一种注塑机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机料斗，包括输入段和输出段，所述的输入段和所述的输出段通过法兰相互连接，在所述的输入段上端设置有上端盖，所述的上端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有上输料管，所述的上输料管，所述的上输料管下端伸入所述的输入段内侧，在所述的上输料管下方设置有下输料管，所述的下输料管底部封闭，所述的上输料管与所述的下输料管通过平行于输入段轴线方向的螺杆相互串联，在所述的上输料管和下输料管侧壁上分别设置有过料孔，在所述的下输料管下端外侧设置有分料盘，所述的分料盘边缘向下方倾斜。本实用新型专利技术能够用于改善现有的注塑机料斗原料分散不均的问题。

An injection molding machine hopper

The utility model discloses an injection machine hopper, including input and output, the output section of the input section and the connected by flange, the input section is arranged on the upper end of the upper cover, the upper end of the middle cover is provided with a through hole in the inner hole the side is provided with an upper conveying pipe, wherein the conveying pipe, wherein the feeding tube extends into the input section inside on the conveying pipe is arranged under the feeding tube, the tube is closed lost under the feeding the tube and the bottom conveying pipe through screw parallel to the axis of the input segments are connected in series, on the conveying pipe and the feeding tube on the side wall are respectively provided with a feeding hole, in the lower feeding tube is arranged on the outer side of the lining plate of the the lining plate edge inclined upward. The utility model can be used to improve the existing problem of uneven dispersion of the raw material of the injection molding machine hopper.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料斗
本技术涉及注塑机领域，具体来说，是指一种注塑机料斗。
技术介绍
注塑机料斗通常为一个整体结构，当料斗局部损坏时，需要整体更换，维护成本高，并且，在将原料输入料斗时，原料相对集中，使进入熔融设备的原料分散不均，容易造成加热注射的原料不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种注塑机料斗，用于改善现有的注塑机料斗原料分散不均的问题。本技术采用的技术方案如下：一种注塑机料斗，包括输入段和输出段，所述的输入段和所述的输出段通过法兰相互连接，在所述的输入段上端设置有上端盖，所述的上端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有上输料管，所述的上输料管，所述的上输料管下端伸入所述的输入段内侧，在所述的上输料管下方设置有下输料管，所述的下输料管底部封闭，所述的上输料管与所述的下输料管通过平行于输入段轴线方向的螺杆相互串联，在所述的上输料管和下输料管侧壁上分别设置有过料孔，在所述的下输料管下端外侧设置有分料盘，所述的分料盘边缘向下方倾斜。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过采用相互串联的上输料管和下输料管，通过改变上输料管和下输料管之间的距离，能够调整输出原料的空腔的宽度，相应的可以调整原料输出的速度，实现无电机带动的情况下控制原料输出；2.本技术通过采用均布在上输料管和下输料管上的过料孔，能够使原料沿着过料孔分散流出，使原料能够呈分散状态流入料斗内部；3.本技术通过设置分料盘，使原料能够沿着分料盘向下流动，原料在分料盘的作用下能够呈分散状态沿着分料盘流动到料斗边缘，使原料由分料盘下落过程中能够充分混合，避免现有的集中输入的方式存在的原料结块的问题。可选的，为更好的实现本技术，在所述的上输料管外侧设置有罩体，所述的罩体边缘向下方弯折并能够贴合在所述的分料盘边缘上端面上。通过采用设置在上输料管上的罩体，在调整下输料管与上输料管的距离的同时，使原料沿着上输料管和下输料管上的过料孔流出时，罩体能够遮挡原料，使原料能够在罩体边缘分散流出的同时，通过调整罩体与分料盘之间的距离，能够实现输出空腔的大小的调整，进而方便调整原料输出的速度。可选的，为更好的实现本技术，在所述的下输料管内侧底部设置有分料锥。通过设置分料锥，能够使原料沿着分料锥向过料孔流出，进而避免原料在下输料管内产生堆积。可选的，为更好的实现本技术，所述的输出段上端中空圆筒状，所述的输出段下端呈椎体结构，在所述的输出段上端内侧设置有中空的导流环，所述的导流环上端内侧端面呈斜面。通过设置导流环，能够使原料由分料盘边缘向下流出时，原料能够沿着输入段内壁分散流下过程中，沿着导流环内侧斜面向输出段中部流动，避免原料在输出段边缘产生堆积，同时能够进一步起到分散原料的效果。可选的，为更好的实现本技术，在所述的导流环下方的锥形面上设置有数个导流板，所述的导流板呈中空环状结构，所述的导流板下端边缘向所述的输出段中部上方翘曲，在所述的输出段侧壁上设置有与所述的导流板位置相对应的通孔，所述的导流板通过贯穿所述的通孔的螺栓连接在所述的输出段内壁上。通过采用设置在导流环下方的导流板，使原料沿着导流环向下流动过程中，能够沿着导流板流动，通过导流板边缘翘曲部位，使原料能够逐渐向输出段中部移动，进而是原料能够充分混合的同时，实现原料自动下落。可选的，为更好的实现本技术，在所述的上端盖上设置有固定套筒，所述的输入段上端螺纹连接在所述的固定套筒内壁上，所述的固定套筒上端向内侧弯折形成挡沿，所述的螺杆上端贯穿所述的挡沿并通过螺母固定。通过采用套筒结构，能够方便实现上输料管的安装，同时，能够方便实现螺杆的固定，在调节下输料管的位置时，可以通过转动螺母，实现下输料管与上输料管之间的距离调整。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术使用状态输入段结构示意图。附图标记：101.输入段，102.输出段，103.法兰，104.上端盖，105.上输料管，106.螺杆，107.下输料管，108.过料孔，109.分料盘，110.罩体，111.分料锥，112.导流环，113.导流板，114.固定套筒，115.挡沿。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。现有的注塑机加料斗为单纯的漏斗状结构，为了提高加料斗的加料效率，经常会在加料斗上设置搅拌设备，使搅拌设备搅拌混合原料的同时，能将原料向料斗内侧推送。由于安装电机和搅拌设备，会大大增加料斗的重量，同时存在耗电的问题，也不方便调整原料输入的速度，输送原料过程中，靠近搅拌叶片的原料能够被充分混合，靠近料斗内壁的原料混合效率较低，使输入的原料不均匀。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。本技术针对现有的注塑机加料料斗存在的原料搅拌不均匀、原料输入速度不能控制的缺陷，对注塑机加料料斗进行了改进，公开了一种注塑机料斗，包括输入段101和输出段102，所述的输入段101和所述的输出段102通过法兰103相互连接，在所述的输入段101上端设置有上端盖104，所述的上端盖104中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有上输料管105，所述的上输料管105，所述的上输料管105下端伸入所述的输入段101内侧，在所述的上输料管105下方设置有下输料管107，所述的下输料管107底部封闭，所述的上输料管105与所述的下输料管107通过平行于输入段101轴线方向的螺杆106相互串联，在所述的上输料管105和下输料管107侧壁上分别设置有过料孔108，在所述的下输料管107下端外侧设置有分料盘109，所述的分料盘109边缘向下方倾斜。本技术中，在上输料管和下输料管上设置位置相对应的通孔，将螺杆贯穿相应的通孔，螺杆底部固定在下输料管上，将上输料管上端固定在上端盖上，在向下移动个螺杆时，在重力作用下，下输料管会随着螺杆下移，此时上输料管下端面与下输料管上端面之间形成空腔，该空腔作为出料空腔，使原料能够沿着该空腔向外部流动。在将原料输入到上输料管内部时，原料沿着上输料管向下流动，原料达到上输料管和下输料管上的过料孔时，能够沿着过料孔向外部流动，此时原料从过料孔输出之后，能够沿着上输料管和下输料管外壁向下流动，原料沿着分料盘向下流动时，原料会呈分散状流出，使原料不会在下输料管下方聚集，继而使得原料能够呈分散输入到料斗内。本技术中，沿着上输料管和下输料管侧壁呈周向等间隔设置多个过料孔，使原料纵向流动过程中，能够沿着各过料孔从多个方向向外流动，此时使上输料管和下输料管内的原料能够分散输出，由于原料输送过程中，原料能够在重力作用下下落，仅需将原料输入到上输料管，不需要采用搅拌设备使原料混合，能够减少搅拌设备带来的能耗。采用呈圆盘状的分料盘，使原料沿着分料盘向下流动过程中，原料能够充分混合的同时，原料不会在下输料管下方产生堆积，同时，原料能够分散相输入段内壁方向流动，使原料逐渐分散，并且使原料在向下流动过程中，原料中的结块能够在与输入段内壁相互碰撞过程中粉碎，减少原料中的结块，使原料更加均匀。在使用时，向下移动螺杆，在重力作用下，下输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机料斗，包括输入段(101)和输出段(102)，其特征在于：所述的输入段(101)和所述的输出段(102)通过法兰(103)相互连接，在所述的输入段(101)上端设置有上端盖(104)，所述的上端盖(104)中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有上输料管(105)，所述的上输料管(105)，所述的上输料管(105)下端伸入所述的输入段(101)内侧，在所述的上输料管(105)下方设置有下输料管(107)，所述的下输料管(107)底部封闭，所述的上输料管(105)与所述的下输料管(107)通过平行于输入段(101)轴线方向的螺杆(106)相互串联，在所述的上输料管(105)和下输料管(107)侧壁上分别设置有过料孔(108)，在所述的下输料管(107)下端外侧设置有分料盘(109)，所述的分料盘(109)边缘向下方倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料斗，包括输入段(101)和输出段(102)，其特征在于：所述的输入段(101)和所述的输出段(102)通过法兰(103)相互连接，在所述的输入段(101)上端设置有上端盖(104)，所述的上端盖(104)中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有上输料管(105)，所述的上输料管(105)，所述的上输料管(105)下端伸入所述的输入段(101)内侧，在所述的上输料管(105)下方设置有下输料管(107)，所述的下输料管(107)底部封闭，所述的上输料管(105)与所述的下输料管(107)通过平行于输入段(101)轴线方向的螺杆(106)相互串联，在所述的上输料管(105)和下输料管(107)侧壁上分别设置有过料孔(108)，在所述的下输料管(107)下端外侧设置有分料盘(109)，所述的分料盘(109)边缘向下方倾斜。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗，其特征在于：在所述的上输料管(105)外侧设置有罩体(110)，所述的罩体(110)边缘向下方弯折并能够贴合在所述的分料盘(109)边缘上端面上。3.根据权利要求2所述的一种注塑机料斗，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈文仲，简青云，伍先福，
申请(专利权)人：遂宁市互惠光电产品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51