快速装夹定位件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速装夹定位件，包括底板，其第一表面设置有至少一个凸出于所述底板的定位柱，所述底板外周设置有台阶；定位板，其固定在所述底板的第一表面上，所述定位板上贯穿开设有若干个与工件内腔壁相适配的让位槽，所述定位柱位于所述让位槽中，且所述定位柱不凸出于所述让位槽上表面；其中，所述底板外围和所述让位槽所在的底板上贯穿开设有若干个第一螺孔，所述第一螺孔中设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔将所述工件固定在所述底板的第一表面上，所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上。本实用新型专利技术的定位件与工件一次装夹即可完成工件的多道加工工序，提高了工件的装夹和加工效率。

Fast clamp locator

The utility model discloses a quick clamping positioning device, which comprises a bottom plate, the first surface is provided with a positioning column at least one protruding from the bottom plate, the bottom plate is arranged at the periphery of the step; the positioning plate, which is fixed on the first surface of the base plate, and a plurality of abdicating groove workpiece cavity wall matched through provided with the positioning plate, the positioning column is positioned in the seat slot, and the positioning column does not protrude out of the abdicating groove surface; wherein, a plurality of first screw through opened the bottom plate and the periphery of the abdicating groove on the floor, there are the first set of the first bolt hole, the first bolt passes through the first screw hole of the workpiece is fixed on the first surface of the base plate, the positioning column is inserted in the inner wall of the workpiece, the workpiece is supported on the peripheral On the steps. The multi-channel processing procedure of the workpiece can be completed by the clamping of the positioning piece and the workpiece at one time, and the clamping and processing efficiency of the workpiece is improved.

