mobile terminal equipment

The utility model discloses a laminated composite ceramic plate, which comprises a multilayer structure formed by multilayer laminations. The multilayer laminations include two or more layers made of materials in ZrO2, SiC, AlN, Al2O3, WC and TiC. The mobile terminal equipment using the laminated composite ceramic plate is also disclosed. The laminated composite ceramic plate of the utility model improves the fracture toughness of the product, at the same time, the manufacturing process is simple and easy, the cycle is short, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种层状复合陶瓷板及移动终端设备
本技术涉及一种层状复合陶瓷板及移动终端设备。
技术介绍
随着消费电子市场的飞速发展，手机产品除硬件大容量化、功能多样化外，其外观结构件材料也频繁推陈出新，其经历了塑料、玻璃、金属的发展过程，以及近来出现的氧化锆陶瓷手机背板。虽然氧化锆陶瓷具备耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性、热稳定性好等诸多优良特性，与金属、塑料相比，氧化锆陶瓷的莫氏硬度高、介电常数高、无信号屏蔽且生物相容性好等特点，但陶瓷材料在制备过程中容易产生一些缺陷，如孔洞、杂质、异常长大的晶粒，同时在加工过程中，造成一些缺角、暗裂等外在缺陷，这些都会不同程度造成陶瓷发生断裂的风险，严重制约陶瓷材料在智能终端等消费类电子行业的应用普及。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种层状复合陶瓷板及移动终端设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种层状复合陶瓷板，包括多层叠片形成的层状结构，所述多层叠片包括ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的材料所制成的两种以上的层。进一步地：所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层、AlN层、ZrO2层。所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层、AlN层、SiC层、ZrO2层。所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层、AlN层、SiC层、TiC层、ZrO2层。所述层状结构的厚度为1-1.5mm。一种移动终端设备，所述移动终端设备的外壳背板采用所述的层状复合陶瓷板。本技术的有益效果：本技术通过将SiC、AlN、Al2O3、ZrO2等多种陶瓷材料各自成型为薄片状结构，通过等静压压制成薄片状并将其交替叠层，经过脱脂、烧结得到的层状复合陶瓷板提高了产品的断裂韧性，同时制作工艺简便易行，周期短，成本低，为陶瓷材料在手机背板上的应用提供强有力支撑。本技术的具体优点有：1.产品的断裂韧性高，提高了陶瓷板的抗跌落性能。2.产品的制作工艺过程简单可行，适合于大批量工业化生产，外观面均保留氧化锆陶瓷的高硬度及美观。3.根据产品性能需求，通过多种材料以及叠层次序的调整，可满足多种需求，可实现梯度化生产，不同材料种类间的适应性好。附图说明图1为本技术实施例一的层状复合陶瓷板的层状结构示意图；图2为本技术实施例二的层状复合陶瓷板的层状结构示意图；图3为本技术实施例三的层状复合陶瓷板的层状结构示意图。具体实施方式以下对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参阅图1至图3，在一种实施例中，一种层状复合陶瓷板，包括多层叠片形成的层状结构，所述多层叠片包括ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的材料所制成的两种以上不同材料类型的层。在一种优选的实施例中，所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层1、AlN层4、ZrO2层1。在另一种优选的实施例中，所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层1、AlN层4、SiC层5、ZrO2层1。在另一种优选的实施例中，所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层1、AlN层4、SiC层5、TiC层6、ZrO2层1。