一种刨花板挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刨花板挤压成型装置，其结构包括纵支架、滚轮、电源箱、开关器、散热器、出料口、管道、排气筒、入料口、调节手柄、简体、斜支架，所述斜支架为长方体结构，高为70cm，长为5cm，宽为4cm，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架与纵支架采用过盈配合方式活动连接，纵支架为长方体结构，共设有四根且两长两短，围绕呈一个回型结构。本实用新型专利技术设有散热器，保护网可以最大化减轻外来物对散热器的撞击力度，接着通过操作器中的开关钮启动风扇和扇叶对机台进行360°顺时针快速旋转排热，有效降低机械中的温度，使挤压材料成型后的刨花板整体平整、均匀，有效提高刨花板成型后的质量。

An extruding device for Particleboard

The utility model discloses a particleboard extrusion molding device, the structure comprises a longitudinal bracket, roller, power box, switch, radiator outlet pipe, exhaust pipe, a material inlet, a regulating handle, simplified and inclined bracket, the inclined bracket is a cuboid structure, as long as the high 70cm. 5cm, width of 4cm, a total of four equilateral roots and the same size, the inclined bracket and the vertical bracket by the interference fit with the longitudinal bracket is a rectangular structure, a total of four roots and two long two short, around in a back type structure. The utility model is provided with a radiator protective net can be maximized to reduce foreign impact on the radiator, and then through the switch operation of fan and fan blades are 360 degrees clockwise rotation of the machine quickly exhaust heat, reduce the temperature of the extrusion machine, material forming the overall smooth, uniform particleboard the quality, improve the forming of the.

