端子防漏焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池领域，公开了一种端子防漏焊接结构，中盖（1）上设有端子槽（11），端子槽内自下而上由内向外依次设有第一极柱孔（12）、台阶孔（13）和坡面孔（14）；端子中铜片（22）的一端通过焊孔（210）与铜芯（21）焊接固定，另一端设有漏斗状第二极柱孔（23），第二极柱孔的下沿设置延伸凸台（25）；极柱（3）外侧壁与延伸凸台、第一极柱孔的内侧壁焊接固定，密封圈（4）套在极柱外侧壁且位于台阶孔内，延伸凸台底端位于密封圈之上，第二极柱孔的倾斜面（24）位于坡面孔之上。本结构能实现电池端子与极柱之间无铅套防漏焊接，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
端子防漏焊接结构
本技术涉及蓄电池
，特别涉及一种端子防漏焊接结构。
技术介绍
蓄电池端子是电池重要部件，目前大功率电动汽车电池端子，通过焊接连接于蓄电池内部的极群上，通常在中盖上设有铅套，端子焊接孔圈套在铅套外径上，与极群上的极柱一起焊接。中盖上的铅套起到助焊的作用，但无形增加的了电池的生产材料成本。因此，亟待专利技术一种可以无铅套防漏焊接的端子结构。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种端子防漏焊接结构，能够实现电池端子与极柱之间无铅套防漏焊接，保证了电池的品质，成本低廉。技术方案：本技术提供了一种端子防漏焊接结构，包括中盖、端子、极柱和密封圈；所述中盖上设有端子槽，端子槽内自下而上由内向外依次设有第一极柱孔、台阶孔、和坡面孔；所述端子由铜芯和铜片组成，所述铜片的一端通过焊孔与所述铜芯焊接固定，另一端设有漏斗状第二极柱孔，所述第二极柱孔的下沿设置延伸凸台；所述极柱的外侧壁与所述延伸凸台以及所述第一极柱孔的内侧壁均焊接固定，所述密封圈套在所述极柱外侧壁且位于所述台阶孔内，所述延伸凸台的底端位于所述密封圈之上，所述第二极柱孔的倾斜面位于所述坡面孔之上。进一步地，所述的端子防漏焊接结构，其特征在于，还包括若干垫台，所述若干垫台对称固定在所述坡面孔上沿一周，所述第二极柱孔的上沿底面垫在各所述垫台上。垫台的设置使得铜片上第二极柱孔的倾斜面下表面与坡面孔的倾斜面上表面之间、第二极柱孔与台阶孔之间以及延伸凸台底端与密封圈之间均具有较大的间隙，即垫片的设置能够将端子铜片与中盖之间镂空，能够将延伸凸台底端与密封圈之间的较大部分极柱暴露在外，这样在向端子槽内灌胶时，胶水能够进入上述间隙内，进而能够将暴露在外的较大部分极柱外侧壁以及密封圈位置有效密封，防止中盖下方蓄电池内部的酸液由于上述位置密封不严而渗漏到中盖上方。进一步地，所述铜芯为柱状结构，其外侧壁从上至下依次设有外径呈台阶式递减的第一台阶、第二台阶和第三台阶，且所述铜芯的上端面中心位置设置垂直于上端面的螺纹孔，所述焊孔的孔径与所述第三台阶的外径配合，且所述铜片的上表面与所述第二台阶的外径面垂直相贴并通过焊接固定；优选所述第二台阶的外径与所述第一台阶的外径相差1~3mm，所述第三台阶的外径与所述第二台阶的外径相差1~3mm。铜芯外侧壁的台阶式递减结构中，第一台阶的端面（即铜芯的端面）直接与连接件连接，面积大小固定；第二台阶的设计能够有效防止使用铜水将铜片与铜芯焊接时铜水泄漏到铜芯的端面上，影响端子端面与连接件之间的有效连接及端子的外观；第三台阶的设计使得铜片能够过焊孔套在铜芯上，使得铜芯与铜片之间的连接更加牢固。优选地，所述极柱与所述延伸凸台之间呈间隙配合。优选地，所述极柱与所述延伸凸台之间的间隙宽度为0.1~0.5mm。优选地，所述延伸凸台的高度为2~5mm。优选地，所述延伸凸台的壁厚为0.5~2mm。优选地，所述第二极柱孔的倾斜面倾斜角度为10°~90°。优选地，所述第二极柱孔的深度为3~10mm。有益效果：本技术中，首先，在漏斗状第二极柱孔下沿设置延伸凸台，该延伸凸台具有一定的高度，其内侧壁与极柱外侧壁之间焊接时无疑增加了极柱与铜片之间的焊接面积，能够在一定程度上阻止由于焊接热量融化的极柱材料——铅向下渗漏到下方极柱外侧壁以及密封圈位置，这样就能够避免漏铅造成的下方密封圈位置及密封圈与延伸凸台底部之间的间隙位置堵塞，进而避免影响胶水对上述位置的密封效果；其次，第一极柱孔内侧壁与极柱外侧壁之间也是焊接固定，且极柱外侧壁上还套有密封圈，上述多重保护有效防止中盖下方蓄电池内的酸液经极柱与铜片之间的间隙渗漏至中盖上方；与现有技术中没有设置该延伸凸台而是将端子焊接在铅套上相比，本技术只是稍微改变了铜片上第二极柱孔的结构就能够有效防止蓄电池内的酸液渗漏，无需使用铅套，简化了结构的同时又能够有效节约成本。