一种悬臂式卸料小车制造技术

本实用新型专利技术提供一种悬臂式卸料小车，包括卸料小车本体，所述卸料小车本体上设置有卸料位，所述卸料小车本体的卸料位下方设置有给料装置，所述给料装置包括传送筒、卸料溜槽、传送机构和驱动机构，所述卸料溜槽与传送筒连接，所述传送机构设置在传送筒内，用于将物料输送至卸料溜槽。本实用新型专利技术，通过传送筒形成传送通道，并设置卸料溜槽进行卸料，避免洒料；解决了现有悬臂皮带式输送机易洒料跑偏的问题。

A cantilever type unloading trolley

The utility model provides a cantilever discharging car, including unloading car body, the discharging car body is provided with a discharge, the discharge has a feeding device is arranged below a discharging car body, wherein the feeding device comprises a conveying tube, discharge chute, transmission mechanism and drive mechanism, the discharge chute and a delivery tube connection, the transmission mechanism is arranged on the transmission tube, used to convey materials to the discharge chute. The utility model forms a conveying channel through the conveying cylinder, and a discharge chute is arranged to discharge the material and avoid spraying. It solves the problem of the deviation of the existing cantilever belt conveyor.

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式卸料小车
本技术涉及散状物料的输送设备领域，具体涉及一种悬臂式卸料小车。
技术介绍
卸料小车是散料输送转运的重要设备。目前，国内外悬臂式卸料小车主要采用悬臂皮带输送机实现物料的转运卸载。由于物料输送运量大、皮带长度较短、以及皮带式输送机的固有特性，使得悬臂皮带经常发生跑偏洒料等现象，造成不必要的环境污染和物料损耗；除此之外，悬臂皮带式卸料小车，还存在皮带寿命短不易检修维护等缺点。有鉴于此，需要针对现有的悬臂式卸料小车进行改进。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种悬臂式卸料小车，以解决现有技术中悬臂皮带式卸料小车易洒料和跑偏的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：一种悬臂式卸料小车，包括卸料小车本体，所述卸料小车本体上设置有卸料位，所述卸料小车本体的卸料位下方设置有给料装置，所述给料装置包括传送筒、卸料溜槽、传送机构以及驱动传送机构工作的驱动机构，所述卸料溜槽与传送筒连接，所述传送机构设置在传送筒内，用于将物料输送至卸料溜槽。采用上述结构，通过传送筒形成传送通道，并设置卸料溜槽进行卸料，避免洒料；解决了现有悬臂皮带式输送机易洒料跑偏的问题。进一步，所述传送筒内设置有一个、两个或多个传送机构。根据卸料需求，配置对应数量的传送机构，输送能力更强，给料更均匀。进一步，所述卸料溜槽设置在传送筒的一端或两端。可以从传送筒的任意一端卸料。进一步，所述传送筒横向设置，传动机构的输送方向与卸料小车本体的走行方向垂直。进一步，所述传送机构为螺旋传送装置。进一步，所述螺旋传送装置包括螺旋杆和螺旋叶片；所述螺旋杆在驱动机构作用下正向或反向旋转运动。进一步，所述传送机构包括链轮、链条和刮板，所述链轮与驱动机构连接，链条安装在链轮上，刮板安装在链条上。进一步，所述链轮在驱动机构作用下作顺时针或逆时针旋转运动，所述链条在链轮带动下作顺时针或逆时针回转运动。进一步，所述卸料小车本体包括车架，设置在车架上的输送皮带、改向滚筒、卸料漏斗、溜槽以及设置在车架底部两侧的行走机构，所述车架通过行走机构在行走轨道上移动。进一步，所述行走机构包括滚轮和驱动装置，所述驱动装置与所述车架连接，所述行走机构的滚轮与两条行走轨道配合。进一步，所述车架骑跨于下方设置的皮带输送机。进一步，所述行走轨道设置在地面上，或设置在下方皮带输送机的机架上。如上所述，本技术的有益效果是：1、本技术解决了现有悬臂皮带式输送机易洒料跑偏的问题。2、本技术避免了悬臂式皮带输送机存在的皮带寿命短，检修维护困难的问题。3、本技术采用螺旋传送装置或链轮刮板机构替代皮带式输送机，所需安装高度更低，能够进一步降低卸料小车整体高度，节省厂房空间。附图说明图1为本技术实施例1的主视图；图2为图1的左视图；图3为本技术实施例2的主视图；图4为本技术实施例3的主视图；图5为本技术实施例4的主视图；图6为图5的左视图；图7为本技术实施例5的主视图。