【技术实现步骤摘要】
一种刨花板挤压成型装置
本技术是一种刨花板挤压成型装置，属于机械设备

技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。现有技术公开了申请号为：201420212957.8的一种刨花板挤压成型装置，属于板材加工
，所述空心刨花板挤压成型装置包括两块相互平行并且竖向固定安装的矩形钢板，两块矩形钢板间隔一定距离，两块矩形钢板的侧面设置有挡块，从而在两块矩形钢板之间形成板材通道；所述板材通道上方设置有可竖向往复运动的冲头，所述冲头连接有驱动机构；所述冲头上方竖向设置有一排热压管，所述热压管的上端固定安装，下端穿过所述冲头伸入所述板材通道内。与现有技术相比，本技术的空心刨花板挤压成型装置生产效率高，生产的空心刨花板强度高。但是其不足之处在于挤压材料时，由于机器内部温度过高，容易造成制成后刨花板表面凹凸不平，整体质量较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种刨花板挤压成型装置，以解决的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种刨花板挤压成型装置，其结构包括纵支架、滚轮、电源箱、开关器、散热器、出料口、管道、排气筒、入料口、调节手柄、简体、斜支架，所述斜支架为长方体结构，高为70cm，长为5cm，宽为4cm，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架与纵支架采用过盈配合方式活动连接，纵支架为长方体结构，共设有四根且两长两短，围绕呈一个回型结构。所述纵支架与滚轮采用过盈配合方式活动连接，且滚轮为圆形，共设有四个且等边大小一致，所述斜支架与电源箱采用过盈配合方式活动连接，且电源箱为长方体结构，高为35cm，长为12cm，宽为8cm，所述电源箱表面上设有开关器，且开关器为长方体结构，所述斜支架焊接管道，且管带圆柱体结构，半径为15cm，所述管道与排气筒采用过盈配合方式活动连接，且排气筒为中空圆柱体结构，所述管道贯穿连接出料口，且出料口为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述管道贯穿连接散热器，且散热器为圆形，半径为7cm，所述管道贯穿连接简体，且简体为圆柱体结构，高为50，长为100cm，宽为50cm，半径为25cm，所述简体与入料口采用过盈配合方式活动连接，且入料口为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述简体左侧与调节手柄采用过盈配合方式活动连接，且调节手柄为U型结构。所述散热器由铁支架、开关钮、操作器、机身、保护网、风扇、扇叶组成，所述铁支架焊接操作器，且操作器为长方体结构，高为3cm，长为6cm，宽为5cm，所述操作器与开关钮采用过盈配合方式活动连接，且开关钮为圆形,所述铁支架两端分别焊接机身，且机身为圆形，半径为7cm，所述机身与保护网采用过盈配合方式活动连接，且保护网为网状结构，所述机身中央设有风扇，且风扇为圆形，半径为1.5cm，所述风扇与扇叶采用过盈配合方式活动连接，扇叶为扇形结构，共设有七个且等边大小一致，围绕连接风扇呈一个整体扇形结构。进一步地，所述滚轮通过纵支架连接斜支架。进一步地，所述滚轮上方设有简体。进一步地，所述斜支架通过管道连接排气筒。进一步地，所述入料口通过简体连接调节手柄。进一步地，所述管道通过出料口连接散热器。本技术的有益效果为设有散热器，保护网可以最大化减轻外来物对散热器的撞击力度，接着通过操作器中的开关钮启动风扇和扇叶对机台进行360°顺时针快速旋转排热，有效降低机械中的温度，使挤压材料成型后的刨花板整体平整、均匀，有效提高刨花板成型后的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种刨花板挤压成型装置的结构示意图；图2为本技术的散热器示意图。图中：纵支架-1、滚轮-2、电源箱-3、开关器-4、散热器-5、铁支架-501、开关钮-502、操作器-503、机身-504、保护网-505、风扇-506、扇叶-507、出料口-6、管道-7、排气筒-8、入料口-9、调节手柄-10、简体-11、斜支架-12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种刨花板挤压成型装置，其结构包括纵支架1、滚轮2、电源箱3、开关器4、散热器5、出料口6、管道7、排气筒8、入料口9、调节手柄10、简体11、斜支架12，所述斜支架12为长方体结构，高为70cm，长为5cm，宽为4cm，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架12与纵支架1采用过盈配合方式活动连接，纵支架1为长方体结构，共设有四根且两长两短，围绕呈一个回型结构。所述纵支架1与滚轮2采用过盈配合方式活动连接，且滚轮2为圆形，共设有四个且等边大小一致，所述斜支架12与电源箱3采用过盈配合方式活动连接，且电源箱3为长方体结构，高为35cm，长为12cm，宽为8cm，所述电源箱3表面上设有开关器4，且开关器4为长方体结构，所述斜支架12焊接管道7，且管带圆柱体结构，半径为15cm，所述管道7与排气筒8采用过盈配合方式活动连接，且排气筒8为中空圆柱体结构，所述管道7贯穿连接出料口6，且出料口6为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述管道7贯穿连接散热器5，且散热器5为圆形，半径为7cm，所述管道7贯穿连接简体11，且简体11为圆柱体结构，高为50，长为100cm，宽为50cm，半径为25cm，所述简体11与入料口9采用过盈配合方式活动连接，且入料口9为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述简体11左侧与调节手柄10采用过盈配合方式活动连接，且调节手柄10为U型结构。所述散热器5由铁支架501、开关钮502、操作器503、机身504、保护网505、风扇506、扇叶507组成，所述铁支架501焊接操作器503，且操作器503为长方体结构，高为3cm，长为6cm，宽为5cm，所述操作器503与开关钮502采用过盈配合方式活动连接，且开关钮502为圆形,所述铁支架501两端分别焊接机身504，且机身504为圆形，半径为7cm，所述机身504与保护网505采用过盈配合方式活动连接，且保护网505为网状结构，所述机身504中央设有风扇506，且风扇506为圆形，半径为1.5cm，所述风扇506与扇叶507采用过盈配合方式活动连接，扇叶507为扇形结构，共设有七个且等边大小一致，围绕连接风扇506呈一个整体扇形结构。本专利所说的风扇506具有散热功能，所述扇叶507辅助风扇506可以更快的进行散热。当使用者想使用本专利的时候，首先采用管道7连接散热器5，风扇506具有散热功能，扇叶507辅助风扇506可以更快的进行散热，保护网505可以最大化减轻外来物对散热器5的撞击力度，接着通过操作器503中的开关钮502启动风扇506和扇叶507对机台进行360°顺时针快速旋转排热，有效降低机械中的温度，使挤压材料成型后的刨花板整体平整、均匀，有效提高刨花板成型后的质量。本技术的纵支架1、滚轮2、电源箱3、开关器4、散热器5、出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨花板挤压成型装置，其结构包括纵支架(1)、滚轮(2)、电源箱(3)、开关器(4)、散热器(5)、出料口(6)、管道(7)、排气筒(8)、入料口(9)、调节手柄(10)、简体(11)、斜支架(12)，所述斜支架(12)为长方体结构，高为70cm，长为5cm，宽为4cm，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架(12)与纵支架(1)采用过盈配合方式活动连接，纵支架(1)为长方体结构，共设有四根且两长两短，围绕呈一个回型结构；其特征在于：所述纵支架(1)与滚轮(2)采用过盈配合方式活动连接，且滚轮(2)为圆形，共设有四个且等边大小一致，所述斜支架(12)与电源箱(3)采用过盈配合方式活动连接，且电源箱(3)为长方体结构，高为35cm，长为12cm，宽为8cm，所述电源箱(3)表面上设有开关器(4)，且开关器(4)为长方体结构，所述斜支架(12)焊接管道(7)，且管带圆柱体结构，半径为15cm，所述管道(7)与排气筒(8)采用过盈配合方式活动连接，且排气筒(8)为中空圆柱体结构，所述管道(7)贯穿连接出料口(6)，且出料口(6)为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述管道(7)贯穿连接散热器(5)，且散热器(5)为圆形，半径为7cm，所述管道(7)贯穿连接简体(11)，且简体(11)为圆柱体结构，高为50，长为100cm，宽为50cm，半径为25cm，所述简体(11)与入料口(9)采用过盈配合方式活动连接，且入料口(9)为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述简体(11)左侧与调节手柄(10)采用过盈配合方式活动连接，且调节手柄(10)为U型结构；所述散热器(5)由铁支架(501)、开关钮(502)、操作器(503)、机身(504)、保护网(505)、风扇(506)、扇叶(507)组成，所述铁支架(501)焊接操作器(503)，且操作器(503)为长方体结构，高为3cm，长为6cm，宽为5cm，所述操作器(503)与开关钮(502)采用过盈配合方式活动连接，且开关钮(502)为圆形,所述铁支架(501)两端分别焊接机身(504)，且机身(504)为圆形，半径为7cm，所述机身(504)与保护网(505)采用过盈配合方式活动连接，且保护网(505)为网状结构，所述机身(504)中央设有风扇(506)，且风扇(506)为圆形，半径为1.5cm，所述风扇(506)与扇叶(507)采用过盈配合方式活动连接，扇叶(507)为扇形结构，共设有七个且等边大小一致，围绕连接风扇(506)呈一个整体扇形结构。...