附图说明图1为端子防漏焊接结构焊接前的剖视图；图2为端子的剖视图；图3为端子的俯视图；图4为端子防漏焊接结构焊接后的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。本实施方式提供了一种端子防漏焊接结构，如图1所示，由中盖1、端子2、极柱3和密封圈4组成，中盖1的上方有端子槽11，端子槽11内自下而上由内向外依次设置第一极柱孔12、台阶孔13、坡面孔14和四个垫台15，台阶孔13的下沿即第一极柱孔12的上沿，台阶孔13的上沿即坡面孔14的下沿，四个垫台15对称固定在坡面孔14的上沿一周；如图2和3所示，端子2由铜片22和铜芯21组成，铜芯21为圆形或多边形柱体结构，铜芯21的外侧壁从上至下依次设有第一台阶26、第二台阶27和第三台阶28，且第一台阶26的外径比第二台阶27的外径大1~3mm，第二台阶27的外径比第三台阶28的外径大1~3mm，第一台阶26的上端面（即铜芯21的上端面）中心位置设置垂直于上端面、大小为M4~M12的螺纹孔29；铜片22的一端设置焊孔210，焊孔210套在第三台阶28的外侧，且焊孔210的孔径与第三台阶28的外径配合，铜片22的上表面与第二台阶27的外径面垂直紧贴且焊接固定，铜片22的另一端设置漏斗状第二极柱孔23，第二极柱孔23的倾斜面24的倾斜角度可以在10~90°，孔深3~10mm，第二极柱孔23的下沿设置高度为2~5mm、壁厚为0.5~2mm的延伸凸台25，第二极柱孔23的上沿垫在四个垫台15上，第二极柱孔23的倾斜面24位于坡面孔14上方，密封圈4位于台阶孔13内，当极柱3的一端插入依次第一极柱孔12和第二极柱孔23内后，密封圈4套在极柱3外侧壁，延伸凸台25的底端位于密封圈4上方，延伸凸台25的底端与密封圈4之间暴露部分极柱3。如图4，将极柱3外侧壁与第一极柱孔12的内侧壁以及延伸凸台25的内侧壁均焊接固定，极柱3与延伸凸台25之间呈间隙配合，间隙宽度为0.1~0.5mm，向端子槽11内灌胶后，胶水5充满整个端子槽11，且胶水5填满第二极柱孔23的倾斜面24下表面与坡面孔14的倾斜面上表面之间的间隙以及延伸凸台25与密封圈4之间的间隙。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子防漏焊接结构，其特征在于，包括中盖（1）、端子（2）、极柱（3）和密封圈（4）；所述中盖（1）上设有端子槽（11），所述端子槽（11）内自下而上由内向外依次设有第一极柱孔（12）、台阶孔（13）和坡面孔（14）；所述端子（2）由铜芯（21）和铜片（22）组成，所述铜片（22）的一端通过焊孔（210）与所述铜芯（21）焊接固定，另一端设有漏斗状第二极柱孔（23），所述第二极柱孔（23）的下沿设置延伸凸台（25）；所述极柱（3）的外侧壁与所述延伸凸台（25）以及所述第一极柱孔（12）的内侧壁均焊接固定，所述密封圈（4）套在所述极柱（3）外侧壁且位于所述台阶孔（13）内，所述延伸凸台（25）的底端位于所述密封圈（4）之上，所述第二极柱孔（23）的倾斜面（24）位于所述坡面孔（14）之上。

【技术特征摘要】
1.一种端子防漏焊接结构，其特征在于，包括中盖（1）、端子（2）、极柱（3）和密封圈（4）；所述中盖（1）上设有端子槽（11），所述端子槽（11）内自下而上由内向外依次设有第一极柱孔（12）、台阶孔（13）和坡面孔（14）；所述端子（2）由铜芯（21）和铜片（22）组成，所述铜片（22）的一端通过焊孔（210）与所述铜芯（21）焊接固定，另一端设有漏斗状第二极柱孔（23），所述第二极柱孔（23）的下沿设置延伸凸台（25）；所述极柱（3）的外侧壁与所述延伸凸台（25）以及所述第一极柱孔（12）的内侧壁均焊接固定，所述密封圈（4）套在所述极柱（3）外侧壁且位于所述台阶孔（13）内，所述延伸凸台（25）的底端位于所述密封圈（4）之上，所述第二极柱孔（23）的倾斜面（24）位于所述坡面孔（14）之上。2.根据权利要求1所述的端子防漏焊接结构，其特征在于，还包括若干垫台（15），所述若干垫台（15）对称固定在所述坡面孔（14）上沿一周，所述第二极柱孔（23）的上沿底面垫在各所述垫台（15）上。3.根据权利要求1所述的端子防漏焊接结构，其特征在于，所述铜芯（21）为柱状结构，其外侧壁从上至下依次设有外径呈台阶式递减的第一台阶（26）、第二台阶（27）和第三台阶（28），且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，汪波，孙磊，胡国柱，杨勇，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32