【技术实现步骤摘要】
快速装夹定位件
本技术涉及数控铣削加工
，更具体地说，本技术涉及一种快速装夹定位件。
技术介绍
传统铣削加工工艺多采用多工序不同定位基准的加工方式，通常是通过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，这其中存在的缺陷在于，加工的零件定位基准精度取决于CNC铣削加工精度，各工站的夹具也因为基准的转换或者定位方式的不同导致夹具通用性差，最终零件公差累积了各工站定位误差及加工误差，导致尺寸精度提升空间限制，同时，每道加工工序都要更换定位块，完成工件的整个加工工序需要更换多次定位块，一方面导致安装工件位置公差偏移累积，同时降低了工件的装夹效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种快速装夹定位件，工件一次装夹即可完成多道加工工序，提高了装夹效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种快速装夹定位件，包括：底板，其第一表面设置有至少一个凸出于所述底板的定位柱，所述底板外周设置有台阶；定位板，其固定在所述底板的第一表面上，所述定位板上贯穿开设有若干个与工件内腔壁相适配的让位槽，所述定位柱位于所述让位槽中，且所述定位柱不凸出于所述让位槽上表面；其中，所述底板外围和所述让位槽所在的底板上贯穿开设有若干个第一螺孔，所述第一螺孔中设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔将所述工件固定在所述底板的第一表面上，所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上。优选的，所述底板的第二表面设置有至少一个槽道，所述槽道卡设在机台上，所述槽道方向与所述底板长度方向一致。优选的，所述底板上贯穿设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有卡接座。优选的，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出于所述底板第一表面一定距离，且所述第一定位柱与第二定位柱的连线与所述底板长度方向不一致。优选的，所述底板的第一表面上还设置有若干第二螺孔，所述定位板通过第二螺栓固定在所述底板的第一表面上，且所述第二螺栓不凸出于所述第二螺孔。优选的，所述底板的第二表面上设置有至少一个孔位，所述孔位不在所述槽道中。优选的，所述底板的第二表面上设置有第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位处于同一直线上，所述第一孔位的直径大于所述第二孔位的直径。优选的，所述底板的第二表面上设置有若干个固定件，所述固定件抵顶在所述定位柱的底部。优选的，所述定位板上表面抵顶所述工件的内腔壁，所述工件的内腔壁上开设有与所述第一定位柱和第二定位柱相适配的定位孔，所述第一定位柱和第二定位柱插设在所述定位孔中。本技术至少包括以下有益效果：1、工件在定位件上的装夹过程简单，一次装夹能完成多道加工工序，采用同一定位件，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率；2、定位件结构简单，工件与定位件的定位方式和挟持方式便捷，提高了工件的加工效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为定位件第一表面的结构示意图；图2为定位件第二表面的结构示意图；图3为工件与定位件装夹后的结构示意图；图4为工件与定位件的爆炸图；图5为工件内腔的结构示意图；图6为底板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例一本技术电提供了一种快速装夹定位件，如图1-6所示，包括：底板400和设置在底板400上的定位板500，待加工的工件600定位装夹在定位件上。底板400为长方体结构，底板400的第一表面设置有至少一个凸出于所述底板400的定位柱，本实施例中，底板400上间隔设置有第一定位柱410和第二定位柱420，第一定位柱410和第二定位柱420凸出于底板400第一表面一定距离，且第一定位柱410与第二定位柱420的连线与底板长度方向不一致，第一定位柱410和第二定位柱420用于将工件600快速的定位安装在定位件上，提高工件的装夹效率，同时，第一定位柱410和第二定位柱420起到了固定工件的作用，避免工件在定位件上移动。底板400外周设置有台阶480，相应的，工件600装夹在定位件上后，工件600外周抵顶在台阶480上，以起到工件600的辅助定位作用，工件600外周匹配卡设在定位件外周。定位板500固定在底板400的第一表面上，定位板500上贯穿开设有若干个与工件内腔壁相适配的让位槽510，使得第一定位柱410和第二定位柱420正好位于让位槽510中，且第一定位柱410和第二定位柱420不凸出于让位槽510上表面，以避免工件600无法安装到位。具体的，在底板400外围上和让位槽510所在的底板400上贯穿开设有若干个第一螺孔470，工件600内腔壁上对应开设有螺孔，第一螺孔470中设置有第一螺栓490，第一螺栓490穿过第一螺孔470将工件600固定在底板400的第一表面上。底板400的第一表面上还设置有若干第二螺孔440，定位板500通过第二螺栓520固定在底板400的第一表面上，且第二螺栓520不凸出于第二螺孔440，使得工件600的内腔壁能完全抵触在定位板500上表面。工件600的内腔壁上开设有与第一定位柱410相适配的定位孔610和与第二定位柱420相适配的定位孔620，工件600与定位件装夹时，工件600的内腔壁卡设在让位槽510中，此时，第一定位柱410和第二定位柱420分别插设在定位孔610和620中，工件外周抵顶在台阶480上，定位板500上表面抵顶工件的内腔壁顶部，从而实现工件600与定位件的快速装夹定位，工件600与定位件的位置固定，随后用第一螺栓490穿过第一螺孔470将工件600固定在底板400的第一表面上，工件600与定位件的装夹过程完成，可以装设在机台上进行加工，工件在定位件上的装夹过程简单，提高装夹效率。同时，在对工件的加工工艺中，工件与定位件的一次装夹能完成多道加工工序，现有技术中，比如对工件进行弧面加工、轮廓加工、侧孔加工、钻切加工，没到工序都需要工件与不同的定位件进行组合装夹，然后才能放置在机台上进行相应的加工工序，完成工件的整个加工工序需要更换多次定位件，一方面导致安装工件位置公差偏移累积，同时降低了工件的装夹和加工效率。而本技术的装夹定位件，实现了工件与定位件一次装夹即可完成上述的4道工序，采用同一定位件，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率和加工效率。实施例二在实施例一的基础上，进一步的，在底板400的第二表面设置有至少一个槽道481，本实施例中，底板400的第二表面设置有二个平行的槽道481，槽道481的方向与底板400的长度方向一致，对应的，在机台上设置有安装工位，安装工位宽度方向两侧分别设置有一压条，装夹后的工件安装到机台上后，定位件对应设置到安装工位上，槽道卡设在压条上，实现工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速装夹定位件，其特征在于，包括：底板，其第一表面设置有至少一个凸出于所述底板的定位柱，所述底板外周设置有台阶；定位板，其固定在所述底板的第一表面上，所述定位板上贯穿开设有若干个与工件内腔壁相适配的让位槽，所述定位柱位于所述让位槽中，且所述定位柱不凸出于所述让位槽上表面；其中，所述底板外围和所述让位槽所在的底板上贯穿开设有若干个第一螺孔，所述第一螺孔中设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔将所述工件固定在所述底板的第一表面上，所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上。

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹定位件，其特征在于，包括：底板，其第一表面设置有至少一个凸出于所述底板的定位柱，所述底板外周设置有台阶；定位板，其固定在所述底板的第一表面上，所述定位板上贯穿开设有若干个与工件内腔壁相适配的让位槽，所述定位柱位于所述让位槽中，且所述定位柱不凸出于所述让位槽上表面；其中，所述底板外围和所述让位槽所在的底板上贯穿开设有若干个第一螺孔，所述第一螺孔中设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔将所述工件固定在所述底板的第一表面上，所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上。2.如权利要求1所述的快速装夹定位件，其特征在于，所述底板的第二表面设置有至少一个槽道，所述槽道卡设在机台上，所述槽道方向与所述底板长度方向一致。3.如权利要求2所述的快速装夹定位件，其特征在于，所述底板上贯穿设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有卡接座。4.如权利要求3所述的快速装夹定位件，其特征在于，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海男，
申请(专利权)人：苏州海盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32