【技术特征摘要】
1.一种刨花板挤压成型装置，其结构包括纵支架(1)、滚轮(2)、电源箱(3)、开关器(4)、散热器(5)、出料口(6)、管道(7)、排气筒(8)、入料口(9)、调节手柄(10)、简体(11)、斜支架(12)，所述斜支架(12)为长方体结构，高为70cm，长为5cm，宽为4cm，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架(12)与纵支架(1)采用过盈配合方式活动连接，纵支架(1)为长方体结构，共设有四根且两长两短，围绕呈一个回型结构；其特征在于：所述纵支架(1)与滚轮(2)采用过盈配合方式活动连接，且滚轮(2)为圆形，共设有四个且等边大小一致，所述斜支架(12)与电源箱(3)采用过盈配合方式活动连接，且电源箱(3)为长方体结构，高为35cm，长为12cm，宽为8cm，所述电源箱(3)表面上设有开关器(4)，且开关器(4)为长方体结构，所述斜支架(12)焊接管道(7)，且管带圆柱体结构，半径为15cm，所述管道(7)与排气筒(8)采用过盈配合方式活动连接，且排气筒(8)为中空圆柱体结构，所述管道(7)贯穿连接出料口(6)，且出料口(6)为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述管道(7)贯穿连接散热器(5)，且散热器(5)为圆形，半径为7cm，所述管道(7)贯穿连接简体(11)，且简体(11)为圆柱体结构，高为50，长为100cm，宽为50cm，半径为25cm，所述简体(11)与入料口(9)采用过盈配合方式活动连接，且入料口(9)为中空圆柱体结构，半径为5cm，所述简体(11)左侧与调节手柄(10)采用过盈配合方式活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳群，
申请(专利权)人：连平县森利红木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44