一种铸造模具自动顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造模具自动顶出装置，该自动顶出装置用于将输送辊上输送的铸造模具顶出，包括一设置在输送辊下方的顶出导向板，在顶出导向板上具有四个顶出通孔；四个与顶出导向板上的顶出通孔相一一对应的顶出杆，所述顶出杆呈T字形状，并自上而下穿过顶出导向板上的顶出通孔；一设置在顶出导向板下端并用于驱动顶出杆上下往复运动的顶出机构。本实用新型专利技术的优点在于：利用顶出杆将模具的上端顶出模板框外，这样，即使模具在吊动时出现不平衡现象，也不会对模具上端的定位销/套造成损坏，保证了后续的造型合模精度；而通过顶出导向板的设置，可对顶出杆在上下活动时进行限位导向，避免造成模具的不平衡而损坏定位销/套。

An automatic ejecting device for casting die

The utility model relates to a casting mold automatic ejection device, the automatic ejecting device for conveying roller casting mold conveying ejector comprises a guide plate arranged in the top of the lower conveying roller, with four out of the top hole in the top four on the guide plate; and the ejector guide plate on the top of a hole with a corresponding ejector rod, the ejector rod of a T shape, and the top guide plate from top to bottom through the ejection hole; a guide plate is arranged on the top end of the ejector rod and used to drive up and down reciprocating ejection mechanism. The utility model has the advantages of using the ejector rod will die out upper template frame, so that even die in the hang when imbalance, also on the upper end of the positioning pin / die set will not cause damage, ensure the subsequent modeling accuracy of the mold; and the ejector guide plate set the ejector rod, a limit guide on activities, avoid unbalance and damage due to mold the positioning pin / set.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具自动顶出装置
本技术涉及铸造领域，特别涉及一种铸造模具自动顶出装置。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，人们的生产生活得到了极大的便利。其中，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至是陶瓷。目前，在铸造生产流水线中，由于整个生产流水线并不只生产同一规格的同一产品，因此，当生产不同规格或不同产品时就需要就行更换铸造模具，而对于一些比较中的模具通过需要采用行车将模具从模板框中吊出，而在用行车吊动模具时，必然会出现模具因左右晃动而出现不平衡的现象，而这种不平衡会对模具上端的定位销/套造成损坏，进而影响造型合模精度，导致产品错模缺陷的产生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铸造模具自动顶出装置，能够有效的避免行车吊动模具时对模具的定位销/套造成损坏，确保后续的造型合模精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铸造模具自动顶出装置，其创新点在于：该自动顶出装置用于将输送辊上输送的铸造模具顶出，包括一设置在输送辊下方的顶出导向板，在顶出导向板上具有四个呈长方形分布的顶出通孔；四个呈长方形状分布并与顶出导向板上的顶出通孔相一一对应的顶出杆，所述顶出杆呈T字形状，并自上而下穿过顶出导向板上的顶出通孔；一设置在顶出导向板下端并用于驱动顶出杆上下往复运动的顶出机构。