密闭型电池及密闭型电池的制造方法技术

一种密闭型电池及密闭型电池的制造方法，构成规定端子贯通孔的部分的孔内周面中的位于电池壳体盖侧的部位，包括随着向电池壳体盖侧延伸而扩径且在电池壳体盖侧开口的锥面，在铆接时，通过使第2端子部件的轴部中的位于锥面的内侧的部位扩径，从而形成与锥面接触的环状凸部，在孔外径大部与环状凸部之间夹着位于规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将第1端子部件固定于第2端子部件。

The manufacturing method of closed cell and closed cell

A method for manufacturing sealed battery and sealed battery, which is located in the battery case cover side part of the terminal part of the provisions of the through hole hole inner peripheral surface of the battery shell which includes a cone with to cover side extending and expanding in the battery case cover side of the opening, the riveting, the expansion site the axis of second terminal components located in the inner side of the cone diameter, thereby forming an annular convex portion and a conical surface, between the hole diameter and the annular convex portion sandwiched around the terminal through-hole is positioned in a predetermined part of the hole and the first terminal part is fixed on the terminal part second.

【技术实现步骤摘要】
密闭型电池及密闭型电池的制造方法
本专利技术涉及密闭型电池及密闭型电池的制造方法。
技术介绍
在日本特开2009-259524中公开了一种密闭型电池及其制造方法，该密闭型电池具备：箱状的电池壳体主体，其具有开口；电极体，其收纳于电池壳体主体的内部；电池壳体盖，其具有盖贯通孔，对电池壳体主体的开口进行封闭；金属制的第1端子部件，其具有端子贯通孔；以及金属制的第2端子部件，其包括插通于盖贯通孔及端子贯通孔的轴部、以及位于轴部的后端侧的基座部。第2端子部件的轴部包括该轴部的前端侧开口而成的筒状部。日本特开2009-259524的制造方法具备如下配置工序：将第2端子部件的轴部从该轴部的前端侧依次插通于电池壳体盖的盖贯通孔及第1端子部件的端子贯通孔，在第2端子部件的基座部与第1端子部件之间配置电池壳体盖。而且，具备使第2端子部件的轴部塑性变形的铆接工序。在该铆接工序中，通过将第2端子部件的筒状部中的从外部端子向前端侧突出的部位从筒状部的内周面向朝向外周面的方向扩开，从而使其变形为平板环状的孔外径大部，在基座部与孔外径大部之间将电池壳体盖及第1端子部件夹着并固定。
技术实现思路
另外，在日本特开2009-259524的制造方法中，在铆接工序之后，为了将第1端子部件与第2端子部件牢固地连接(接合)，设置焊接工序，对第2端子部件的孔外径大部和第1端子部件进行焊接。然而，在对第2端子部件的孔外径大部和第1端子部件进行了焊接时，焊接飞溅(英文：spatter)飞散，该焊接飞溅有时会附着于电池壳体盖等。因此，附着于电池壳体盖等的焊接飞溅有可能会混入电池壳体的内部。另外，除了铆接工序之外，还进行焊接工序，所以增加了制造成本。因此，谋求了即使不对第1端子部件和第2端子部件进行焊接，也能够将第1端子部件与第2端子部件牢固地连接的制造方法。本专利技术提供一种能够将第1端子部件与第2端子部件牢固地连接的密闭型电池的制造方法、以及第1端子部件与第2端子部件被牢固地连接了的密闭型电池。本专利技术的第1技术方案是一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池具备：箱状的电池壳体主体，其具有开口；电极体，其收纳于所述电池壳体主体的内部；电池壳体盖，其具有规定盖贯通孔的部分，对所述电池壳体主体的所述开口进行封闭；金属制的第1端子部件，其具有规定端子贯通孔的部分；以及金属制的第2端子部件，其包括被插通于所述规定盖贯通孔的部分及所述规定端子贯通孔的部分的实心圆柱状的轴部、和位于所述轴部的后端侧的基座部，所述密闭型电池的制造方法包括：将所述第2端子部件的所述轴部从所述轴部的前端侧依次插通于所述电池壳体盖的所述规定盖贯通孔的部分以及所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分，在所述第2端子部件的所述基座部与所述第1端子部件之间配置所述电池壳体盖；以及将所述第2端子部件的所述轴部向所述轴部的所述后端侧压扁而使其塑性变形来进行铆接，在铆接时，通过将所述轴部中的从所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分向所述前端侧突出而位于所述规定端子贯通孔的部分的外部的部位向所述轴部的所述后端侧压扁而使该部位的直径比所述规定端子贯通孔的部分的直径大地进行扩径，从而使该部位变形为圆盘状的孔外径大部，使所述孔外径大部与所述第1端子部件接触，并且在所述基座部与所述孔外径大部之间将所述电池壳体盖以及所述第1端子部件夹着并固定，构成所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分的孔内周面中的位于所述电池壳体盖侧的部位，包括随着向所述电池壳体盖侧延伸而扩径且在所述电池壳体盖侧开口的锥面，在所述铆接时，通过使所述第2端子部件的所述轴部中的位于所述锥面的内侧的部位扩径，从而形成与所述锥面接触的环状凸部，在所述孔外径大部与所述环状凸部之间夹着所述第1端子部件中的位于所述规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将所述第1端子部件固定于所述第2端子部件。