在优选的实施例中，所述层状结构的厚度为1-1.5mm。在另一种实施例中，一种移动终端设备，所述移动终端设备的外壳背板采用前述实施例的一种层状复合陶瓷板。在具体实施例中，层状复合陶瓷板的结构参阅图1至图3。所述层状复合陶瓷板的制备方法可以包括以下过程：1.分别将ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的两种以上原料颗粒球磨至一定细度；2.将几种单一陶瓷材料分别经流延成型为薄片状结构，并裁剪成同样大小的尺寸；3.以上制备的薄片陶瓷坯体按照类似三明治结构进行交替叠放整齐；4.将步骤3所制备的多层叠片坯体置于等静压机中压成一个整体；5.等静压完成的坯体经脱脂、烧结成为具有层状结构的陶瓷坯体；6.以上陶瓷坯体经过CNC、研磨、抛光等工序制成可用于移动终端设备的陶瓷背板；制备例一称取ZrO2粉10kg投入到球磨机中，锆球作为研磨介质，丁酮作为溶剂，其中料：球：溶剂(质量百分比)＝1：(1.5-2)：(0.5-0.8)，球磨20-22h后，加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为粘结剂，邻苯二甲酸二甲酯作增塑剂，丙三基油酸作为分散剂，球磨2-3h，经真空脱泡和过滤后经流延成型，制成厚度为0.2-0.3mm的膜片。以上流延成型的膜片，裁成大小为180×90mm的坯体。AlN、SiC、TiC三种粉料各称取10kg，按照相同的方法，制成单一组分的坯体。将所制备的坯体按照从上到下ZrO2层1、AlN层4、ZrO2层1的顺序叠层，参见图1。分别将叠层后的坯体经等静压制成一块厚度为1-1.5mm的块状坯体。将块状坯体经脱脂，真空烧结完成后制成陶瓷片。将制成的陶瓷片经CNC外形、研磨、抛光、等加工后，制成移动终端用的陶瓷背板。测试以上方法制备的陶瓷背板的的断裂韧性并进行对比(见表1)。制备例二称取ZrO2粉10kg投入到球磨机中，锆球作为研磨介质，丁酮作为溶剂，其中料：球：溶剂(质量百分比)＝1：(1.5-2)：(0.5-0.8)，球磨20-22h后，加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为粘结剂，邻苯二甲酸二甲酯作增塑剂，丙三基油酸作为分散剂，球磨2-3h，经真空脱泡和过滤后经流延成型，制成厚度为0.2-0.3mm的膜片。以上流延成型的膜片，裁成大小为180×90mm的坯体。AlN、SiC、TiC三种粉料各称取10kg，按照相同的方法，制成单一组分的坯体。将所制备的坯体按照从上到下ZrO2层1、AlN层4、SiC层5、ZrO2层1的顺序叠层，参见图2。分别将叠层后的坯体经等静压制成一块厚度为1-1.5mm的块状坯体。将块状坯体经脱脂，真空烧结完成后制成陶瓷片。将制成的陶瓷片经CNC外形、研磨、抛光、等加工后，制成移动终端用的陶瓷背板。测试以上方法制备的陶瓷背板的的断裂韧性并进行对比(见表1)。制备例三称取ZrO2粉10kg投入到球磨机中，锆球作为研磨介质，丁酮作为溶剂，其中料：球：溶剂(质量百分比)＝1：(1.5-2)：(0.5-0.8)，球磨20-22h后，加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为粘结剂，邻苯二甲酸二甲酯作增塑剂，丙三基油酸作为分散剂，球磨2-3h，经真空脱泡和过滤后经流延成型，制成厚度为0.2-0.3mm的膜片。以上流延成型的膜片，裁成大小为180×90mm的坯体。AlN、SiC、TiC三种粉料各称取10kg，按照相同的方法，制成单一组分的坯体。将所制备的坯体按照从上到下ZrO2层1、AlN层4、SiC层5、TiC层6、ZrO2层1的顺序叠层，参见图3。分别将叠层后的坯体经等静压制成一块厚度为1-1.5mm的块状坯体。将块状坯体经脱脂，真空烧结完成后制成陶瓷片。将制成的陶瓷片经CNC外形、研磨、抛光、等加工后，制成移动终端用的陶瓷背板。测试以上方法制备的陶瓷背板的的断裂韧性并进行对比(见表1)。表1层状陶瓷板性能对比以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层状复合陶瓷板，其特征在于,包括多层叠片形成的层状结构，所述多层叠片包括ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的材料所制成的两种以上的层。

【技术特征摘要】
1.一种层状复合陶瓷板，其特征在于,包括多层叠片形成的层状结构，所述多层叠片包括ZrO2、SiC、AlN、Al2O3、WC、TiC中的材料所制成的两种以上的层。2.如权利要求1所述的层状复合陶瓷板，其特征在于,所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：ZrO2层、AlN层、ZrO2层。3.如权利要求1所述的层状复合陶瓷板，其特征在于,所述多层叠片包括按照从上到下的顺序依次层叠的：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，谢庆丰，彭毅萍，肖时超，
申请(专利权)人：东莞华晶粉末冶金有限公司，广东劲胜智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44