一种带有气泡排出机构的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机械设备领域，公开了一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴筒体内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，注塑管上设置有排气筒；注塑管连接有合模系统。本实用新型专利技术通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时将塑料中包裹的气泡破碎并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。

Injection molding machine with bubble discharge mechanism

The utility model relates to the field of injection moulding machinery and equipment, and discloses an injection moulding machine with a bubble discharge mechanism, which comprises a bracket, a screw conveyor with a heating coil on the bracket, and a screw conveyor including a conveyor barrel and a screw rod; a hopper is connected on the conveyor barrel, and an injection moulding head is installed at one end of the screw rod; and an injection moulding head includes a One end of the aggregate barrel is connected with the conveyor barrel, and the other end is connected with an injection pipe with a diameter less than the diameter of the aggregate barrel; the aggregate barrel is provided with a piston which is close to the inner wall of the barrel, a plurality of perforated holes are arranged on the piston, and an exhaust cylinder is arranged on the injection pipe; and the injection pipe is connected with a clamping system. The utility model sets the injection piston of the injection moulding machine into a porous shape, rotates the screw continuously to transport the heated and melted plastic, enters the aggregate barrel through the small hole on the piston, breaks up the air bubbles wrapped in the plastic and discharges them from the exhaust barrel when passing through the small hole, realizes the purpose of discharging the air bubbles, and ensures the appearance of the moulded product. Whole.

【技术实现步骤摘要】
一种带有气泡排出机构的注塑机
本技术涉及注塑机械设备领域，具体是指一种带有气泡排出机构的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。塑料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是塑料加热前颗粒之间的间隙空气被螺杆绞入或原料中含有水分、易挥发物质等，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。现有技术是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融塑料泄漏，但若控制不当则易形成毛边，严重影响产品外观。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种带有气泡排出机构的注塑机。本技术通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头，另一端与电机转轴连接，电机通过伸缩气缸水平固定于支架上；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴其内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，活塞沿螺杆中轴线方向固定于螺杆前端，集料筒上设置有排气筒；注塑管连接有合模系统，合模系统包括能平移拼接形成模具腔体的模块一和模块二。在本技术中，注塑机工作时，由于螺杆的旋转以及加热线圈加热塑料等过程使气泡分布于加热的塑料内。螺杆将加热的塑料输送至活塞处，在后续加热塑料持续输入过程中，将靠近活塞的加热塑料通过小孔挤压至集料筒；加热塑料通过小孔时，将分布于其中的气泡打破，实现气、料分离。后续伸缩气缸带动螺杆推动活塞，集料筒内的加热塑料被注射至合模系统；气泡汇集成气流通过排气筒排出。本技术通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。作为一种优选的方式，活塞内设置有加热丝。作为一种优选的方式，模块二的平移机构为液压杆，且模块二上设置有导向杆。作为一种优选的方式，注塑头的注塑管内设置有止回阀。作为一种优选的方式，集料筒上的排气筒设置于靠近活塞的筒壁部分，且排气筒位于集料筒筒壁顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整；(2)本技术通过活塞内设置有加热丝，可以实现活塞附近的塑料加热，防止塑料温度过低时失去流动性而使活塞上的小孔被堵塞；(3)本技术的模块二的平移机构为液压杆，且模块二上设置有导向杆，可以在模块二平移过程中保证平移轨迹一致，合模对接位置精确，进一步保证了产品外观的完整性；(4)本技术的注塑头的注塑管内设置有止回阀，可以防止注塑完成后，成品未完全冷却之前，加热塑料因具有流动性而回流至集料筒，保证了产品的质量。(5)本技术的集料筒上的排气筒设置于靠近活塞的筒壁部分，且排气筒位于集料筒筒壁顶部，可以使打破后的气泡顺利由排气筒排出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中局部A的放大示意图。图3为活塞与螺杆的连接示意图。图4为图3中活塞结构的正视图。其中，1支架，2输送筒，3螺杆，4料斗，5注塑头，6电机，7伸缩气缸，8集料筒，9注塑管，10活塞，11小孔，12排气筒，13模块一，14模块二，15液压杆，16导向杆，17止回阀，18加热线圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒12；注塑管9连接有合模系统，合模系统包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。在本技术中，注塑机工作时，由于螺杆3的旋转以及加热线圈18加热塑料等过程使气泡分布于加热的塑料内。螺杆3将加热的塑料输送至活塞10处，在后续加热塑料持续输入过程中，将靠近活塞10的加热塑料通过小孔11挤压至集料筒8；加热塑料通过小孔11时，将分布于其中的气泡打破，实现气、料分离。后续伸缩气缸7带动螺杆3推动活塞10，集料筒8内的加热塑料被注射至合模系统；气泡汇集成气流通过排气筒12排出。本技术通过将注塑机的注塑活塞10设置为多孔状，螺杆3旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞10上的小孔11进入集料筒8，在经过小孔11时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒12排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。实施例2：参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒12；注塑管9连接有合模系统，合模系统包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。活塞10内设置有加热丝，可以实现活塞10附近的塑料加热，防止塑料温度过低时失去流动性而使活塞10上的小孔11被堵塞。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有缠有加热线圈(18)的螺旋输送器，所述螺旋输送器包括输送筒(2)和螺杆(3)；所述输送筒上连接有料斗(4)，所述螺杆(3)一端安装有注塑头(5)，另一端与电机(6)转轴连接，所述电机(6)通过伸缩气缸(7)水平固定于支架(1)上；所述注塑头(5)包括集料筒(8)，所述集料筒(8)一端与输送筒(2)连接，另一端连接有直径小于集料筒(8)直径的注塑管(9)；所述集料筒(8)内设置有紧贴其内壁的活塞(10)，其特征在于：所述活塞(10)上开设有多个贯穿的小孔(11)，所述活塞(10)沿螺杆(3)中轴线方向固定于螺杆(3)前端，所述集料筒(8)上设置有排气筒(12)；所述注塑管(9)连接有合模系统，所述合模系统包括能平移拼接形成模具腔体的模块一(13)和模块二(14)。

【技术特征摘要】
1.一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有缠有加热线圈(18)的螺旋输送器，所述螺旋输送器包括输送筒(2)和螺杆(3)；所述输送筒上连接有料斗(4)，所述螺杆(3)一端安装有注塑头(5)，另一端与电机(6)转轴连接，所述电机(6)通过伸缩气缸(7)水平固定于支架(1)上；所述注塑头(5)包括集料筒(8)，所述集料筒(8)一端与输送筒(2)连接，另一端连接有直径小于集料筒(8)直径的注塑管(9)；所述集料筒(8)内设置有紧贴其内壁的活塞(10)，其特征在于：所述活塞(10)上开设有多个贯穿的小孔(11)，所述活塞(10)沿螺杆(3)中轴线方向固定于螺杆(3)前端，所述集料筒(8)上设置有排气筒(12)；所述注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈文仲，
申请(专利权)人：遂宁市互惠光电产品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51