上述的密闭型电池的制造方法具备将第2端子部件的轴部向所述轴部的后端侧(基座部侧)压扁而使其塑性变形的铆接工序。也可以是，在该铆接时，将第2端子部件的轴部中的从第1端子部件的规定端子贯通孔的部分向前端侧突出而位于规定端子贯通孔的部分的外部的部位向后端侧压扁而使该部位的直径比规定端子贯通孔的部分的直径大地进行扩径(塑性地扩径)，从而使该部位变形为圆盘状的孔外径大部(塑性变形)，使该孔外径大部与第1端子部件接触，并且在第2端子部件的基座部与孔外径大部之间将电池壳体盖及第1端子部件夹着并固定。而且，在上述的密闭型电池的制造方法中，作为第1端子部件，使用如下第1端子部件：构成该第1端子部件的规定端子贯通孔的部分的孔内周面中的位于电池壳体盖侧的部位，包括随着向电池壳体盖侧延伸而扩径且在电池壳体盖侧开口的锥面。并且，也可以是，在铆接时，通过使第2端子部件的轴部中的位于所述锥面的内侧的部位扩径(塑性地扩径)，从而形成与锥面接触的环状凸部，在孔外径大部与环状凸部之间夹着第1端子部件中的位于规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将第1端子部件固定于第2端子部件。这样，通过利用金属制的第2端子部件的孔外径大部和环状凸部夹着金属制的第1端子部件中的位于规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将第1端子部件固定于第2端子部件，从而即使不对第1端子部件与第2端子部件进行焊接，也能够将第1端子部件与第2端子部件牢固地连接(机械地连接)。而且，在所述的密闭型电池的制造方法中，也可以是，构成所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分的所述孔内周面，包括在所述孔外径大部侧开口的圆筒形状的圆筒面、和所述锥面，在所述铆接时，通过使所述第2端子部件的所述轴部中的位于所述圆筒面的内侧的部位即圆筒面内侧部的至少一部分扩径，从而形成将所述圆筒面向径向外侧按压且与所述圆筒面接触的按压接触部。在上述的制造方法中，作为第1端子部件，使用如下第1端子部件：构成规定端子贯通孔的部分的孔内周面，包括在第2端子部件的孔外径大部侧开口的圆筒形状的圆筒面、和所述锥面(随着向电池壳体盖侧延伸而扩径且在电池壳体盖侧开口的锥面)。并且，也可以是，在铆接时，通过使第2端子部件的轴部中的位于圆筒面的内侧的部位即圆筒面内侧部的至少一部分扩径(塑性地扩径)，从而形成将圆筒面向径向外侧按压且与圆筒面接触的按压接触部。这样，在第2端子部件的轴部中，通过将第1端子部件的圆筒面向径向外侧按压且形成与圆筒面接触的按压接触部，从而能够形成通过了第1端子部件的圆筒面和第2端子部件的按压接触部的、第1端子部件与第2端子部件之间的导通路径。而且，由于第1端子部件的圆筒面与第2端子部件的按压接触部在径向上施加了压力的状态下接触(紧贴)着，所以能够减小两者之间的接触阻力。另外，除了在第2端子部件的孔外径大部与环状凸部之间夹着第1端子部件的孔周围部的形态(构造)之外，还通过设为由第2端子部件的按压接触部将第1端子部件的圆筒面向径向外侧按压的形态(构造)，从而能够将第1端子部件与第2端子部件更加牢固地连接(机械地连接)。而且，在所述任一密闭型电池的制造方法的基础上，也可以是如下密闭型电池的制造方法：在所述配置时，使第1绝缘部件介于所述第2端子部件的所述基座部与所述电池壳体盖之间，并且使第2绝缘部件介于所述第1端子部件与所述电池壳体盖之间，在所述基座部与所述第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池具备：箱状的电池壳体主体，其具有开口；电极体，其收纳于所述电池壳体主体的内部；电池壳体盖，其具有规定盖贯通孔的部分，对所述电池壳体主体的所述开口进行封闭；金属制的第1端子部件，其具有规定端子贯通孔的部分；以及金属制的第2端子部件，其包括被插通于所述规定盖贯通孔的部分及所述规定端子贯通孔的部分的实心圆柱状的轴部、和位于所述轴部的后端侧的基座部，其特征在于，包括：将所述第2端子部件的所述轴部从所述轴部的前端侧依次插通于所述电池壳体盖的所述规定盖贯通孔的部分以及所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分，在所述第2端子部件的所述基座部与所述第1端子部件之间配置所述电池壳体盖；以及将所述第2端子部件的所述轴部向所述轴部的所述后端侧压扁而使其塑性变形来进行铆接，在铆接时，通过将所述轴部中的从所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分向所述前端侧突出而位于所述规定端子贯通孔的部分的外部的部位向所述轴部的所述后端侧压扁而使该部位的直径比所述规定端子贯通孔的部分的直径大地进行扩径，从而使该部位变形为圆盘状的孔外径大部，使所述孔外径大部与所述第1端子部件接触，并且在所述基座部与所述孔外径大部之间将所述电池壳体盖以及所述第1端子部件夹着并固定，其中，构成所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分的孔内周面中的位于所述电池壳体盖侧的部位，包括随着向所述电池壳体盖侧延伸而扩径且在所述电池壳体盖侧开口的锥面，在所述铆接时，通过使所述第2端子部件的所述轴部中的位于所述锥面的内侧的部位扩径，从而形成与所述锥面接触的环状凸部，在所述孔外径大部与所述环状凸部之间夹着所述第1端子部件中的位于所述规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将所述第1端子部件固定于所述第2端子部件。...