进一步的，所述顶出机构包括与顶出杆一一对应的顶出缸，顶出缸的顶端与顶出杆的底端连接并驱动单独的顶出杆上下往复运动。进一步的，所述顶出机构包括一位于顶出导向板下方的联动顶出板，顶出杆的底端固定在联动顶出板上，所述联动顶出板由一驱动缸驱动上下往复运动并带动四个顶出杆上下联动。进一步的，所述输送辊上位于顶出导向板处还安装有一位置感应开关。本技术的优点在于：在本技术中，通过在输送辊的下方设置顶出杆，从而利用顶出杆将模具的上端顶出模板框外，这样，即使模具在吊动时出现不平衡现象，也不会对模具上端的定位销/套造成损坏，保证了后续的造型合模精度；而通过顶出导向板的设置，可对顶出杆在上下活动时进行限位导向，避免造成模具的不平衡而损坏定位销/套，起到双重保护的作用。对于驱动机构的设置，既可采用独立的驱动缸驱动顶出杆上下往复运动，也可采用联动顶出板与驱动缸的配合对四个顶出杆进行同步联动，具体可根据实际工况选择使用。而通过位置感应开关的设置，可对模具与顶出装置之间的位置进行检测，为后续实现自动化更换模具提供了基础。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的铸造模具自动顶出装置的示意图。图2为本技术中驱动机构的第二种结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2所示的一种铸造模具自动顶出装置，该自动顶出装置用于将输送辊3上输送的铸造模具2顶出，输送辊3安装在输送支架4上，铸造模具2位于模板框1内。包括一设置在输送辊3下方的顶出导向板5，在顶出导向板5上具有四个呈长方形分布的顶出通孔。四个呈长方形状分布并与顶出导向板5上的顶出通孔相一一对应的顶出杆6，顶出杆6呈T字形状，并自上而下穿过顶出导向板5上的顶出通孔。一设置在顶出导向板5下端并用于驱动顶出杆6上下往复运动的顶出机构。如图1所示的示意图可知，顶出机构的第一种结构为：包括与顶出杆6一一对应的顶出缸7，顶出缸7的顶端与顶出杆6的底端连接并驱动单独的顶出杆6上下往复运动。如图2所示的示意图可知，顶出机构的第二种结构具体为：包括一位于顶出导向板5下方的联动顶出板8，顶出杆6的底端固定在联动顶出板8上，联动顶出板8由一驱动缸9驱动上下往复运动并带动四个顶出杆6上下联动。在本技术中，对于驱动机构的设置，既可采用独立的顶出缸7驱动单独的顶出杆6上下往复运动，也可采用联动顶出板8与驱动缸9的配合对四个顶出杆6进行同步联动，具体可根据实际工况选择使用。在输送辊3上位于顶出导向板5处还安装有一位置感应开关。通过位置感应开关的设置，可对模具2与顶出装置之间的位置进行检测，为后续实现自动化更换模具提供了基础。工作原理：当需要更换模具时，将在使用的铸造模具2与模板框1的组合经过输送辊3输送至顶出导向板5的上方，此时铸造模具2与模板框1的位置关系如图2所示，然后由顶出缸7或驱动缸9驱动顶出杆6将铸造模具2平稳的向上顶出，使得铸造模具2与模板框1之间位置关系形成如图1所示的状态，此时铸造模具2上的定位销/套已脱离模板框1，然后由行车将该铸造模具2吊走，再将需要更换的铸造模具吊放在顶出杆6上，再由由顶出缸7或驱动缸9驱动顶出杆6向下活动并带动铸造模具回至模板框1内，最后再利用输送辊3将更换后的模板框1输送回生产线中，从而实现了模具的更换。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具自动顶出装置，其特征在于：该自动顶出装置用于将输送辊上输送的铸造模具顶出，包括一设置在输送辊下方的顶出导向板，在顶出导向板上具有四个呈长方形分布的顶出通孔；四个呈长方形状分布并与顶出导向板上的顶出通孔相一一对应的顶出杆，所述顶出杆呈T字形状，并自上而下穿过顶出导向板上的顶出通孔；一设置在顶出导向板下端并用于驱动顶出杆上下往复运动的顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具自动顶出装置，其特征在于：该自动顶出装置用于将输送辊上输送的铸造模具顶出，包括一设置在输送辊下方的顶出导向板，在顶出导向板上具有四个呈长方形分布的顶出通孔；四个呈长方形状分布并与顶出导向板上的顶出通孔相一一对应的顶出杆，所述顶出杆呈T字形状，并自上而下穿过顶出导向板上的顶出通孔；一设置在顶出导向板下端并用于驱动顶出杆上下往复运动的顶出机构。2.根据权利要求1所述的铸造模具自动顶出装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，史宏伟，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32