零件标号说明1行走轨道2车架3行走机构4卸料漏斗和溜槽5改向滚筒6输送皮带7给料装置8传送机构9传送筒10卸料溜槽11驱动机构12皮带输送机13驱动装置14滚轮15链轮16链条17刮板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1如图1和图2所示，一种悬臂式卸料小车，包括行走轨道1、车架2、设置在车架2底部两侧的行走机构3、设置在车架2上的改向滚筒5、卸料漏斗和溜槽4，以及安装在车架2上的输送皮带6，所述卸料漏斗和溜槽4处形成卸料位，卸料漏斗和溜槽4下方设置有给料装置7，所述给料装置7包括传送筒9、传送机构8、驱动传送机构8工作的驱动机构11，以及与传送筒9相连的卸料溜槽10，传送机构8设置在传送筒9内，驱动机构11安装在传送筒9的一端。传送筒9与车架2形成悬臂式结构，传送筒9一方面构成成物料输送通道，另一方面防止物料洒出。本例中为了使传送机构8适应性更广，采用螺旋传送装置，其包括螺旋杆和螺旋叶片，通过驱动机构11驱动，将旋转运动转化为物料的直线运动，并且能够适应湿的物料。具体地，如图1所示，输送皮带6上的物料在改向滚筒5作用下，经卸料漏斗和溜槽4落入给料装置7内，驱动机构11驱动螺旋杆作单方向旋转运动，将物料推送至给料装置7的端部，物料在重力作用下，经卸料溜槽10完成卸载。为了提供更大的物料输送能力，给料装置7设置有两个传送机构8，其他实施方式中也可以设置一个或多个。为了便于卸料，传送筒9垂直于车架2走行方向设置，传送机构8的输送方向也与车架2的走行方向垂直，即螺旋杆的轴线与车架2的走行方向呈垂直状态。进一步地，行走机构3包括滚轮14和驱动装置13，所述驱动装置13与所述车架2连接，所述行走机构3的滚轮14支撑在两条行走轨道1上。本例中，车架2骑跨于下方设置的皮带输送机12上。行走轨道1单独设置在地面上，以提供卸料小车在行走时具有更好的稳定性。实施例2如图3所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，该实施例的给料装置7左右端部下方各设置有一个卸料溜槽10，螺旋杆在驱动机构11作用下可正反两方向旋转，从而将物料对应地推送至左右两个不同溜槽口进行卸料，驱动机构11可采用电机。实施例3如图4所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，该实施例的行走轨道1单独设置在下方皮带输送机12的机架上，以适应不同的工艺布置场景。实施例4本例与实施例1的不同之处在于传送机构8和卸料溜槽10的布置不同。如图5和图6所示，传送机构8为刮板式给料机构，包括链轮15、安装在链轮15上的链条16以及安装在链条16上的刮板17，给料装置7左右端部下方各设置有一个卸料溜槽10，链轮15在驱动机构11作用下作顺时针或逆时针旋转运动，带动链条16作相应方向的往复运动，从而将物料对应地推送至不同溜槽口进行卸料。根据卸料需求可配置多套链轮15、链条16和刮板17组成的传送机构8。实施例5如图7所示，该实施例与实施例4的不同之处在于，该实施例的行走轨道1单独设置在下方皮带输送机12的机架上，以适应不同的工艺布置场景，并且在传送筒9一端设置有卸料溜槽10。本技术解决了现有悬臂皮带式输送机易洒料跑偏的问题，避免了悬臂式皮带输送机存在的皮带寿命短，检修维护困难的问题。采用螺旋传送机构和刮板式传送机构替代皮带式输送机，所需安装高度更低，能够进一步降低卸料小车整体高度，节省厂房空间。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式卸料小车，包括卸料小车本体，所述卸料小车本体上设置有卸料位，其特征在于：所述卸料小车本体的卸料位下方设置有给料装置，所述给料装置包括传送筒、卸料溜槽、传送机构以及驱动传送机构工作的驱动机构，所述卸料溜槽与传送筒连接，所述传送机构设置在传送筒内，用于将物料输送至卸料溜槽。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式卸料小车，包括卸料小车本体，所述卸料小车本体上设置有卸料位，其特征在于：所述卸料小车本体的卸料位下方设置有给料装置，所述给料装置包括传送筒、卸料溜槽、传送机构以及驱动传送机构工作的驱动机构，所述卸料溜槽与传送筒连接，所述传送机构设置在传送筒内，用于将物料输送至卸料溜槽。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式卸料小车，其特征在于：所述传送筒内设置有一个、两个或多个传送机构。3.根据权利要求1所述的一种悬臂式卸料小车，其特征在于：所述卸料溜槽设置在传送筒的一端或两端。4.根据权利要求1所述的一种悬臂式卸料小车，其特征在于：所述传送筒横向设置，传动机构的输送方向与卸料小车本体的走行方向垂直。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种悬臂式卸料小车，其特征在于：所述传送机构为螺旋传送装置。6.根据权利要求5所述的一种悬臂式卸料小车，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚伦，艾宇，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50