【技术特征摘要】
2016.09.08 JP 2016-1759401.一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池具备：箱状的电池壳体主体，其具有开口；电极体，其收纳于所述电池壳体主体的内部；电池壳体盖，其具有规定盖贯通孔的部分，对所述电池壳体主体的所述开口进行封闭；金属制的第1端子部件，其具有规定端子贯通孔的部分；以及金属制的第2端子部件，其包括被插通于所述规定盖贯通孔的部分及所述规定端子贯通孔的部分的实心圆柱状的轴部、和位于所述轴部的后端侧的基座部，其特征在于，包括：将所述第2端子部件的所述轴部从所述轴部的前端侧依次插通于所述电池壳体盖的所述规定盖贯通孔的部分以及所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分，在所述第2端子部件的所述基座部与所述第1端子部件之间配置所述电池壳体盖；以及将所述第2端子部件的所述轴部向所述轴部的所述后端侧压扁而使其塑性变形来进行铆接，在铆接时，通过将所述轴部中的从所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分向所述前端侧突出而位于所述规定端子贯通孔的部分的外部的部位向所述轴部的所述后端侧压扁而使该部位的直径比所述规定端子贯通孔的部分的直径大地进行扩径，从而使该部位变形为圆盘状的孔外径大部，使所述孔外径大部与所述第1端子部件接触，并且在所述基座部与所述孔外径大部之间将所述电池壳体盖以及所述第1端子部件夹着并固定，其中，构成所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分的孔内周面中的位于所述电池壳体盖侧的部位，包括随着向所述电池壳体盖侧延伸而扩径且在所述电池壳体盖侧开口的锥面，在所述铆接时，通过使所述第2端子部件的所述轴部中的位于所述锥面的内侧的部位扩径，从而形成与所述锥面接触的环状凸部，在所述孔外径大部与所述环状凸部之间夹着所述第1端子部件中的位于所述规定端子贯通孔的部分的周围的孔周围部而将所述第1端子部件固定于所述第2端子部件。2.根据权利要求1所述的密闭型电池的制造方法，其特征在于，构成所述第1端子部件的所述规定端子贯通孔的部分的所述孔内周面，包括在所述孔外径大部侧开口的圆筒形状的圆筒面、和所述锥面，在所述铆接时，通过使所述第2端子部件的所述轴部中的位于所述圆筒面的内侧的部位即圆筒面内侧部的至少一部分扩径，从而形成将所述圆筒面向径向外侧按压且与所述圆筒面接触的按压接触部。3.根据权利要求1或2所述的密闭型电池的制造方法，其特征在于，在配置时，使第1绝缘部件介于所述第2端子部件的所述基座部与所述电池壳体盖之间，并且使第2绝缘部件介于所述第1端子部件与所述电池壳体盖之间，在所述基座部与所述第1端子部件之间配置所述第1绝缘部件、所述电池壳体盖以及所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：大野友宽，根本雄太，草间和幸，岛崎里香，大仓才升，各务直人，成濑洋一，高野正生，松原海人，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP